一种穿流筒式白肋烟烘干机的制作方法

本实用新型属于烟草设备技术领域，具体地说，涉及一种穿流筒式白肋烟烘干机，可以对白肋烟生产线中叶片进行干燥处理，干燥区采用内穿流式干燥，冷却区采用外穿流式快速风冷，回潮区采用耙钉结构实现均匀回潮。

背景技术：

白肋烟烘干设备是国内外烟草行业白肋烟生产中的重要设备之一。现在普遍使用的白肋烟烘干机采用外穿流层铺式干燥，物料由刮板喂料机送入烘干机进料端，进料端的均料装置将其松散均匀后，进入干燥区并平铺在干燥链板上。在干燥区内，热空气先从下至上穿过烟片，后从上至下穿过烟片。烟片在烘干过程中，发生一系列化学反应，随着烘烤时间的增加，烟片中的水分逐渐被蒸发，蒸发出的带有杂气的水分被风机排到室外，直至干燥区出口处烟片水分达到工艺要求。烟片从干燥区出来后，进入冷却区。在冷却区，利用较低温度的循环风使烟片温度降至35℃～45℃之间，为烟片回潮提供工艺条件。最后烟片通过较长的回潮通道。运行中，先由上至下，再由下至上，最后又由上至下喷吹雾化水和蒸汽，物料充分吸收热量及水分后，送至出料端。

现有白肋烟烘干设备工作通道很长，接近28米，干燥温度高，干燥时间长，另外采用热风外穿流致使能源消耗较大。

因此，提高干燥后物料品质、降低加工强度、提高工作效率、缩小设备体积和降低能源消耗一直是白肋烟烘干设备制造厂商的研究课题。

有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种能够提升干燥后白肋烟品质、提高工作效率和降低能源消耗的穿流筒式白肋烟烘干机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

本实用新型提供一种穿流筒式白肋烟烘干机，包括筒体、进料端、出料端和对物料进行干燥处理的干燥装置，物料自进料端向出料端流动，所述筒体按物料流动方向依次分为干燥区、冷却区和回潮区；所述干燥装置为能够令干燥气体流过的中心管，所述中心管贯穿干燥区、冷却区和回潮区；位于所述干燥区内的中心管下部均匀分布有将干燥气体排出的分支管，所述分支管靠近或接触筒体底部的物料以起到干燥作用。

进一步的，所述干燥区包括第一干燥区和第二干燥区，位于所述第一干燥区的中心管的下部沿其长度方向均匀分布有至少一排分支管。

进一步的，还包括第二中心管，所述第二中心管套设在部分中心管上，第二中心管与中心管套设形成供干燥气体流过的缝隙；位于所述第二干燥区内的中心管的下部沿其长度方向均匀分布有至少一排分支管；

其中，部分中心管为贯穿于第二干燥区、冷却区和回潮区内的中心管。

进一步的，还包括第一热风系统和第二热风系统，所述第一热风系统和第二热风系统分别对应控制第一干燥区和第二干燥区内干燥气体的温度和浓度。

进一步的，所述中心管上的分支管与中心管成70°～90°夹角，所述第二中心管上的分支管与第二中心管成70°～90°夹角。

进一步的，所述分支管的非固定端的端部设有干燥气体喷口，所述干燥气体喷口的口径不大于分支管的管径；所述干燥气体喷口的形状为鸭嘴形或者圆锥形或者圆柱形。

进一步的，所述冷却区内设置有外穿流通风系统，用于将温度较低的工艺气体作用在筒体内部的物料上而使物料温度符合工艺条件。

进一步的，所述回潮区内设置有耙钉结构和增湿系统，所述增湿系统包括水汽喷嘴。

进一步的，所述筒体和中心管均朝出料端的方向倾斜设置，筒体和中心管轴心线与水平线成0°～10°夹角。

进一步的，所述筒体可转动，中心管和分支管不随筒体转动。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型可对白肋烟生产线中叶片进行干燥处理。干燥区采用内穿流式干燥，冷却区采用外穿流式快速风冷，回潮区采用耙钉结构实现均匀回潮。本实用新型与传统的白肋烟烘干机相比，加工强度降低，干燥速率加倍，干燥时间缩短，同样的生产能力下设备体积大大减小，适宜广泛推广使用。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例中一种穿流筒式白肋烟烘干机的示意图；

