多方式加热的烟雾生成装置及其加热方法与流程

本发明属于低温不燃烧香烟的烟具技术领域，具体涉及一种多方式加热的烟雾生成装置及其加热方法。

背景技术：

传统烟草为高温燃烧型，随着时代的发展，传统烟草二手烟的危害越来越受到人们的重视。随着技术的进步，新型烟草，即，低温不燃烧香烟顺应市场而出现；低温不燃烧香烟为烤烟型的，不产生二手烟，不燃烧，时尚前卫、对人体危害较小。低温不燃烧香烟是在烟卷前端设置加热装置，利用加热装置对烟卷加热使其产生烟雾，烟卷后端设置降温段。

目前，低温不燃烧香烟的加热装置通常是通过电加热元件直接接触烟草，从而加热烟草，使其产生烟雾，电加热元件一般呈片状或棒状，这种加热方式会导致烟草受热不均，即靠近电加热元件的烟草过度受热，而远离电加热元件的烟草加热不充分。过度受热容易导致不希望的燃烧或热解发生，容易产生高温燃烧香烟所产生的有害物质，而不充分加热烟草无法被充分利用，造成浪费，也容易导致产生的烟雾达不到所需标准。

技术实现要素：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种多方式加热的烟雾生成装置及其加热方法，它是在烟雾产生基体插装电加热元件，同时引入热气流，利用电加热元件及热气流同时对烟雾产生基体进行加热，使烟雾产生基体产生烟雾，从而使烟雾产生基体均匀受热，具有加热均匀、升温快、使用方便等优点。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：

一种多方式加热的烟雾生成装置，其中：包括第一加热腔、第二加热腔及外壳，所述的第一加热腔及第二加热腔位于壳体内，所述的外壳上设置有多个连通外壳内腔与外界空气连通的开孔，所述的外壳的上端与第一加热腔的上部连接，所述的第一加热腔包括第一腔壁及第一底板，第一底板位于第一腔壁的一端，第一底板及第一腔壁围成一端开口另一端封闭的中空腔体结构，其内腔用于容置烟雾产生基体，所述的第一底板上设置有中心透孔及多个透气孔，所述的中心透孔位于第一底板的中心，所述的多个透气孔以中心透孔为中心周向均匀分布，或者以中心透孔为中心对称分布；所述的透气孔连通第二加热腔的内腔与第一加热腔的内腔，所述的第二加热腔包括第二腔壁及第二底板，第二底板位于第二腔壁的一端，第二底板及第二腔壁围成一端开口另一端封闭的中空腔体结构，第二加热腔的开口端与第一加热腔的封闭端连接，所述的第二腔壁上设置有空气入口，所述的空气入口连通外壳的内腔与第二加热腔的内腔，所述的第二底板的中心设置有第一加热器，所述的第一加热器的一端与第二底板连接，其另一端穿过第二加热腔的内腔及第一底板上的中心透孔布置在第一加热腔的内腔内，所述的第二底板上设置有第二加热器，第一加热器及第二加热器分别通过电源线与控制开关及电源连接，所述的控制开关及电源设置在外壳内。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述第一加热腔为圆柱形管状结构，其内径为3~20mm，其第一腔壁为耐高温腔壁，其第一底板为耐高温底板，所述的第一腔壁以第一底板的中心为轴围成全包围或部分包围结构。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的第二加热腔为圆柱形管状结构，其内径大于等于第一加热腔的内径。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的第二加热腔内设置有供气流通过以延长气流被加热时间的气流通道，所述的气流通道为沿第二加热腔的中心轴向折返的气流通道，或者所述的气流通道为设置在第二加热腔内的螺旋盘管，螺旋盘管一端与空气入口连接，其另一端自由设置在第二加热腔内。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的第一加热器包括截面形状为圆形或方形的杆状结构的耐高温基体，基体的表面缠绕电热丝或/和基体内封装有电热丝，电热丝通过电源线与控制开关及电源连接，所述的基体的位于第一加热腔内的一端为尖端，所述的第一加热器的表面光滑或者其表面设置不沾涂层。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的第二加热器为电热丝，第二加热器的数量为多个，多个第二加热器以第二底板的中心周向均匀分布，或者以第二底板的中心对称布置。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的不粘涂层为特氟龙涂层、陶瓷涂层、聚四氟乙烯树脂涂层、无定形氟聚物涂层、氟化乙烯丙烯树脂涂层、氟聚物泡沫树脂涂层、氟聚物树脂涂层及全氟烷氧基树脂涂层中的一种或几种。

