一种能够防止爆珠碎裂的香烟生产用爆珠填装设备的制作方法

本实用新型涉及香烟生产技术领域，具体为一种能够防止爆珠碎裂的香烟生产用爆珠填装设备。

背景技术：

爆珠，也称做香丸、脆性胶囊、珠子，容易挤碎，主要是在卷烟的过滤嘴中使用，也就是常说的爆珠烟，但是通常爆珠都是由烟草厂家直接植入香烟中，随着香烟的种类不断增多，爆珠香烟逐渐受到烟民的喜爱，由于烟民的喜爱不同，爆珠的口味也是多种多样，爆珠的大小也有所不同；

在爆珠填装至香烟内需要特定设备，目前使用的香烟生产用爆珠填装设备多种多样，但是仍然存在不足之处，比如大多数香烟生产用爆珠填装设备在填充爆珠时，爆珠容易与设备发生碰撞，导致爆珠出现碎裂，使爆珠无法被使用，造成浪费，以及大多数香烟生产用爆珠填装设备工作人员操作时需要将填装好的香烟取出，才能够进行下次填装作业，导致工作人员爆珠填装效率较低，本实用新型的目的在于提供一种能够防止爆珠碎裂的香烟生产用爆珠填装设备，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够防止爆珠碎裂的香烟生产用爆珠填装设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的香烟生产用爆珠填装设备在填充爆珠时，爆珠容易出现碎裂以及导致爆珠填装效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够防止爆珠碎裂的香烟生产用爆珠填装设备，包括底座和随动块，所述底座的右端上表面固定安装有电机，且电机的输出端连接有传动杆，所述传动杆的下端焊接有连接块，且连接块的外侧连接有传动带，所述随动块通过传动带与连接块相连接，且随动块的内侧贯穿有随动杆，所述随动杆的上下两端均嵌套有轴承，所述传动杆的上端固定安装有承载盘，且承载盘的上表面等角度预留有放置孔，所述随动杆的上端的轴承的外侧设置有挡板，且挡板的右侧开设有放置槽，所述放置槽的内侧安装有空心块，所述挡板的上表面粘贴有防磨垫，且挡板的上方设置有放置板，所述放置板的表面预留有固定槽，且固定槽的内侧安装有限制块，所述限制块的内侧表面粘贴有缓冲垫，所述挡板的下端表面通过支撑杆固定连接有底座。

优选的，所述连接块和随动块与传动带的连接方式均为啮合连接，且随动块与随动杆为一体化结构，并且随动块与挡板构成转动结构。

优选的，所述放置板与随动杆的连接方式为焊接，且放置板与防磨垫的上表面相贴合，并且放置板与挡板构成转动结构。

优选的，所述放置板右端固定槽的中心线、空心块的中心线和承载盘左端放置孔的中心线相互重合，且空心块的内径尺寸与限制块的内径尺寸相等，并且空心块与放置槽的连接方式为卡合连接。

优选的，所述限制块为中空结构，且限制块的竖直截面呈“T”型结构。

优选的，所述限制块与固定槽构成拆卸结构，且固定槽在放置板上等角度设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够防止爆珠碎裂的香烟生产用爆珠填装设备，解决了目前使用的香烟生产用爆珠填装设备在填充爆珠时，爆珠容易出现碎裂以及导致爆珠填装效率较低的问题；

1、设置了限制块，根据爆珠的规格尺寸选择适当的限制块，限制块的内径尺寸与爆珠的外径尺寸相等，将爆珠放置在限制块内的空腔中，避免了放置板转动时爆珠与限制块的内壁发生碰撞，导致爆珠出现碎裂的现象，进而保证了爆珠在填装过程中的安全性；

2、设置了承载盘和放置板，将爆珠放置在承载板内的限制块内，将香烟放置在承载盘上的放置孔内，使放置板最右侧的限制块内的爆珠掉落在承载板最左端的放置孔内的香烟内，通过电机的作用使承载盘和放置板进行转动能够使该填装设备连续作业，进而提高了爆珠的填装效率；