图2是本实用新型实施例中分支管安装至中心管下部的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中分支管安装至中心管下部的侧面结构示意图；

图4是本实用新型实施例中分支管的锥形喷口的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中分支管的鸭嘴形喷口的侧面结构示意图；

图6是本实用新型实施例中分支管的圆柱形喷口的结构示意图。

图中：1、进料端；2、第一排潮装置；3、筒体；4、中心管；5、第二中心管；6、分支管；7、第二排潮装置；8、外穿流通风系统；9、增湿系统；10、出料端；11、支腿；12、第二热风系统；13、第一热风系统；14、驱动装置；15、管控系统；A、干燥区；A1、第一干燥区；A2、第二干燥区；B、冷却区；C、回潮区。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提到的物料可以理解为烟片、烟丝或梗丝中的任意一种。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种穿流筒式白肋烟烘干机，包括筒体3、进料端1、出料端10和对物料进行干燥处理的干燥装置，物料自进料端1向出料端10流动，所述筒体3按物料流动方向依次分为干燥区A、冷却区B和回潮区C；所述干燥装置为能够令干燥气体流过的中心管4，所述中心管4贯穿干燥区A、冷却区B和回潮区C；位于所述干燥区A内的中心管4下部均匀分布有将干燥气体排出的分支管6，所述分支管6靠近或接触筒体3底部的物料以起到干燥作用。本实用新型中干燥气体从中心管4下部的分支管6喷射到筒体3底部的物料上，使物料强烈运动，保证了干燥气体与物料之间的完全接触，从而达到干燥充分的目的。

实施例一

图中未示出，本实施例所述的一种穿流筒式白肋烟烘干机，包括筒体3、进料端1、出料端10和对物料进行干燥处理的干燥装置，所述进料端1位于筒体3的一侧，出料端10位于筒体3的另一侧。物料自进料端1向出料端10流动，所述烘干机按物料流动方向依次分为干燥区A、冷却区B和回潮区C。所述干燥装置为能够令干燥气体流过的中心管4，所述中心管4贯穿干燥区A、冷却区B和回潮区C。中心管4的两端分别固定安装在进料端1和出料端10上，中心管4的干燥气体入口设置在出料端10上。位于干燥区A的中心管4下部沿其长度方向均匀分布有至少一排分支管6，所述分支管6靠近或接触筒体3底部的物料以起到干燥作用。如图2所示，分支管6沿着中心管4长度方向均匀分布，而沿着中心管4的圆周方向则主要集中分布在中心管4下部与筒体3底部物料相对的圆周面上。如图3，示出了中心管4和分支管6的侧视图，从侧视图看，分支管6在中心管4的下部呈扇形分布，这样，中心管4内的干燥气体能够在分支管6内通过不同方向喷射在筒体3底部的物料上，使得物料能够充分的与干燥气体发生接触，从而得到干燥处理。

本实施例中，干燥区A和冷却区B之间设有排潮装置，用于将干燥区A内物料被干燥后的水分排出筒体3外。本实施例中，排潮装置的排潮可以采用顺、逆流切换或同时工作。

本实施例中，冷却区B内设置有外穿流通风系统8，该外穿流通风系统8为内部具有筛网结构的筛筒，用于将温度较低的干燥气体从筒体3外部穿过所述筛筒并作用到物料上，使得物料温度降低至标准温度，从而为后续的物料回潮提供工艺条件。回潮区C内设置有耙钉结构和增湿系统9，所述增湿系统9包括水汽喷嘴。利用水汽喷嘴向物料上均匀喷水，使物料达到工艺要求的水分，从而实现均匀回潮的目的。

