一种烟叶烤机的风能循环利用装置的制作方法

本实用新型涉及烟叶生产过程中的风能回收利用技术领域，尤其涉及一种烟叶烤机的风能循环利用装置。

背景技术：

目前在我国打叶复烤生产线的设备主要有GARBIVO、GODTOLI、MacTvish、Pental-Metal、COMAS等，吸收消化所引进的GARBIVO、MacTvish、COMAS技术的秦皇岛烟机厂、昆烟机集团、昆明船舶设备集团公司所生产的复烤机械设备主要由定量喂料系统、运输装置、干燥区、冷却区、回潮区、水气管道系统、电控系统组成，其中干燥区、冷却区、回潮区所需使用的空气流，都由电机风机独立供给，气流排放管道没有风力循环使用的设计，风力能源没有得到充分利用，导致能源的浪费。

随着经济的发展，制造行业的生产方式需要具备规模化、集约化、精益化，如何在保障生产质量的前提条件下，进而降低生产成本、充分利用资源、提高生产效率，是有关生产设备工程技术创新的永恒课题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种烟叶烤机的风能循环利用装置，所述风能循环利用装置对除尘装置(从其他装置回收也可)外排空气的回收，用于烟叶烤机水中进行冷却烟叶。

本实用新型的技术方案如下：一种烟叶烤机的风能循环利用装置，所述风能循环利用装置包括回收风能管道1、冷却区进气管道2、干燥区热风补风管道3、冷却区风能外排管道4和烟叶烤机冷却区5，其中，所述回收风能管道1与冷却区进气管道2连接，所述冷却区进气管道2、干燥区热风补风管道3、冷却区风能外排管道4均与烟叶烤机冷却区5连接。

所述回收风能管道1为Y形管道，Y形管道的两分支分别与冷却区进气管道2连接，Y形管道与冷却区进气管连接后可拆卸，连接时确保气密性良好。Y形管道和冷却区进气管道做耐腐蚀处理或选用耐腐蚀材料制作，管道空腔内壁需保证光滑，保持输送气流气压值处于恒定状态。

所述回收风能管道1上设有电接点压力表7，所述冷却区进气管道2上设有电控风门8，电接点压力表7通过控制系统驱动电控风门8的开合程度。压力表主要使用于除尘设备外排空气气压的检测，确保其压力值能够有效作业。

所述冷却区风能外排管道4内设有温度探测器9，冷却区风能外排管道4与干燥区热风补风管道3的入口之间设有电动风门隔板10，温度探测器9通过驱动装置控制电动风门隔板10封闭干燥区热风补风管道3或冷却区风能外排管道4的入口。由于干燥区需要的热风温度为60～110℃，当冷却区风能外排管道4温度超过设定温度时，电动风门隔板封闭冷却区风能外排管道，将热风从干燥区热风补风管道3进入干燥区进行烤烟，若温度低于设定温度，则从冷却区风能外排管道4排出；不采用电动风门隔板，其他的控制方式也可以。

所述回收风能管道1的入口端与除尘设备排风管11相连，回收风能管道1与除尘设备排风管11之间设有过滤装置6。过滤系统主要针对于除尘房外排空气中固体微粒进行过滤，净化该气流能源。

本实用新型提供的风能循环利用装置将除尘房外排空气进行过滤收集，经过气压检测作用于叶烤机冷却区，由于所收集到的空气保持常温，可有效带走冷却区烟叶物料经由干燥区后散发的高温，然后再将冷却区排放的热风经由冷却区的出口端排放至烟叶烤机干燥区热风补风管进入干燥区作用于烟叶物料，若冷却区排放的热风的温度达不到要求，可直接排出冷却区。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的风能循环利用装置结构简单，能够将除尘设备中的风能回收用于烟叶烤机中的冷却区，节约能源，绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型提供的风能循环利用装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的风能循环利用装置与除尘设备连接端结构示意图；

图3为干燥区热风补风管道和冷却区风能外排管道设置的结构示意图；

图中标记：1-回收风能管道，2-冷却区进气管道，3-干燥区热风补风管道，4-冷却区风能外排管道，5-烟叶烤机冷却区，6-过滤装置，7-电接点压力表，8-电控风门，9-温度探测器，10-电动风门隔板，11-除尘设备排风管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。

如图1～图3所示，所述风能循环利用装置包括回收风能管道1、冷却区进气管道2、干燥区热风补风管道3、冷却区风能外排管道4和烟叶烤机冷却区5，其中，回收风能管道1为Y形管道，Y形管道的两分支分别与冷却区进气管道2连接，采用两根冷却区进气管道通入冷却区，有利于循环，加快烟叶冷却；冷却区进气管道2、干燥区热风补风管道3、冷却区风能外排管道4均与烟叶烤机冷却区5连接。Y形回收风能管道1和冷却区进气管道2选用耐腐蚀材料制作。

回收风能管道1的入口端与除尘设备排风管11相连，回收风能管道1与除尘设备排风管11之间设有过滤装置6。

回收风能管道1上还设有电接点压力表7，冷却区进气管道2上设有电控风门8，电接点压力表7通过控制系统驱动电控风门8打开与闭合。气流通过回收风能管道时，所安装的电接点压力表7对气压值进行检测，通过控制程序以电信号的方式控制电控风门8开度的大小，从而保证了其压力值能够有效作业。

冷却区风能外排管道4内设有温度探测器9，冷却区风能外排管道4与干燥区热风补风管道3的入口之间设有电动风门隔板10，温度探测器9通过驱动装置控制电动风门隔板10封闭干燥区热风补风管道3或冷却区风能外排管道4的入口。

所述风能循环利用装置的使用过程如下：烟叶复烤后进入冷却区，除尘设备排风管11末端设有过滤设备6，可以将除尘设备排出的空气中的固体颗粒物及有害气体进行过滤，排放较为纯净的空气，空气通过回收风能管道1、冷却区进气管道2进入烟叶烤机冷却区5进行烟叶冷却，进入的空气经过烟叶表面后形成热风流，由冷却区风能外排管道4排出，温度探测器9探测气体温度超过50℃(可以根据情况设定)，驱动装置驱动电动风门隔板10关闭冷却区风能外排管道4，热风从干燥区热风补风管道3进入干燥区回收，进行烘干烟叶。若低于50℃，或者干燥区不在工作时，电动风门隔板10封闭干燥区热风补风管道3，空气可从冷却区风能外排管道4排出。

由于烟叶烤机自带空气进入管道，若回收的风能压力过小或没有回收风能时，采用烤机自带的空气进入管道补入空气。