3、设置了空心块，空心块的内径尺寸与限制块的内径相等，从而保证了爆珠通过空心块时能够稳定的进入到放置孔内的香烟中，避免了爆珠掉落过程中出现偏移的现象，增加了该填装设备作业的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型挡板仰视结构示意图；

图4为本实用新型连接块与传动带连接结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、传动杆；4、连接块；5、传动带；6、随动块；7、随动杆；8、轴承；9、承载盘；10、放置孔；11、挡板；12、放置槽；13、空心块；14、防磨垫；15、放置板；16、固定槽；17、限制块；18、缓冲垫；19、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种能够防止爆珠碎裂的香烟生产用爆珠填装设备，包括底座1、电机2、传动杆3、连接块4、传动带5、随动块6、随动杆7、轴承8、承载盘9、放置孔10、挡板11、放置槽12、空心块13、防磨垫14、放置板15、固定槽16、限制块17、缓冲垫18和支撑杆19，底座1的右端上表面固定安装有电机2，且电机2的输出端连接有传动杆3，传动杆3的下端焊接有连接块4，且连接块4的外侧连接有传动带5，随动块6通过传动带5与连接块4相连接，且随动块6的内侧贯穿有随动杆7，随动杆7的上下两端均嵌套有轴承8，传动杆3的上端固定安装有承载盘9，且承载盘9的上表面等角度预留有放置孔10，随动杆7的上端的轴承8的外侧设置有挡板11，且挡板11的右侧开设有放置槽12，放置槽12的内侧安装有空心块13，挡板11的上表面粘贴有防磨垫14，且挡板11的上方设置有放置板15，放置板15右端固定槽16的中心线、空心块13的中心线和承载盘9左端放置孔10的中心线相互重合，且空心块13的内径尺寸与限制块17的内径尺寸相等，并且空心块13与放置槽12的连接方式为卡合连接，通过卡合连接的方式方便了空心块13的更换，放置板15的表面预留有固定槽16，且固定槽16的内侧安装有限制块17，限制块17为中空结构，且限制块17的竖直截面呈“T”型结构，增加了限制块17在固定槽16内的稳定性，限制块17与固定槽16构成拆卸结构，且固定槽16在放置板15上等角度设置，通过固定槽16等角度分布能够使填装设备进行连续作业，限制块17的内侧表面粘贴有缓冲垫18，挡板11的下端表面通过支撑杆19固定连接有底座1；

如图4中连接块4和随动块6与传动带5的连接方式均为啮合连接，且随动块6与随动杆7为一体化结构，并且随动块6与挡板11构成转动结构，通过啮合连接保证了连接块4与随动块6能够稳定的一起进行转动；

如图5中放置板15与随动杆7的连接方式为焊接，且放置板15与防磨垫14的上表面相贴合，并且放置板15与挡板11构成转动结构，通过防磨垫14避免了限制块17内的爆珠在跟随放置板15进行转动时与挡板11之间产生摩擦出现损坏的现象，进而增加了爆珠填装过程中的安全性。

工作原理：在使用该能够防止爆珠碎裂的香烟生产用爆珠填装设备时，首先先根据填充爆珠的尺寸大小，选择适当的限制块17安装在固定槽16内，同时选择相应的空心块13放置在放置槽12中，然后将爆珠放置在限制块17内，将需要填装的香烟放置在放置孔10中，接着通过外接电源为型号为Y90S-S的电机2提供电能，使电机2带动传动杆3顶端的承载盘9进行转动，由于随动块6通过传动带5与连接块4相连接，且随动块6和连接块4与传动带5均构成啮合连接，从而使贯穿在随动块6内的随动杆7带动放置板15进行转动，当限制块17转动至其中心线与空心块13的中心线相互重合时，限制块17内的爆珠通过空心块13掉落至位于空心块13下方的放置孔10中，从而完成了爆珠了填装作业，通过防磨垫14避免了爆珠跟随放置板15进行转动时与挡板11产生摩擦出现损坏的现象，增加了爆珠填装过程中的安全性，这就是该能够防止爆珠碎裂的香烟生产用爆珠填装设备的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。