为了使筒体3底部的物料更稳定流畅地朝筒体3出料端10滑动。本实施例中，一方面，将筒体3和中心管4朝出料端10方向倾斜设置。优选的，筒体3和中心管4轴心线与水平线成0°～10°夹角。另一方面，所述中心管4与分支管6成70°～90°夹角，从分支管6排出的干燥气体给筒体3底部的物料提供一个朝出料端10方向的作用力，使得物料在筒体3内部流畅地滑动。这种筒体3倾斜设置以及中心管4和分支管6之间恰当的角度设置，既能保证物料流畅的滑动，又能保证物料滑动的速度不至于过快。物料被充分干燥、充分冷却和均匀回潮的同时，又能平稳地从出料端10排出。

实施例二

如图1所示，本实施例所述的一种穿流式白肋烟烘干机，主要由筒体3、干燥装置、排潮装置、冷却装置和回潮装置组成。筒体3安装在支腿11上，筒体3的一侧是物料的进料端1，另一侧是物料的出料端10，物料自进料端1向出料端10流动。所述筒体3按物料流动方向依次分为干燥区A、冷却区B和回潮区C，完成物料的干燥、冷却和回潮的过程。其中，干燥装置为能够令干燥气体流过的中心管4，该中心管4上套设有第二中心管5，所述第二中心管5与中心管4套设形成一定的缝隙。所述第二中心管5的一端固定在中心管4上，另一端固定在出料端10上。所述中心管4的一端固定安装在进料端1上，另一端固定安装在出料端10上，出料端10上设置有干燥气体入口。干燥气体通过干燥气体入口进行中心管4和第二中心管5内，完成后续的干燥工作。

本实施例中，所述干燥区A包括第一干燥区A1和第二干燥区A2，第一干燥区A1靠近进料端1，第二干燥区A2靠近冷却区B。第二中心管5贯穿第二干燥区A2、冷却区B和回潮区C，第二中心管5与中心管4的连接处正好为第一干燥区A1和第二干燥区A2的分界线。位于第一干燥区A1内的中心管4的下部沿其长度方向均匀分布有至少一排分支管6，所述分支管6靠近或接触筒体3底部的物料以起到干燥作用。位于第二干燥区A2内的第二中心管5的下部沿其长度方向均匀分布有至少一排分支管6，所述分支管6靠近或接触筒体3底部的物料以起到干燥作用。如图2所示，中心管4上的分支管6沿着中心管4长度方向均匀分布，而沿着中心管4的圆周方向则主要集中分布在中心管4下部与筒体3底部物料相对的圆周面上。第二中心管5上的分支管6也是同样的分布。如图3，示出了中心管4和分支管6的侧视图，从侧视图看，分支管6在中心管4的下部呈扇形分布，这样，中心管4内的干燥气体能够在分支管6内通过不同方向喷射在筒体3底部的物料上，使得物料能够充分的与干燥气体发生接触，从而得到干燥处理。同理，第二中心管5和其上的分支管6的侧视图也是一样。

本实施例中，筒体3下部设置有第一热风系统13和第二热风系统12，第一热风系统13控制第一干燥区A1内的中心管4的干燥气体的温度和流量。第二热风系统12控制第二干燥区A2内的第二中心管5的干燥气体的温度和流量。例如：当需要对处于第一干燥区A1内的物料进行高温的烘干处理时，所述第一热风系统13能够对第一干燥区A1内的中心管4的干燥气体加热到预设温度，达到预设温度时，停止对干燥气体的加热。同样的，当需要对处于第二干燥区A2内的物料进行低温的烘干处理时，所述第二热风系统12能够对第二干燥区A2内的第二中心管5的干燥气体加热到预设温度，达到该预设温度时，停止对干燥气体的加热。利用两个不同的干燥区对物料进行不同温度的干燥处理，使从干燥区A流出的物料水分达到工艺要求，也为后续冷却回潮提供工艺条件。

所述排潮装置包括第一排潮装置2和第二排潮装置7，筒体3前端设置有第一排潮装置2，用于将第一干燥区A1内物料被干燥后的水分排出筒体3外部。第二干燥区A2和冷却区B之间设有第二排潮装置7，用于将第二干燥区A2内物料被干燥后的水分排出筒体3外部。本实施例中，第一排潮装置2和第二排潮装置7的排潮可以采用顺、逆流切换或同时工作。

