烟弹用调香基质及其制备方法与流程

本发明属于电子烟技术领域，尤其涉及一种烟弹用调香基质及其制备方法。

背景技术：

在低温不燃烧电子烟技术领域，为了增加烟气的香味，提高烟气质量，烟弹生产商常会在烟弹生产过程中增加调香的步骤，调香一般是指将香精添加至调香基质中，烟气在经过调香基质时，香精会迅速熔融，产生的香味随烟气一起传送至用户抽吸，从而达到增加烟气香味的目的。

现有技术中，调香基质有采用淀粉粒的，也有采用细丝状茶叶丝的，淀粉粒或茶叶丝的调香基质对香精的吸附性较差，香精的缓释效果较弱。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的调香基质存在对香精吸附力弱，香精挥发快，使用者体验差的问题，本发明提供一种调香基质及其制备方法，其对香精的吸附性强，能增强香精缓释效果。

为了实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明第一方面的技术目的是提供一种烟弹用调香基质，包括以下重量份组分：植物梗100份、稀释剂15～40份、稳定剂3～7份。本发明的植物梗调香基质具有植物梗本身的香味，用于调节烟弹的烟气口味。

进一步的，还包括香味剂，以重量份数计算，所述香味剂为10～20粉。优选地，所述香味剂可以为香精粉末和/或香精精油，优选为香精粉和香精油的混合物。

进一步的，上述调香基质中，所述植物梗选自茶梗、烟梗、菊花梗或茉莉花梗中的至少一种。

进一步的，上述调香基质中，所述植物梗的粒径为4-18目，优选为8-16目。

进一步的，上述调香基质中，所述稳定剂包含广藿香油、香兰素或者乙醇中的任意一种或多种组合。

进一步的，上述调香基质中，所述稀释剂包含丙二醇、丙三醇、三醋酸甘油酯中的任意一种或多种组合。

本发明第二方面的技术目的是提供上述调香基质的制备方法，包括以下过程：

杀青：将植物梗或含叶植物梗进行杀青，得第一产物；

膨化：对所述第一产物进行膨化处理，得第二产物；

干燥：对所述第二产物进行干燥处理，干燥至植物梗含水量降低至2～20％，得第三产物；

分拣：若原料使用含叶植物梗，将所述第三产物去叶留梗，得第四产物，如果原料使用的是植物梗，不需分拣步骤；

分切：将所述第三产物或所述第四产物分切成粒，得第五产物；

混料：将所述第五产物与稀释剂和稳定剂的混合液按照预设比例混合，得到所述调香基质。

在上述技术方案中，选植物梗为原料，这是因为植物梗是输送营养物质的主要通道，较叶子植物梗含有更丰富的木纤维、木质素、可溶性糖和氨基酸等，木质素具有粘合的作用，便于与稀释剂、稳定剂、及香味剂的结合，增强香气持久性，木纤维具有孔隙结构，具有吸附和净化作用，可溶性糖和氨基酸在加热时会散发香味；膨化过程可以使较粗的植物梗由内到外充分干燥，并且增加植物梗中木质素和木纤维的表面积，使与稀释剂、稳定剂和香味剂的结合力以及结合量更高，延长香气持久性。

进一步的，所述混料中，以重量份数计算，所述第五产物为100份，所述稀释剂为15～40份，所述稳定剂为3～7份。优选地，所述稳定剂包含广藿香油、香兰素或者乙醇中的任意一种或多种组合。优选地，所述稀释剂包含丙二醇、丙三醇、三醋酸甘油酯中的任意一种或多种组合。

进一步的，所述混料中，以重量份数计算，所述混合液还包含香味剂10～20份。优选地，所述香味剂可以为香精粉末和/或香精精油，优选为香精粉和香精油的混合物。

在杀青过程中，优化杀青工艺，优选地，所述杀青的温度为115～130℃，时间为30min～50min，使植物梗的含水率降至15％～25％。通常制茶工艺中的杀青温度为300度左右，烘3分钟，快速脱水，采用高温快速烘干的方式进行，目的是避免破坏叶绿素，损失茶色，在本发明中，杀青的温度比制茶工艺低，杀青时间更长，目的是在保证去除酶活性的前提下(超过80℃即可使酶活性丧失)，最大化的保留植物梗中的可溶性糖和氨基酸等芳香物质，延长杀青时间的目的在于使植物梗充分脱水干燥，因此，本发明的杀青工艺采用低温长时间烘干的方式进行。

