本发明属于烟草加工技术领域，具体涉及一种可以降低劳动强度并采取精准烘烤措施来保证上部烟叶品质的上六片烟叶的制作方法。
背景技术：
烤烟上部叶，尤其是“上六片”烟叶叶龄长、干物质积累量足，烟叶香气饱满是高档卷烟的完美原料。但是豫南烟区烤烟上部叶烤后成熟度差、叶片僵硬、叶片厚、填充性差、杂色重、支脉含青。限制上部叶特色的彰显，工业可用性低，严重制约烟叶发展和烟农收入。
在现有技术中，“上六片”延迟采摘，提高田间成熟度，在豫中地区得到一定的推广并取得相应成效，但推迟多久采摘“上六片”最为适宜的时间标准不能确立，推迟概念相对模糊，另外，烟叶仅靠推迟“上六片”采摘时间增加田间成熟度的方法来提高上部叶品质完全不够，还应配备精准的烘烤措施来增加其工艺成熟度。
中国专利(专利号201610500376.8)在2016年9月21日公开了一种烤烟上部叶的烘烤方法，包括起火、变黄期、定色期和干筋期，所述：起火，点火后，以1℃/h的升温速度将干球温度升至35～36℃，湿球温度保持35～36℃，稳温11～13h，至高温区叶尖开始变黄；变黄期，以1℃/h的升温速度将干球温度升至38℃，湿球温度保持35～36℃，稳温16～20h，至烟叶变黄7成、发暖；再以1℃/h的升温速度将干球温度升至40℃，湿球温度保持35～36℃，稳温16～20h，至叶片达到基本全黄、发软；以0.5℃/h的升温速度将干球温度升至42℃，湿球温度保持36℃，稳温16～20h，至烟叶黄片青筋、勾尖卷边；以1℃/h的升温速度将干球温度升至44℃，湿球温度保持35～36℃，稳温12～16h，至叶片半干、小卷筒；定色期，以0.3～0.5℃/h的升温速度将干球温度升至46～48℃，湿球温度保持36℃，稳温16～18h，至烟叶黄片黄筋、叶片基本干燥、大卷筒；以0.5℃/h的升温速度将干球温度升至54～55℃，湿球温度保持37～38℃，稳温12～15h，至叶片全部干燥；干筋期，以1℃/h的升温速度将干球温度升至65～67℃，湿球温度保持40～41℃，稳温至烟筋全干；该申请在烘烤之前对原料进行处理，包括原料的采集、编烟、装烟；原料采集是待烤烟上部6片烟叶充分成熟后，在离最低叶位5～10cm的位置带茎砍下，在阴凉干燥处放置8～12h，至叶片稍微发软。本方法操作相对粗糙，未配备精准的烘烤措施，不能充分彰显烤烟上部叶的品质。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中存在的技术问题，本发明提供了一种具有劳动强度低并通过配备精准的烘烤措施来保证上部叶品质特点的上六片烟叶的制作方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种上六片烟叶的制作方法，包括烟叶成熟采收方法、鲜烟叶分类方法和分类鲜烟叶精准烘烤方法，
所述烟叶成熟采收方法是在采收标准量化后，一次性采收为烟株顶叶距离叶基部1/5处spad值达到20±3时将顶部4～6片叶一次性采收；
所述鲜烟叶分类方法是根据采收烟叶的spad值将鲜烟叶分为spad值≤15和spad值＞15两类；
所述分类鲜烟叶精准烘烤方法分为鲜烟叶spad值≤15精准烘烤方法、鲜烟叶spad值＞15精准烘烤方法或者鲜烟叶spad值≤15与spad值＞15同炕装烟精准烘烤方法；
其中，所述spad值≤15烟叶精准烘烤方法，具体包括如下步骤：
步骤1)、将烟叶spad值≤15烟叶均匀编竿，每竿115～120片，每炕装烟350～360竿；
步骤2)、激活阶段：点火，以1℃/h升温速度将干球温度升至40℃，湿球温度保持38℃，稳温4～6h，采用无压风机的风机转速自升温开始1h与稳温开始1h过程保持1440r/min，其余时间保持960r/min，提升烤房湿度，大幅度激活烟叶中碳氮代谢相关酶活性、提升烟叶叶绿素降解速率；