一种多方式加热的烟雾生成装置的加热方法，其中：第一加热器插入烟雾产生基体内部，由内向外加热烟雾产生基体，第二加热器加热空气产生热气流，利用热气流加热烟雾产生基体的内部，利用第一加热器及热气流共同加热烟雾产生基体，从而使烟雾产生基体均匀受热。

本发明的有益效果为：

1、本发明是在烟雾产生基体内插装电加热元件，同时引入热气流，利用电加热元件及热气流同时对烟雾产生基体进行加热，使烟雾产生基体产生烟雾，从而使烟雾产生基体均匀受热，具有加热均匀、升温快、使用方便等优点。

2、本发明的第二加热腔内设置有供气流通过以延长气流被加热时间的气流通道，气流通道的设置，延长空气在第二加热腔内的流动时间，从而使空气被更加充分的加热，从而保证进入第一加热腔内的热气流的温度，保证加热效果。

3、本发明第一加热器的耐高温基体的位于第一加热腔内的一端为尖端，且，第一加热器的表面光滑或者其表面设置不沾涂层，从而使第一加热器不容易粘附受热碳化的烟草，第一加热器顺利插入烟雾产生基体内，避免卡钝。

4、本发明的烟雾生成装置结构简单、使用方便、构思新颖，本发明的加热方法采用气流加热与电加热结合的加热方式对烟雾产生基体加热，具有加热均匀、升温快、使用方便等优点。

附图说明：

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为图1去掉外壳、控制开关及电源后的俯视结构示意图；

图3为图1去掉外壳、控制开关及电源后的外观立体结构示意图；

图4为本发明的又一种结构示意图；

图5为图4去掉外壳、控制开关及电源后的俯视结构示意图；

图6为图4去掉外壳、控制开关及电源后的外观立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例一

如图1、图2、图3所示，一种多方式加热的烟雾生成装置，其中：包括第一加热腔1、第二加热腔2及外壳3，所述的第一加热腔1及第二加热腔2位于壳体3内，所述的外壳3上设置有多个连通外壳3内腔与外界空气连通的开孔17，所述的外壳3的上端与第一加热腔1的上部连接，所述第一加热腔1为圆柱形管状结构，其内径为8mm，包括第一腔壁4及第一底板5，第一底板5位于第一腔壁4的一端，第一腔壁4为耐高温腔壁，第一底板5为耐高温底板，所述的第一腔壁4以第一底板5的中心为轴围成全包围的一端开口另一端封闭的中空腔体结构，其内腔用于容置烟雾产生基体，所述的烟雾产生基体为低温不燃烧卷烟，所述的第一底板5上设置有中心透孔6及多个透气孔7，所述的中心透孔6位于第一底板5的中心，所述的多个透气孔7以中心透孔6为中心周向均匀分布；所述的透气孔7连通第二加热腔2的内腔与第一加热腔1的内腔，所述的第二加热腔2包括第二腔壁8及第二底板9，第二底板9位于第二腔壁8的一端，第二底板9及第二腔壁8围成一端开口另一端封闭的圆柱形中空管状腔体结构，其内径大于等于第一加热腔1的内径，第二加热腔2的开口端与第一加热腔1的封闭端连接，所述的第二腔壁8上设置有空气入口10，空气入口10的数量为一个或多个，空气入口10的数量为多个时，多个空气入口10在第二腔壁8上周向均匀分布或者对称分布，所述的空气入口10连通外壳3的内腔与第二加热腔2的内腔，所述的第二底板9的中心设置有第一加热器11，所述的第一加热器11的一端与第二底板9连接，其另一端穿过第二加热腔2的内腔及第一底板5上的中心透孔6布置在第一加热腔1的内腔内，所述的第一加热器11包括截面形状为圆形的杆状结构的耐高温基体，所述的耐高温基体为陶瓷基体，其直径为2mm，其长度为30mm，基体内封装有电热丝，电热丝通过电源线与控制开关18及电源13连接，所述的基体的位于第一加热腔1内的一端为尖端，所述的第一加热器11的表面设置不沾涂层，所述的不沾涂层为特氟龙涂层。所述的第二底板9上设置有多个第二加热器12，所述的第二加热器12为电热丝，多个第二加热器12以第二底板9的中心周向均匀分布，第一加热器11及第二加热器12分别通过电源线与控制开关18及电源13连接，所述的控制开关18及电源13设置在外壳3内。

