一种烟梗切除装置的制作方法

本发明涉及一种切除装置，特别是一种烟梗切除装置，属于机械设计制造技术领域。

背景技术：

烟叶在烤制完成后需要使用切割设备将烟叶端部的烟梗头切除掉，然后再将烟叶分段切割后方能进入下一工序。现有的烟梗头切割设备在切割时要使用链条来压住烟叶，并且链条一直从机头布置到机尾，同时为防止润滑油污染到烟叶，通常都不使用或者尽量少用润滑油，这样必将导致整个设备在运行时产生极大的噪音，尤其在提速增加设备运行效能时，更加重了噪音污染，给厂区、周边环境带来严重的噪音污染，危害现场人员的身体健康。另外，为保证链条及其他部件的正常运行，往往需要使用多个动力机进行驱动，进而又加大了设备投资及能源消耗。因此有必要对现有技术加以改进。

技术实现要素：

为解决现有烟梗头切割采用整机链条压紧，造成设备运行产生极大噪音污染，同时需要多个动力机来驱动，造成投资增加、能源消耗大等问题，本发明提供一种有效降低噪音和能耗的烟梗切除装置。

本发明通过下列技术方案完成：一种烟梗切除装置，包括主机架，设于主机架上的输送机和动力机，其特征在于输送机上方的主机架上设有副机架，副机架上转动设有链轮组和主刀盘组，链轮组上设有仅绕链轮组转动的压烟链条，主机架上设有与主刀盘组相对接但不相连的副刀盘组，主、副机架上设有与动力机相连的传动组件，以便通过动力机带动传动组件运行后，使仅绕链轮组转动的压烟链条压住输送机上的烟叶，再通过主、副刀盘组的相对转动而将烟梗头切除，由于压烟链条只围绕链轮组转动，因此链条长度大幅减少，可极大降低噪音。

所述主刀盘组包括转动设于副机架上的主刀轴，设于主刀轴上的主刀轴传动轮，主刀轴的两端分别通过带座轴承固定在副机架上，且主刀轴上固定有至少一个主刀盘，主刀轴内端固定有主刀轴从动轮。

所述副刀盘组包括转动设于主机架下部的副刀轴，设于副刀轴上的副刀轴传动轮，副刀轴的两端分别通过带座轴承固定在主机架上，且副刀轴上固定有与主刀盘相接但不相连的至少一个副刀盘。

所述链轮组包括对称设于副机架上的主、副链轮轴，主、副链轮轴上分别设有主、副链轮，压烟链条置于主、副链轮上，主、副链轮轴两端均通过带座轴承固定在副机架上，其中主链轮轴的内端设有主链轮轴传动轮。

所述传动组件包括通过主传动带与动力机相连的第一传动轮，第一传动轮与固定在主机架上的第一转动轴相连，用于带动第一转动轴正方向转动，第一转动轴上设有转动轴传动轮，该转动轴传动轮通过第一传动带与设于副刀轴上的副刀轴传动轮相连，以便第一转动轴转动时，通过同轴的转动轴传动轮、第一传动带、副刀轴传动轮，带动副刀轴及副刀盘18正方向转动；与主传动带相连的第二传动轮固定在与主机架相连的连轴上，使主传动带绕过第二传动轮时变向为反方向转动，连轴上设有连轴传动轮，该连轴传动轮通过第二传动带与主刀轴上的主刀轴传动轮相连，用于带动主刀轴及其上的主刀盘反方向转动，主刀轴内端的主刀轴从动轮通过第三传动带与设于主链轮轴内端的主链轮轴传动轮相连，用于带动主链轮、副链轮反方向转动，进而带动压烟链条转动而压住烟叶，通过主刀盘、副刀盘的对转将烟梗头切割下来；同时主传动带绕过过轮与动力机相连，以便主传动带绕过过轮后转向为正方向转动。

所述输送机为常规输送辊或输送带。

所述副机架包括前、后立板，链轮组和主刀盘组均固定在前、后立板上，前、后立板一端下部通过带座轴承与连轴转动连接、另一端与固定在主机架上的压紧机构相接但不相连，以便通过压紧机构的升或降，使副机架及其上的刀盘组绕铰轴向上或向下摆动，以适应不同厚度的烟梗头的切割。

所述压紧机构包括设于主机架上的其上带螺孔的基座，以及设于基座螺孔中的其上带手轮的螺杆，螺杆下端与副机架相接但不相连，以使根据需要转动手轮而带动螺杆下降或上升时，使副机架及其上的刀盘组向下而减小切割间隙，满足少烟叶的切割，反之则增加切割间隙，满足多烟叶的切割。