优选地，所述干燥处理的温度为100～115℃，时间为20min～30min。

优选地，所述膨化处理的温度为80～100℃，气压为0.1mpa～0.12mpa，时间为300s～480s。

干燥和膨化可以同时进行，例如，采用微波干燥膨化装置，将杀青后的植物梗膨化的同时实现干燥。

杀青、干燥和膨化也可以同时进行，例如，采用杀青烘干一体机，分为杀青段和烘干段，杀青段采用微波加热杀青，然后利用微波烘干，膨化的同时实现干燥。

分拣过程可以在干燥和膨化过程之后、分切过程之前进行，也可以在干燥、膨化过程前和杀青过程后进行。

进一步的，所述分切是将植物梗切成4-18目的颗粒，优选为8-16目。

进一步的，所述混料中，植物梗加喷混合液后，还包括静置的步骤，使植物梗被充分浸润。

本发明第三方面的技术目的是提供所述调香基质的应用，所述调香基质应用于烟弹中，置于烟弹的净化部或气源部。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

本发明的调香基质制备原料来源广泛、成本低廉；与淀粉粒或茶叶丝相比，由于植物梗的吸附性更好，对香精的承载能力也更强，香气更加稳定；在缓释速率上，本发明制备的调香基质常温状态释放更加缓慢，有利于烟弹更长期的保存和更好的抽吸体验；在制备方法上，可直接通过浸泡或喷洒混合液就达到很好的吸收效果，相比淀粉粒或茶丝调香，制造方法更易控制，成本低、效率高、良率高；植物梗调香可以避免因为不同口味而调配多种发烟基质，通用性强，有更好的量产性。

附图说明

图1为本发明的烟弹用调香基质的制备方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明具体实施例对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实施例一种烟弹用调香基质的制备方法，包括：

杀青：取新鲜采摘的带叶茶梗于115℃下进行杀青，杀青时间为30min，得第一产物；

膨化：对第一产物进行膨化处理，膨化温度80℃，膨化气压0.1mpa，膨化时间300s，得第二产物；

干燥：将第二产物于100℃干燥处理20min，至茶梗含水量降低至20％，得第三产物；

膨化和干燥步骤在微波膨化干燥设备中完成；

分拣：通过茶叶分拣机对第三产物去叶留梗，分选后得到干燥好的茶梗；

分切：利用螺旋切刀分切茶梗成粒，粒径4～8目；

混料：分别取香精粉末5g，香精精油5g，丙三醇20g，广藿香油3g，充分混合后得混合液，再取茶梗粒100g，将混合液均匀喷洒在茶梗粒上充分混料，得茶梗调香基质成品。

本实施例的调香基质1中茶梗的含水量为20％，茶梗粒径为4～8目。

实施例2

请参阅图1，本实施例一种烟弹用调香基质的制备方法，包括：

杀青：取新鲜采摘的带叶茶梗于120℃下进行杀青，杀青时间为45min，得第一产物；

膨化：对第一产物进行膨化处理，膨化温90℃，膨化气压0.11mpa，膨化时间360s，得第二产物；

干燥：将第二产物于110℃干燥处理25min，至茶梗含水量降低至10％，得第三产物；

膨化和干燥步骤在微波膨化干燥设备中完成；

分拣：通过茶叶分拣机对第三产物去叶留梗，分选后得到干燥好的茶梗；

分切：利用螺旋切刀分切茶梗成粒，粒径8～12目；

混料：分别取香精粉末5g，香精精油5g，丙二醇20g，香兰素3g，充分混合后得混合液，再取茶梗粒100g，将混合液均匀喷洒在茶梗粒上充分混料，得茶梗调香基质成品。

本实施例的调香基质2中茶梗的含水量为10％，茶梗粒径为8～12目。

实施例3

请参阅图1，本实施例一种烟弹用调香基质的制备方法，包括：

杀青：取新鲜采摘的带叶茶梗于130℃下进行杀青，杀青时间为50min，得第一产物；

膨化：对第一产物进行膨化处理，膨化温度100℃，膨化气压0.12mpa，膨化时间480s，得第二产物；

干燥：将第二产物于115℃干燥处理30min，至茶梗含水量降低至5％，得第三产物；

膨化和干燥步骤在微波膨化干燥设备中完成；

分拣：通过茶叶分拣机对第三产物去叶留梗，分选后得到干燥好的茶梗；

分切：利用螺旋切刀分切茶梗成粒，粒径12～16目；

混料：分别取香精粉末5g，香精精油5g，三醋酸甘油酯20g，乙醇3g，充分混合后得混合液，再取茶梗粒100g，将混合液均匀喷洒在茶梗粒上充分混料，得茶梗调香基质成品。