步骤3)、变黄阶段：将温度以1℃/h降温速度将干球温度降至38℃，湿球温度降至36℃，稳温34h，至烟叶八成黄，期间风机转速保持960r/min；
步骤4)、工艺后熟阶段：保持干球温度38℃不变，提高湿球温度至37℃，稳温12h，风机转速提升至1440r/min，并持续2～3h，随后调至960r/min并保持，保湿增加烟叶后熟效应；随后降低湿球温度至35℃，风机转速调至1440r/min，保持2～3h，排湿，防止升温烤黑现象发生，以0.3℃/h升温，干球升至42℃，湿球温度升至38℃，稳温至叶脉全部退青，风机转速保持960r/min，在此过程结束前2h降低湿球温度至37℃，提高风机转速至1440r/min；
步骤5)、定色增香阶段：以0.4℃/h升温至干球温度46℃，稳定湿球温度38℃，稳温12h，风机转速保持960r/min，再以0.5℃/h升温至干球温度54℃、湿球温度升至39℃，稳温42h，在确保烟叶定色的前提下，延长烘烤时间，保证烟叶中香气物质的充分合成，此过程风机持续保持1440r/min；
步骤6)、干筋阶段：以1℃/h升温速度升至65～68℃、湿球温度升至40～42℃，稳温至烟叶全干，风机转速保持1440r/min；
或者，所述spad值＞15烟叶精准烘烤方法，具体包括如下步骤：
步骤1)、将烟叶spad值＞15烟叶均匀编竿，每竿115～120片，每炕装烟350～360竿；
步骤2)、激活阶段：点火，以1℃/h升温速度将干球温度升至40℃，湿球温度保持38℃，稳温4～6h，风机转速自升温开始1h与稳温开始1h过程保持1440r/min，其余时间保持960r/min，提升烤房湿度，大幅度激活烟叶中碳氮代谢相关酶活性、提升烟叶叶绿素降解速率；
步骤3)、变黄阶段：将温度以1℃/h降温速度将干球温度降至38℃，湿球温度降至36.5℃，适当提高烤房湿度，确保烟叶顺利变黄，稳温38h，至烟叶8成黄，期间风机转速保持960r/min；
步骤4)、工艺后熟阶段：保持干球温度38℃不变，提高湿球温度至37℃，稳温16h，风机转速提升至1440r/min，并持续2～3h，随后调至960r/min并保持，保湿增加烟叶后熟效应；随后降低湿球温度至35℃，风机转速调至1440r/min，保持2～4h，排湿，防止升温烤黑现象发生，以0.3℃/h升温，干球升至42℃，湿球温度升至38℃，稳温至叶脉全部退青，风机转速保持960r/min，在此过程结束前2h降低湿球温度至37℃，提高风机转速至1440r/min；
步骤5)、定色增香阶段：以0.4℃/h升温至干球温度46℃，稳定湿球温度38℃，稳温14h，风机转速保持960r/min，再以0.5℃/h升温至干球温度54℃、湿球温度升至39℃，稳温46h，在确保烟叶定色的前提下，延长烘烤时间，保证烟叶中香气物质的充分合成，此过程风机持续保持1440r/min；
步骤6)、干筋阶段：以1℃/h升温速度升至65～68℃、湿球温度升至40～42℃，稳温至烟叶全干，风机转速保持1440r/min；
或者，所述spad值≤15和spad值＞15两类烟叶同炕精准烘烤方法，具体包括如下步骤：
步骤1)、将spad值≤15烟叶均匀编竿，每竿115～120片，烟叶spad值＞15烟叶均匀编竿，每竿115～120片，将spad值≤15烟叶装在烤房高温层，烟叶spad值＞15烟叶装在烤房低温层，每炕装烟350～360竿；
步骤2)、激活阶段：点火，以1℃/h升温速度将干球温度升至40℃，湿球温度保持38℃，稳温4～6h，风机转速自升温开始1h与稳温开始1h过程保持1440r/min，其余时间保持960r/min，提升烤房湿度，大幅度激活烟叶中碳氮代谢相关酶活性、提升烟叶叶绿素降解速率；
