本发明涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种改善打叶后叶片尺寸均匀性的方法。
背景技术：
打叶复烤生产中打后片烟片形结构直接影响着片烟质量，也是影响卷制烟丝填充能力的主要因素之一。近年来国内外对于适应高速卷烟机卷制需求的烟丝结构与片烟片形的关系研究表明，片烟尺寸＞35mm时，填充能力增加不明显，并且会影响卷烟机的工作效率；片烟尺寸＜10mm时，烟丝填充能力急剧下降。因此，片烟尺寸的最佳范围为10～35mm，打后介于大片和中片之间的片烟比例应相应提高。此外，在打叶段后序的加工过程中，长宽比例均衡的打后片烟能够减少烤后片烟的收缩率，提高成品片烟大中片合格率和出片率，增加卷烟和复烤企业的经济效益。但目前打叶复烤线生产的打后片烟，普遍存在大片率偏高、片形结构不合理等问题，导致烤后片烟的收缩率偏高，影响成品片烟的大中片合格率，所以需要一种提高打叶后中片的合格率的打叶方法，减少小叶量，降低大叶量，以期提高片烟的品质。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种改善打叶后叶片尺寸均匀性的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种改善打叶后叶片尺寸均匀性的方法，包括基座、风分设备、增温增湿设备、打叶器和切丝设备，基座内设有固定槽，固定槽内底壁设有通贯基座底面的出叶口，风分设备设置在固定槽内，其底部与出叶口互通并且设置有投料口，风分设备内部设有分级筑叶箱，分成大片、中片、小片和叶柄叶片，筑叶箱底部设有传送带，将大片和中片经传送带传送至增温增湿设备，待烟叶松散回潮后经喂料机传送至打叶设备进行打叶筛分，小片绕过打叶工序，增温增湿后输送到切丝工序，叶柄叶片经另一传送带传送至叶柄分离加工器，经切把后分为两路，一路叶柄经解把、润梗后进行烘烤、切丝工艺，一路叶基部分再经润叶后进入叶梗分离，分离后叶片回路到风分设备进行分级浸入到下一个工序。
一种改善打叶后叶片尺寸均匀性的方法，所述的风分设备为复合式风分机，由悬浮气选和吸风气力输送上下结合的方式复合而成的风分机，设置好悬浮速度浮选大小不同的烟叶，按照大片大于35mm、中片为10-35mm、小片小于10mm的叶片进行分类贮存。
一种改善打叶后叶片尺寸均匀性的方法，所述的打叶器以加密菱形框栏、矩形打刀和梯形打刀混用的品字形为结构的混合打叶器，打辊形式为圆盘式结构，打刀采用一字形直线排列，持刀形状为矩形。
一种改善打叶后叶片尺寸均匀性的方法，所述的叶梗分离装置中还设有振动筛结构，对所得叶梗进行筛分，一路为直径3-5mm、长度20-50mm的烟梗，一路为直径5-7mm、长度20-50mm的烟梗进行分类收集。
本发明的优点是：本发明提供的打叶方法，通过悬浮风选和吸风气力分选相结合的方式提高了风分器的风选频率提高风选叶片的量，将烟梗超大的单独分离出来进行烟梗分离，分离后叶片进行二次风选打叶，叶梗单独润梗切丝，控制烟叶加工过程中非烟物质的产生，满足了卷烟企业对片烟纯度的精细化需求，并且提高了加工流量，降低生产成本，而对于叶片进行分类打叶，降低了碎烟率，提高中片率，使得烟叶的均匀性得到控制，有利于后续加工，本发明提供的改善叶片均匀性的方法具有显著效果，有效的提高了打叶效率，改善了成品片烟的质量，值得推广。
具体实施方式
一种改善打叶后叶片尺寸均匀性的方法，包括基座、风分设备、增温增湿设备、打叶器和切丝设备，基座内设有固定槽，固定槽内底壁设有通贯基座底面的出叶口，风分设备设置在固定槽内，其底部与出叶口互通并且设置有投料口，风分设备内部设有分级筑叶箱，分成大片、中片、小片和叶柄叶片，筑叶箱底部设有传送带，将大片和中片经传送带传送至增温增湿设备，待烟叶松散回潮后经喂料机传送至打叶设备进行打叶筛分，小片绕过打叶工序，增温增湿后输送到切丝工序，叶柄叶片经另一传送带传送至叶柄分离加工器，经切把后分为两路，一路叶柄经解把、润梗后进行烘烤、切丝工艺，一路叶基部分再经润叶后进入叶梗分离，分离后叶片回路到风分设备进行分级浸入到下一个工序。
一种改善打叶后叶片尺寸均匀性的方法，所述的风分设备为复合式风分机，由悬浮气选和吸风气力输送上下结合的方式复合而成的风分机，设置好悬浮速度浮选大小不同的烟叶，按照大片大于35mm、中片为10mm、小片小于10mm的叶片进行分类贮存。
一种改善打叶后叶片尺寸均匀性的方法，所述的打叶器以加密菱形框栏、矩形打刀和梯形打刀混用的品字形为结构的混合打叶器，打辊形式为圆盘式结构，打刀采用一字形直线排列，持刀形状为矩形。
一种改善打叶后叶片尺寸均匀性的方法，所述的叶梗分离装置中还设有振动筛结构，对所得叶梗进行筛分，一路为直径3mm、长度20mm的烟梗，一路为直径5mm、长度20mm的烟梗进行分类收集。