本实施例中，冷却区B内设置有外穿流通风系统8，该外穿流通风系统8为内部具有筛网结构的筛筒，用于将温度较低的干燥气体从筒体3外部穿过所述筛筒并作用到物料上，使得物料温度降低至标准温度，从而为后续的物料回潮提供工艺条件。回潮区C内设置有耙钉结构和增湿系统9，所述增湿系统9包括水汽喷嘴。利用水汽喷嘴向物料上均匀喷水，使物料达到工艺要求的水分，从而实现均匀回潮的目的。

为了使筒体3底部的物料更稳定流畅地朝筒体3出料端10滑动。本实施例中，一方面，将筒体3和中心管4朝出料端10方向倾斜设置。优选的，筒体3和中心管4轴心线与水平线成0°～10°夹角。另一方面，所述中心管4上的分支管6与中心管4成70°～90°夹角，所述第二中心管5上的分支管6与第二中心管5成70°～90°夹角。从分支管6排出的干燥气体给筒体3底部的物料提供一个朝出料端10方向的作用力，使得物料在筒体3内部流畅地滑动。这种筒体3倾斜设置以及中心管4和分支管6之间恰当的角度设置，既能保证物料流畅的滑动，又能保证物料滑动的速度不至于过快。物料被充分干燥、充分冷却和均匀回潮的同时，又能平稳地从出料端10排出。

本实施例中，还包括驱动装置14，所述驱动装置14带动筒体3绕筒体3轴心线转动。筒体3转动时，中心管4、第二中心管5和分支管6不随筒体3转动。筒体3绕筒体3的轴心线转动能够使烟草充分的与从分支管6喷射出的干燥气流相接触，干燥效果更明显。

本实施例中，白肋烟烘干机的工作工程如下：

需要对物料进行干燥、回潮处理时，启动烘干机，筒体3开始转动。管控系统15控制风机和热交换器进行工作，与空气进行热交换以得到干燥气体(例如：热风或过热蒸汽)。风机将干燥气体输送至出料端10，干燥气体从出料端10的干燥气体入口分别进入中心管4和第二中心管5内。当第二中心管5内的温度达到预设温度时，管控系统15控制物料从进料端1进入筒体3内部，物料由于自身重力的作用，始终处于筒体3底部，由于筒体3转动，物料随着筒体3转动而发生翻滚搅动，从而与从分支管6排出的干燥气体完全接触，使得物料得到充分的干燥处理。从进料端1进入的物料首先与从中心管4排出的高温干燥气体接触并得到干燥处理，然后与从第二中心管5排出的低温干燥气体接触并得到进一步的干燥处理，由于第二中心管5内的温度低于中心管4内的温度，使得物料与第二中心管5内的干燥气体接触后温度降低，为后续的冷却做准备。在进行物料的干燥过程中，干燥气流与物料的流动方向相反，越是靠近进料端1的分支管6排出的干燥气体速度最大。从分支管6排出的干燥气体与筒体3底部的烟草物料充分接触，物料在干燥过程中，发生一系列的化学反应，随着干燥时间的增加，物料中的水分逐渐被蒸发，蒸发出的带有杂气的水分通过第一排潮装置2和第二排潮装置7排出筒体3。在干燥区A内充分干燥后，物料流动到冷却区B，通过冷却区B中的外穿流通风系统8对筒体3底部的物料进行外穿流式快速风冷，之后再进入回潮区C，在回潮区C内均匀回潮后再通过出料端10排出筒体3外。

本实施例中，如图4至图6所示，所述分支管6的非固定端的端部设有干燥气体喷口，所述干燥气体喷口的口径不大于分支管6的管径；所述干燥气体喷口的形状为鸭嘴形或者圆锥形或者圆柱形。这样，保证干燥气体朝指定的方向喷出和提高干燥气体喷出的速度。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。