上述多方式加热的烟雾生成装置的加热方法，将低温不燃烧卷烟从第一加热腔1的开口端插入第一加热腔1的内腔内，在此过程中，第一加热器11插入低温不燃烧卷烟内部，启动电源13及控制开关18，电源13为第一加热器11及第二加热器12提供电能，第一加热器11由内向外加热低温不燃烧卷烟，外界空气从外壳3上的开孔17进入外壳3内，外壳3内的空气从空气入口10进入第二加热腔2内，在第二加热腔2内，空气被第二加热器12加热升温成为热气流，热气流沿第一底板5上的透气孔7进入第一加热腔1内，热气流由内部加热低温不燃烧卷烟，利用第一加热器11及热气流共同加热低温不燃烧卷烟，低温不燃烧卷烟均匀受热后产生烟雾，供抽烟者抽吸。

实施例二

如图4、图5、图6所示，重复实施例一，有以下不同点：本实施例中的第一加热腔1为圆柱形管状结构，其第一腔壁4为耐高温腔壁，其第一底板5为耐高温底板，所述的第一腔壁4以第一底板5的中心为轴围成部分包围结构，即如图5、图6所示的第一腔壁4上对称设置沿其长度方向布置的长槽14。本实施例中的第二加热腔2内设置有供气流通过以延长气流被加热时间的气流通道，所述的气流通道为沿第二加热腔2的中心轴向折返的气流通道，具体的可以在第二加热腔2内设置直径小于第二加热腔2内径的套管15，套管15上端两端分别与第一底板5及第二底板9连接，套管15的侧壁上设置孔16，所述的空气入口10设置在第二加热腔2的第二腔壁8的靠近第一底板5的一端，套管15上的孔16设置在套管15的靠近第二底板9的一端，第一底板5上的透气孔7布置在套管15内腔对应的范围内，则空气从空气入口10进入后先向下流动，从套管15的侧壁上的孔16进入套管15内，在套管15内向上流动，最后从第一底板5上的透气孔7进入第一加热腔1内，套管15的及套管15的侧壁上的孔的设置组成沿第二加热腔2的中心轴向折返的气流通道。本实施例中的第一加热器11包括截面形状为方形的扁平杆状结构的耐高温基体，基体的表面缠绕电热丝，电热丝通过电源线与控制开关18及电源13连接，所述的基体的位于第一加热腔1内的一端为尖端，所述的第一加热器11的表面光滑。

本实施例中的气流通道的设置，能够延长气流在第二加热腔2内的流动时间，从而使空气被更加充分的加热，保证进入第一加热腔1的热气流的温度。

本发明的烟雾产生基体受热后能够产生烟雾，烟雾产生基体包括但不限于烟草制品。本发明的气流通道还可以为设置在第二加热腔2内的螺旋盘管，螺旋盘管一端与空气入口10连接，其另一端自由设置在第二加热腔2内。

本发明不仅适用于低温不燃烧香烟的烟雾产生，在其它一些烟雾发生同样适用，本发明应用于其它烟雾产生时，本发明的第二加热腔2与电源腔3可以不连接，第一加热器11及第二加热器12仅仅通过电源线连接电源13及控制开关18即可。

要说明的是，以上所述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。