步骤3)、变黄阶段：将温度以1℃/h降温速度将干球温度降至38℃，湿球温度降至36℃，稳温42h，至烟叶8～9成黄，期间风机转速保持960r/min；
步骤4)、工艺后熟阶段：保持干球温度38℃不变，提高湿球温度至37℃，稳温16h，风机转速提升至1440r/min，并持续2～3h，随后调至960r/min并保持，保湿增加烟叶后熟效应；随后降低湿球温度至35℃，风机转速调至1440r/min，保持2～4h，排湿，防止升温烤黑现象发生，以0.3℃/h升温，干球升至42℃，湿球温度升至38℃，稳温至叶脉全部退青，风机转速保持960r/min，在此过程结束前2h降低湿球温度至37℃，提高风机转速至1440r/min；
步骤5)、定色增香阶段：以0.4℃/h升温至干球温度46℃，稳定湿球温度38℃，稳温14h，风机转速保持960r/min，再以0.5℃/h升温至干球温度54℃、湿球温度39℃，稳温46h，在确保烟叶定色的前提下，延长烘烤时间，保证烟叶中香气物质的充分合成，此过程风机持续保持1440r/min；
步骤6)、干筋阶段：以1℃/h升温速度升至65～68℃、湿球温度升至40～42℃，稳温至烟叶全干，风机转速保持1440r/min。
进一步的，所述spad值是采用spad-502叶绿素测量仪在上午10:00测定的结果。
进一步的，所述无压风机是标准的2.2kw的7号无压风机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明精准采收、鲜烟叶分类及精准烘烤，弥补烤烟“上六片”生产制度空缺，解决现存的烤烟“上六片”烤后成熟度差、叶片僵硬、填充性差、杂色重、基部带青等问题，达到充分彰显烤烟上部叶品质的目的。
具体实施方式
实施例1：一种上六片烟叶的制作方法，包括烟叶成熟采收方法、鲜烟叶分类方法和分类鲜烟叶精准烘烤方法，
所述烟叶成熟采收方法是在采收标准量化后，即达到正常采收的上部叶延长7～15天一次性采收，具体延长标准以顶叶距离叶基部1/5处spad值达到20±3时将顶部4～6片叶一次性采收；本实施例具体为达到正常采收的上部叶延长12天采收，具体延长标准以顶叶距离叶基部1/5处spad值平均21.25时将顶部4～6片叶一次性采收。
所述鲜烟叶分类方法是根据采收烟叶的spad值将鲜烟叶分为spad值≤15和spad值＞15两类；即将采收的上部烟叶按照spad值(距离叶基部1/5处)将鲜烟叶分为spad值≤15和spad值＞15两类。
所述分类鲜烟叶精准烘烤方法分为鲜烟叶spad值≤15精准烘烤方法、鲜烟叶spad值＞15精准烘烤方法或者鲜烟叶spad值≤15与spad值＞15同炕装烟精准烘烤方法。
本实施例是所述spad值≤15烟叶精准烘烤方法，将spad值≤15的烟叶单独装炕烘烤，具体包括如下步骤：
步骤1)、将烟叶spad值≤15烟叶均匀编竿，每竿115～120片，每炕装烟350～360竿；
步骤2)、激活阶段：点火，以1℃/h升温速度将干球温度升至40℃，湿球温度保持38℃，稳温4～6h，以标准的2.2kw的7号无压风机为例，采用无压风机的转速自升温开始1h与稳温开始1h过程保持1440r/min，其余时间保持960r/min，提升烤房湿度，大幅度激活烟叶中碳氮代谢相关酶活性、提升烟叶叶绿素降解速率；
步骤3)、变黄阶段：将温度以1℃/h降温速度将干球温度降至38℃，湿球温度降至36℃，稳温34h，至烟叶八成黄，期间风机转速保持960r/min；
