利用热场温差控制的雾化装置的制作方法

本实用新型涉及一种利用热场温差控制的雾化装置。

背景技术：

目前使用的一种电子烟雾化器，其包括一雾化组件、储油组件、电池组件、控制组件，雾化组件中设置有进气道，控制组件连接至雾化组件，储油组件通过导油棉连接到雾化组件的雾化器中，便于储油组件中的烟油进入到雾化器中，电池组件为控制组件、雾化组件提供电源。使用时，雾化组件的雾化器以恒定的功率工作，将烟油雾化，导油棉每次吸附的烟油是定量的，如果一次吸食的烟气量较大，则需要雾化的烟油就较多，而导油棉能吸附的烟油则不够，容易造成雾化器中的发热丝干烧；还有如果一次吸食的烟气量较小，而导油棉吸附的烟油不变，则烟油的雾化不充分，导致口感不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种利用热场温差控制的雾化装置，其具有口感均匀的特性。

本实用新型是这样实现的：一种利用热场温差控制的雾化装置，其包括：

一电源组件；

一雾化组件；

一控制组件，连接电源组件、雾化组件，

一进气道，连接所述雾化组件，所述进气道中设置一温差气流传感器，所述温差气流传感器具有能够自身加热的加热件，并设置有第一温度检测点、第二温度检测点，第一温度检测点用于检测加热件一端的温度、第二温度检测点用于检测加热件的另一端的温度，所述温差气流传感器连接所述控制组件。

进一步地，所述进气道中设置咪头，所述咪头连接所述温差气流传感器。

进一步地，所述加热件一端固定并密封，第一温度检测点实时检测加热件一端的温度，所述加热件的另一端裸露在进气道中，第二温度检测点实时检测加热件另一端的温度。

本实用新型所述进气道中设置一温差气流传感器，所述温差气流传感器具有能够自身加热的加热件，并设置有第一温度检测点、第二温度检测点，第一温度检测点用于检测加热件一端的温度、第二温度检测点用于检测加热件的另一端的温度，所述温差气流传感器连接所述控制组件。第一温度检测点、第二温度检测点根据检测到的温度的差值，转换为电信号传递给控制组件，控制组件以决定雾化组件的工作功率，根据温度的差值，判断气流速、进气道中气体的通量、热场状态变化的快慢，以决定启动雾化组件对应的工作功率，使雾化后的口感均匀，提升吸烟的感受。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的温差气流传感器的示意图；

图2为本实用新型提供的流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2，本实用新型实施例提供一种利用热场温差控制的雾化装置及其控制方法，其包括一种利用热场温差控制的雾化装置，其包括：一电源组件；一雾化组件；一控制组件，连接电源组件、雾化组件，一进气道，连接所述雾化组件，所述进气道中设置一温差气流传感器1，所述温差气流传感器1具有能够自身加热的加热件2，并设置有第一温度检测点、第二温度检测点，第一温度检测点用于检测加热件2一端的温度、第二温度检测点用于检测加热件2的另一端的温度，所述温差气流传感器1连接所述控制组件。

进一步地，所述进气道中设置咪头，所述咪头连接所述温差气流传感器1。所述咪头可以及时的触发温差气流传感器1，所述咪头相当于压力开关，检测到进气道中有气压的变化，咪头即启动，另外咪头工作的功率小，可以节省电能，如果采用气流传感器去检测气压的变化，则耗能大大增加，因为气流传感器的工作功率较大。

所述加热件2一端固定并密封，第一温度检测点实时检测加热件2一端的温度，所述加热件2的另一端裸露在进气道中，第二温度检测点实时检测加热件2另一端的温度，本设计中以所述加热件2的左端固定，加热件2的右端为自由端，第一温度检测点在加热件2的左端，第二温度检测点在加热件2的右端为例进行说明，当然还可进行左右位置的调换，不应因此限制。

一种利用热场温差控制的雾化装置的控制方法，其包括以下步骤：

a、咪头开始检测吸气状态，是否在吸烟，若不是在吸烟，则继续检测；若在吸烟，则进入下一步；

b、启动温差气流传感器1，初始状态时，传感器对其自身检测点表面加热，第一温度检测点的温度为TS1，第二温度检测点的温度为TS2，在静态热场中即无气流流动时TS1＝TS2，而在动态热场中即气流流动时TS1≠TS2；

c、令ΔT＝TS2-TS1，在动态热场中，温差气流传感器1将温度变化ΔT的信号转化为电信号传递给控制组件，控制组件根据电信号的变化强弱，调整雾化组件的工作功率。

进一步地，定义进气道的截面为S，进气道中空气的流速为V，在Δt时间内，进气道中气体的通量为Q，Q＝S×V×Δt,调整后的雾化组件的功率为P＝f(Q,Δt)。

进一步地，定义第二温度检测点的温度TS2为温度参考值，第一温度检测点的温度TS1,在Δt时间内，进气道中有通量为Q的空气流向雾化组件，带走一部分热量，第一温度检测点的温度TS1的温度降低，ΔT＝TS2-TS1的差值变大，差值越大，温差气流传感器1根据差值的不同输出不同的电信号。

进一步地，在步骤c中，控制组件根据接收到电信号的强弱，判断进气道中空气的流速为V的大小、热场状态变化的快慢，流速V的计算可以采用P＝f(Q,Δt)的逆向推算，热场的变化根据流速V即可以得到及时的反映。

进一步地，若ΔT＝TS2-TS1的差值为负值，则判断不是吸烟状态，因为这种情况属于进气道中气流的反向流动，即气体从口腔流向进气道，和正常的气流从进气道流向口腔正好是相反的，因此判断不是吸烟状态，防止误操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。