所述副机架的外围设有其内带消音层的壳罩，壳罩形状与副机架相适应，壳罩内设置一层或多层消音用的海绵或塑料泡沫，进一步补强降噪作用。

所述主机架上设有多台输送机，并通过连轴连接有多个并列的副机架及其上的链轮组和主刀盘组，以及副刀盘组，以并列完成多组烟叶的切割。

本发明具有下列优点及效果：采用上述方案，可方便地通过动力机带动传动组件运行后，使仅绕链轮组转动的压烟链条压住输送机上的烟叶，再通过主、副刀盘组的相对转动而将烟梗头切除，不仅大大降低了噪音，而且只需要一台动力机就可在用压烟链条压紧烟叶的同时，通过主、副刀盘的相对转动，完成烟梗头的切除，极大降低动力机投资，节能，还增加运行可靠性，实为一理想的烟叶切割装置。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

本发明提供的烟梗切除装置，包括主机架1，设于主机架1上的输送机2和动力机11，其中：输送机2上方的主机架1上设有副机架3，副机架3上转动设有链轮组和主刀盘组，链轮组上设有仅绕链轮组转动的压烟链条4，主机架1上设有与主刀盘组相对接但不相连的副刀盘组，主、副机架1、3上设有与动力机11相连的传动组件；

所述主刀盘组包括转动设于副机架3上的主刀轴23，设于主刀轴23上的主刀轴传动轮31，主刀轴23的两端分别通过带座轴承固定在副机架3上，且主刀轴23上固定有主刀盘19，主刀轴23内端固定有主刀轴从动轮26；

所述副刀盘组包括转动设于主机架1下部的副刀轴，设于副刀轴上的副刀轴传动轮32，副刀轴的两端分别通过带座轴承固定在主机架1上，且副刀轴上固定有与主刀盘19相对接但不相连的副刀盘18；

所述链轮组包括对称设于副机架3上的主、副链轮轴24、28，主、副链轮轴24、28上分别设有主、副链轮5、13，压烟链条4置于主、副链轮5、13上，主、副链轮轴24、28两端均通过带座轴承固定在副机架3上，其中主链轮轴24的内端设有主链轮轴传动轮25；

所述传动组件包括通过主传动带12与动力机11输出轴上的主动轮111相连的第一传动轮16，第一传动轮16与固定在主机架1上的第一转动轴29相连，用于带动第一转动轴29正方向（顺时针）转动，第一转动轴29上设有转动轴传动轮33，该转动轴传动轮33通过第一传动带15与设于副刀轴上的副刀轴传动轮32相连，以便第一转动轴29转动时，通过同轴的转动轴传动轮33、第一传动带15、副刀轴传动轮32，带动副刀轴及副刀盘18正方向（顺时针）转动；与主传动带12相连的第二传动轮14固定在与主机架1相连的连轴22上，连轴22两端分别通过带座轴承固定在主机架1上，使主传动带12绕过第二传动轮14时变向为反方向（逆时针）转动，连轴22上设有连轴传动轮（图中没有标出），该连轴传动轮通过第二传动带10与主刀轴23上的主刀轴传动轮31相连，用于带动主刀轴23及其上的主刀盘19反方向（逆时针）转动，主刀轴23内端的主刀轴从动轮26通过第三传动带20与设于主链轮轴24内端的主链轮轴传动轮25相连，用于带动主链轮5、副链轮13反方向（逆时针）转动，进而带动压烟链条4转动而压住烟叶；同时主传动带12绕过过轮30与动力机11相连，以便主传动带12绕过过轮30后转向为正方向（顺时针）转动，通过主刀盘19、副刀盘18的对转将烟梗头切割下来，并落入下方的烟梗输送机17上送出，而烟叶继续由输送机2送到下到工序，所述输送机2为常规输送辊；

所述副机架3包括前、后立板27，链轮组5、13、4的链轮轴24、28和主刀盘组19、23、26的主刀盘轴23的两端分别通过带座轴承固定在前、后立板27上，前、后立板27后端下部通过带座轴承与连轴22转动连接、前端与固定在主机架1上的压紧机构6、7、8相接但不相连，以便通过压紧机构中的6、7、8的升或降，使副机架及其上的刀盘组绕连轴22向上或向下摆动，以适应不同厚度的烟梗头的切割；所述压紧机构包括设于主机架1上的其上带螺孔8的基座9，以及设于基座9螺孔8中的其上带手轮7的螺杆6，螺杆6下端与副机架相接但不相连，以使根据需要转动手轮7而带动螺杆6下降或上升时，使副机架及其上的刀盘组向下而减小切割间隙，满足少烟叶的切割，反之则增加切割间隙，满足多烟叶的切割；所述副机架的外围设有其内带消音层的壳罩21，壳罩21形状与副机架相适应，壳罩21内设置二层消音用的海绵，进一步补强降噪作用。

所述主机架1上设有两台输送机2，并通过连轴22对称连接有两个并列的副机架3及其上的链轮组4、5、13和主刀盘组19、23、26，以及对称设置在主机架1上的两个副刀盘组18，以并列完成两组烟叶的切割。