步骤4)、工艺后熟阶段：保持干球温度38℃不变，提高湿球温度至37℃，稳温12h，风机转速提升至1440r/min，并持续2～3h，随后调至960r/min并保持，保湿增加烟叶后熟效应；随后降低湿球温度至35℃，风机转速调至1440r/min，保持2～3h，排湿，防止升温烤黑现象发生，以0.3℃/h升温，干球升至42℃，湿球温度升至38℃，稳温至叶脉全部退青，风机转速保持960r/min，在此过程结束前2h降低湿球温度至37℃，提高风机转速至1440r/min；
步骤5)、定色增香阶段：以0.4℃/h升温至干球温度46℃，稳定湿球温度38℃，稳温12h，风机转速保持960r/min，再以0.5℃/h升温至干球温度54℃、湿球温度升至39℃，稳温42h，在确保烟叶定色的前提下，延长烘烤时间，保证烟叶中香气物质的充分合成，此过程风机持续保持1440r/min；
步骤6)、干筋阶段：以1℃/h升温速度升至65～68℃、湿球温度升至40～42℃，稳温至烟叶全干，风机转速保持1440r/min。
所述spad值是采用spad-502叶绿素测量仪在上午10:00测定的结果。
所述无压风机是标准的2.2kw的7号无压风机。
实施例2：一种上六片烟叶的制作方法，包括烟叶成熟采收方法、鲜烟叶分类方法和分类鲜烟叶精准烘烤方法，
所述烟叶成熟采收方法是在采收标准量化后，一次性采收为烟株顶叶距离叶基部1/5处spad值达到20±3时将顶部4～6片叶一次性采收；具体为达到正常采收的上部叶延长12天采收，具体延长标准以顶叶距离叶基部1/5处spad值平均21.25时将顶部4～6片叶一次性采收。
所述鲜烟叶分类方法是根据采收烟叶的spad值将鲜烟叶分为spad值≤15和spad值＞15两类；即将采收的上部烟叶按照spad值(距离叶基部1/5处)将鲜烟叶分为spad值≤15和spad值＞15两类。
所述分类鲜烟叶精准烘烤方法分为鲜烟叶spad值≤15精准烘烤方法、鲜烟叶spad值＞15精准烘烤方法或者鲜烟叶spad值≤15与spad值＞15同炕装烟精准烘烤方法。
本实施例是所述spad值＞15烟叶精准烘烤方法，将spad值＞15的烟叶单独装炕烘烤，具体包括如下步骤：
步骤1)、将烟叶spad值＞15烟叶均匀编竿，每竿115～120片，每炕装烟350～360竿；
步骤2)、激活阶段：点火，以1℃/h升温速度将干球温度升至40℃，湿球温度保持38℃，稳温4～6h，风机转速自升温开始1h与稳温开始1h过程保持1440r/min，其余时间保持960r/min，提升烤房湿度，大幅度激活烟叶中碳氮代谢相关酶活性、提升烟叶叶绿素降解速率；
步骤3)、变黄阶段：将温度以1℃/h降温速度将干球温度降至38℃，湿球温度降至36.5℃，适当提高烤房湿度，确保烟叶顺利变黄，稳温38h，至烟叶8成黄，期间风机转速保持960r/min；
步骤4)、工艺后熟阶段：保持干球温度38℃不变，提高湿球温度至37℃，稳温16h，风机转速提升至1440r/min，并持续2～3h，随后调至960r/min并保持，保湿增加烟叶后熟效应；随后降低湿球温度至35℃，风机转速调至1440r/min，保持2～4h，排湿，防止升温烤黑现象发生，以0.3℃/h升温，干球升至42℃，湿球温度升至38℃，稳温至叶脉全部退青，风机转速保持960r/min，在此过程结束前2h降低湿球温度至37℃，提高风机转速至1440r/min；
步骤5)、定色增香阶段：以0.4℃/h升温至干球温度46℃，稳定湿球温度38℃，稳温14h，风机转速保持960r/min，再以0.5℃/h升温至干球温度54℃、湿球温度升至39℃，稳温46h，在确保烟叶定色的前提下，延长烘烤时间，保证烟叶中香气物质的充分合成，此过程风机持续保持1440r/min；
步骤6)、干筋阶段：以1℃/h升温速度升至65～68℃、湿球温度升至40～42℃，稳温至烟叶全干，风机转速保持1440r/min。
所述spad值是采用spad-502叶绿素测量仪在上午10:00测定的结果。