本实施例的调香基质3中茶梗的含水量为5％，茶梗粒径为12～16目。

实施例1～3中的工艺参数参见表1。

表1：实施例1～3中的工艺参数

实施例4

请参阅图1，本实施例一种烟弹用调香基质的制备方法，包括：

杀青：取新鲜采摘的带叶烟梗于130℃下进行杀青，杀青时间为45min，得第一产物；

膨化：对第一产物进行膨化处理，膨化温度100℃，膨化气压0.11mpa，膨化时间480s，得第二产物；

干燥：将第二产物于115℃干燥处理30min，至烟梗含水量降低至3％，得第三产物；

膨化和干燥步骤在微波膨化干燥设备中完成；

分拣：通过烟叶分拣机对第三产物去叶留梗，分选后得到干燥好的烟梗；

分切：利用螺旋切刀分切烟梗成粒，粒径8～12目；

混料：分别取香精粉末5g，香精精油5g，三醋酸甘油酯20g，乙醇3g，充分混合后得混合液，再取烟梗粒100g，将混合液均匀喷洒在烟梗粒上充分混料，得烟梗调香基质成品。

本实施例的烟梗调香基质1中烟梗的含水量为3％，茶梗粒径为8～12目。

实施例5

请参阅图1，本实施例一种烟弹用调香基质的制备方法，包括：

杀青：取新鲜采摘的带叶烟梗于120℃下进行杀青，杀青时间为50min，得第一产物；

膨化：对第一产物进行膨化处理，膨化温度80℃，膨化气压0.12mpa，膨化时间300s，得第二产物；

干燥：将第二产物于110℃干燥处理20min，至烟梗含水量降低至5％，得第三产物；

膨化和干燥步骤在微波膨化干燥设备中完成；

分拣：通过烟叶分拣机对第三产物去叶留梗，分选后得到干燥好的烟梗；

分切：利用螺旋切刀分切烟梗成粒，粒径12～16目；

混料：分别取香精粉末5g，香精精油5g，三醋酸甘油酯20g，乙醇3g，充分混合后得混合液，再取烟梗粒100g，将混合液均匀喷洒在烟梗粒上充分混料，得烟梗调香基质成品。

本实施例的烟梗调香基质2中烟梗的含水量为5％，烟梗粒径为12-16目。

实施例4～5中的工艺参数参见表2。

表2：实施例4～5中的工艺参数

实施例6

请参阅图1，本实施例一种烟弹用调香基质的制备方法，包括：

杀青：取新鲜采摘的带叶菊花梗于130℃下进行杀青，杀青时间为40min，得第一产物；

膨化：对第一产物进行膨化处理，膨化温度80℃，膨化气压0.12mpa，膨化时间300s，得第二产物；

干燥：将第二产物于100℃干燥处理20min，至菊花梗含水量降低至2％，得第三产物；

膨化和干燥步骤在微波膨化干燥设备中完成；

分拣：通过分拣机对第三产物去叶留梗，分选后得到干燥好的菊花梗；

分切：利用螺旋切刀分切菊花梗成粒，粒径8～12目；

混料：分别取香精粉末5g，香精精油5g，三醋酸甘油酯20g，乙醇3g，充分混合后得混合液，再取菊花梗粒100g，将混合液均匀喷洒在菊花梗粒上充分混料，得菊花梗调香基质成品。

本实施例的菊花梗调香基质1中菊花梗的含水量为2％，菊花梗粒径为8～12目。

实施例7

请参阅图1，本实施例一种烟弹用调香基质的制备方法，包括：

杀青：取新鲜采摘的带叶菊花梗于120℃下进行杀青，杀青时间为30min，得第一产物；

膨化：对第一产物进行膨化处理，膨化温度100℃，膨化气压0.11mpa，膨化时间480s，得第二产物；

干燥：将第二产物于110℃干燥处理12min，至菊花梗含水量降低至5％，得第三产物；

膨化和干燥步骤在微波膨化干燥设备中完成；

分拣：通过分拣机对第三产物去叶留梗，分选后得到干燥好的菊花梗；

分切：利用螺旋切刀分切菊花梗成粒，粒径12～16目；

混料：分别取香精粉末5g，香精精油5g，三醋酸甘油酯20g，乙醇3g，充分混合后得混合液，再取菊花梗粒100g，将混合液均匀喷洒在菊花梗粒上充分混料，得菊花梗调香基质成品。

