本发明涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种散烟叶的自动烘烤方法。
背景技术：
烟叶采收以后采用烟杆绑烟然后分层晾挂在烤房中进行烘烤依然是我国主流的烘烤方式，这种传统的烟杆绑烟优点突出，烘烤出来的烟叶整齐度高，只要烘烤过程中控制得当，烤出来的烟叶品质高、品相好，虽然这种烟叶烘烤的优点突出，但是最大的缺点就是费时费工，烟叶需要一片一片的绑起来，一般一座烤房一炉烟的鲜烟叶装烟量在7000斤以上，叶片一般在30000片以上，要一片一片的绑在烟杆上，工作量巨大，人力成本高，所以需要一种新型的烟叶自动烘烤装置和方法，提高我国烟草全程机械自动化的进程，进一步降低烟叶烘烤中人力的使用，提高烘烤效率。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种散烟叶的自动烘烤方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种散烟叶的自动烘烤方法，分别由烟叶分散装置、烟叶均分装置、烟筐传送装置、自动装框装置、针插式散叶固定装置和自动控制系统组成，具体的方法是烟筐经烟筐传送装置传送到自动装框装置的平台上，烟叶经过烟叶分散装置和均分装置以后落入到自动装烟装置上的烟筐中，设置一定重量的装烟重量，将装满烟的烟筐进入到针插式散叶固定装置，完成装烟步骤，完成后传送到烘烤房进行真空烘烤处理。
一种散烟叶的自动烘烤方法，所述的装烟机装烟量为36kg，按照少量多次的方式进行装烟，每次装烟3-4kg，分次完成。
一种散烟叶的自动烘烤方法，所述的烟叶分散装置中分散筛倾角为30°，频率为2hz，传送带运动速度为0.6m/s，传送带倾角为35°。
一种散烟叶的自动烘烤方法，所述的烟叶均分装置的长度为60-65cm，烟筐厚度为30-33cm，摇板频率为0.5hz，摆动角度为53°。
一种散烟叶的自动烘烤方法，所述的烟筐传送装置的传送带速度为0.3m/s，自动装框装置的运行速度为0.2m/s，传送带速度为0.3m/s，装烟分7次完成，单个烟筐装烟36kg。
一种散烟叶的自动烘烤方法，所述的针插式散叶固定装置通过烟筐的传送装置将散叶倒扣翻转到散叶固定装置，使烟叶排列整齐，传送带速度为0.3m/s。
一种散烟叶的自动烘烤方法，所述的真空烘烤房的真空度为1.5-1.9×10-5pa。
本发明的优点是：本发明为适应烟叶生产形势的变化，在烟叶烘烤方面为减少编烟、装烟、下烟等生产环节劳动用工，减少劳动力成本提出了自动化散烟的烘烤方法，具有一次性处理烟叶量大、操作简单、减少时力人力的优点，通过真空烘烤实现温度的可控性，避免升温过快或过高，减少烘烤时间，提高烟叶烘烤质量和品质，本发明提供的烘烤方法简单、操作简单、节能、减工、降本，并且提高了烟叶质量，具有明显的经济效益。
具体实施方式
一种散烟叶的自动烘烤方法，分别由烟叶分散装置、烟叶均分装置、烟筐传送装置、自动装框装置、针插式散叶固定装置和自动控制系统组成，具体的方法是烟筐经烟筐传送装置传送到自动装框装置的平台上，烟叶经过烟叶分散装置和均分装置以后落入到自动装烟装置上的烟筐中，设置一定重量的装烟重量，将装满烟的烟筐进入到针插式散叶固定装置，完成装烟步骤，完成后传送到烘烤房进行真空烘烤处理。
一种散烟叶的自动烘烤方法，所述的装烟机装烟量为36kg，按照少量多次的方式进行装烟，每次装烟3kg，分次完成。
一种散烟叶的自动烘烤方法，所述的烟叶分散装置中分散筛倾角为30°，频率为2hz，传送带运动速度为0.6m/s，传送带倾角为35°。
一种散烟叶的自动烘烤方法，所述的烟叶均分装置的长度为60cm，烟筐厚度为30cm，摇板频率为0.5hz，摆动角度为53°。
一种散烟叶的自动烘烤方法，所述的烟筐传送装置的传送带速度为0.3m/s，自动装框装置的运行速度为0.2m/s，传送带速度为0.3m/s，装烟分7次完成，单个烟筐装烟36kg。
一种散烟叶的自动烘烤方法，所述的针插式散叶固定装置通过烟筐的传送装置将散叶倒扣翻转到散叶固定装置，使烟叶排列整齐，传送带速度为0.3m/s。
一种散烟叶的自动烘烤方法，所述的真空烘烤房的真空度为1.5×10-5pa。