所述无压风机是标准的2.2kw的7号无压风机。
实施例3：一种上六片烟叶的制作方法，包括烟叶成熟采收方法、鲜烟叶分类方法和分类鲜烟叶精准烘烤方法，
所述烟叶成熟采收方法是在采收标准量化后，一次性采收为烟株顶叶距离叶基部1/5处spad值达到20±3时将顶部4～6片叶一次性采收；具体为达到正常采收的上部叶延长12天采收，具体延长标准以顶叶距离叶基部1/5处spad值平均21.25时将顶部4～6片叶一次性采收。
所述鲜烟叶分类方法是根据采收烟叶的spad值将鲜烟叶分为spad值≤15和spad值＞15两类；即将采收的上部烟叶按照spad值(距离叶基部1/5处)将鲜烟叶分为spad值≤15和spad值＞15两类。
所述分类鲜烟叶精准烘烤方法分为鲜烟叶spad值≤15精准烘烤方法、鲜烟叶spad值＞15精准烘烤方法或者鲜烟叶spad值≤15与spad值＞15同炕装烟精准烘烤方法。
本实施例是所述spad值≤15和spad值＞15两类烟叶同炕精准烘烤方法，将spad值≤15和spad值＞15两类烟叶同炕烘烤，具体包括如下步骤：
步骤1)、将spad值≤15烟叶均匀编竿，每竿115～120片，烟叶spad值＞15烟叶均匀编竿，每竿115～120片，将spad值≤15烟叶装在烤房高温层，烟叶spad值＞15烟叶装在烤房低温层，每炕装烟350～360竿；
步骤2)、激活阶段：点火，以1℃/h升温速度将干球温度升至40℃，湿球温度保持38℃，稳温4～6h，风机转速自升温开始1h与稳温开始1h过程保持1440r/min，其余时间保持960r/min，提升烤房湿度，大幅度激活烟叶中碳氮代谢相关酶活性、提升烟叶叶绿素降解速率；
步骤3)、变黄阶段：将温度以1℃/h降温速度将干球温度降至38℃，湿球温度降至36℃，稳温42h，至烟叶8～9成黄，期间风机转速保持960r/min；
步骤4)、工艺后熟阶段：保持干球温度38℃不变，提高湿球温度至37℃，稳温16h，风机转速提升至1440r/min，并持续2～3h，随后调至960r/min并保持，保湿增加烟叶后熟效应；随后降低湿球温度至35℃，风机转速调至1440r/min，保持2～4h，排湿，防止升温烤黑现象发生，以0.3℃/h升温，干球升至42℃，湿球温度升至38℃，稳温至叶脉全部退青，风机转速保持960r/min，在此过程结束前2h降低湿球温度至37℃，提高风机转速至1440r/min；
步骤5)、定色增香阶段：以0.4℃/h升温至干球温度46℃，稳定湿球温度38℃，稳温14h，风机转速保持960r/min，再以0.5℃/h升温至干球温度54℃、湿球温度39℃，稳温46h，在确保烟叶定色的前提下，延长烘烤时间，保证烟叶中香气物质的充分合成，此过程风机持续保持1440r/min；
步骤6)、干筋阶段：以1℃/h升温速度升至65～68℃、湿球温度升至40～42℃，稳温至烟叶全干，风机转速保持1440r/min。
所述spad值是采用spad-502叶绿素测量仪在上午10:00测定的结果。
所述无压风机是标准的2.2kw的7号无压风机。
本发明精准采收、鲜烟叶分类及精准烘烤，弥补烤烟“上六片”生产制度空缺，解决现存的烤烟“上六片”烤后成熟度差、叶片僵硬、填充性差、杂色重、基部带青等问题，达到充分彰显烤烟上部叶品质的目的。以下数据为本烘烤方法与其他方法的对比：
表1不同烘烤技术对上部烟叶等级、产量的影响
表2不同烘烤技术对上部烟叶外观质量影响与收购等级划分
表3不同烘烤技术对化学成分的影响
表4不同烘烤技术对化学成分协调性的影响
表5不同烘烤技术下烟农的售烟收入
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。