本实施例的菊花梗调香基质2中菊花梗的含水量为5％，菊花梗粒径为12-16目。

实施例6～7中的工艺参数参见表3。

表3：实施例6～7中的工艺参数

实施例8

请参阅图1，本实施例一种烟弹用调香基质的制备方法，包括：

杀青：取新鲜采摘的带叶茉莉花梗于115℃下进行杀青，杀青时间为30min，得第一产物；

膨化：对第一产物进行膨化处理，膨化温度100℃，膨化气压0.11mpa，膨化时间480s，得第二产物；

干燥：将第二产物于100℃干燥处理20min，至茉莉花梗含水量降低至20％，得第三产物；

膨化和干燥步骤在微波膨化干燥设备中完成；

分拣：通过分拣机对第三产物去叶留梗，分选后得到干燥好的茉莉花梗；

分切：利用螺旋切刀分切茉莉花梗成粒，粒径8～12目；

混料：分别取香精粉末5g，香精精油5g，三醋酸甘油酯20g，乙醇3g，充分混合后得混合液，再取茉莉花梗粒100g，将混合液均匀喷洒在茉莉花梗粒上充分混料，得茉莉花梗调香基质成品。

本实施例的茉莉花梗调香基质1中茉莉花梗的含水量为20％，茉莉花梗粒径为8～12目。

实施例9

请参阅图1，本实施例一种烟弹用调香基质的制备方法，包括：

杀青：取新鲜采摘的带叶茉莉花梗于120℃下进行杀青，杀青时间为40min，得第一产物；

膨化：对第一产物进行膨化处理，膨化温度80℃，膨化气压0.12mpa，膨化时间300s，得第二产物；

干燥：将第二产物于120℃干燥处理30min，至茉莉花梗含水量降低至5％，得第三产物；

膨化和干燥步骤在微波膨化干燥设备中完成；

分拣：通过分拣机对第三产物去叶留梗，分选后得到干燥好的茉莉花梗；

分切：利用螺旋切刀分切茉莉花梗成粒，粒径12～16目；

混料：分别取香精粉末5g，香精精油5g，三醋酸甘油酯20g，乙醇3g，充分混合后得混合液，再取茉莉花梗粒100g，将混合液均匀喷洒在茉莉花梗粒上充分混料，得茉莉花梗调香基质成品。

本实施例的茉莉花梗调香基质2中茉莉花梗的含水量为5％，茉莉花梗粒径为12～16目。

实施例8～9中的工艺参数参见表4。

表4：实施例8～9中的工艺参数

利用以上实施例制备的茶梗调香基质3、烟梗调香基质2、菊花梗调香基质2和茉莉花梗调香基质2分别置于烟弹发烟部，与加热片不直接接触，制成茶梗烟弹、烟梗烟弹、菊花梗烟弹和茉莉花梗烟弹，与某市售电子烟弹进行比较，测试人员分别从吸附强度、量产性、本香浓度、香气稳定性、缓释速率等指标进行评分，并计算综合得分，其中，分数满分为5分，分数越高代表效果越好。结果见表5。

表5

注：其中的本香浓度是指调香基质未加香精香料之前，调香基质自身的香味浓度。

从表5可以看出，采用本发明调香基质制备方法的烟弹在个别指标上至少可以达到现有电子烟弹的效果，在吸附强度、香气稳定性和缓释速率指标上，甚至优于现有的同类产品，综合指标优于现有同类产品。

实施例10

在上述实施例1～9中，为了保证混料过程中的混合液能和茶梗粒、烟梗粒等充分混合，优选地，在混料过程后还包括静置的过程，本实施例以茶梗粒为例，考察静置时间对烟弹指标的影响，采用相同工艺参数和材质制备的混料后茶梗调香基质成品，分别取8份实施例3制备的茶梗调香基质成品依次静置12h、24h、36h、48h、60h、72h、84h、96h，以烟弹的综合得分比较，经测定，干燥后茶梗含水量为5％，静置时间为72h时，效果最好。

实施例11

取实施例1～3任意制得的茶梗颗粒、实施例4～5任意制得的烟梗颗粒、实施例6～7任意制得的菊花梗颗粒，以及实施例8～9任意制得茉莉花梗颗粒中的任意两种或两种以上组合混合均匀，构成混合颗粒。

分别取香精粉末5g，香精精油5g，三醋酸甘油酯20g，乙醇3g，充分混合后得混合液，再取实施例1制得的茶梗粒25g，实施例4制得的烟梗颗粒25g，实施例6制得的菊花梗颗粒25g，实施例8制得的茉莉花梗颗粒25g，混合均匀，得混合颗粒，将混合液均匀喷洒在混合颗粒上充分混料，得调香基质成品。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。