烟弹的制作方法

本实用新型涉及一种电子烟领域，尤其涉及一种烟弹。

背景技术：

目前，电子烟的烟弹主要包括外壳和雾化装置，雾化组件产生烟雾供吸食者吸食。外壳上设置烟嘴，烟嘴处通常设有盖板，且盖板上通常设置单孔或双孔以导出烟雾，但单孔或双孔导出烟雾时导致烟雾分布不均，易在盖板上冷凝，且易被吸食者吸入口中，影响吸烟口感。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种能够解决上述问题的烟弹。

一种烟弹，该烟弹包括本体和雾化器，该本体为空腔壳体结构，该雾化器设置于该本体内，且用于加热该本体储存的烟油以形成烟雾，该本体上设有出烟口以导出烟雾，该烟弹还包括一出烟盖，该出烟盖盖设于该出烟口上，该出烟盖为片状结构，且该出烟盖上设有多个出烟孔。

进一步地，该本体为壳体结构，且该本体内分隔形成储油室、进气室、雾化室和出烟室，该进气室、该雾化室和该出烟室依次布置且连通，该储油室围设于该雾化室外且用于存储烟油，该本体上开设与该进气室连通的进气口，该出烟口与该出烟室连通，该雾化器设置于该雾化室内，且用于导引该烟油至该雾化室内及加热该烟油使其雾化，该进气室或该出烟室的内壁上间隔凸设多个交错布置的挡板，且多个该挡板分隔该进气室或该出烟室形成曲折的气路或烟路，该烟弹还包括至少一个第一过滤件，该第一过滤件设置于该进气室或该出烟室内，且该第一过滤件位于相邻的两个该挡板之间，且其中气流方向上靠近该雾化室一侧的该挡板上设有多个连通该第一过滤件的导向孔，气流能够通过该导向孔依次撞击该第一过滤件和与其相邻的该挡板，该第一过滤件用于过滤液体或固体颗粒并允许气体通过。

进一步地，该第一过滤件为纤维过滤棉、多个颗粒结构堆叠形成或采用3d打印技术制造形成的内部交叉连通的空洞结构。

进一步地，该本体为壳体结构，且该本体内分隔形成储油室、进气室、雾化室和出烟室，该进气室、该雾化室和该出烟室依次布置且连通，该储油室围设于该雾化室外且用于存储烟油，该本体上开设与该进气室连通的进气口和与该出烟室连通的出烟口，该雾化器设置于该雾化室内，且用于导引该烟油至该雾化室内及加热该烟油使其雾化，该进气室或该出烟室的内壁上间隔凸设多个挡板，至少两个相邻的该挡板上分别设有多个导孔，且两个该挡板上的多个该导孔交错布置，使多个该挡板分隔该进气室或该出烟室形成曲折的气路或烟路。

进一步地，该本体为壳体结构，且该本体内分隔形成储油室、进气室、雾化室和出烟室，该进气室、该雾化室和该出烟室依次布置且连通，该储油室围设于该雾化室外且用于存储烟油，该本体上开设与该进气室连通的进气口和与该出烟室连通的出烟口，该雾化器设置于该雾化室内，且用于导引该烟油至该雾化室内及加热该烟油使其雾化，该进气室或该出烟室的内壁上设有至少一个弹片，该弹片的周壁与该出烟室或该进气室的内壁抵接以使气流撞击该弹片，该弹片上设有多个条形口，多个该条形口在自然条件下为封闭状态，该弹片能够弹性变形以使当该弹片受力时多个该条形口打开以使气体通过。

进一步地，该本体包括上盖、下盖、气盖和弹性盖，该下盖呈板状结构，该下盖上的部分壁向一侧凸出延伸以形成该进气室，该气盖呈平板状，且盖合于该下盖上以封闭该进气室，该上盖为具有一空腔且一端开口的壳体结构，该上盖的开口朝向该下盖，该上盖与该下盖盖合以封闭上盖的空腔，且使该进气室和该气盖位于该上盖的空腔内，该上盖的部分壁朝向该下盖凸伸以形成该出烟室，该弹性盖设置于该气盖背离该下盖的一侧，该弹性盖为一环形壳体结构，该弹性盖的内壁围设形成该雾化室，该弹性盖两端的环形开口分别与该气盖和该出烟室相接，使该下盖、该气盖和该弹性盖的外壁与该上盖的内壁围设形成该储油室，该气盖上形成有出气口以使该进气室与该雾化室相通，该进气口形成于该下盖上，且该进气室的一端与该进气口连通,另一端与该出气口连通，该出烟口形成于该上盖上，且与该出烟室连通。

进一步地，该本体包括底盖、衬盖、罩盖和围盖，该底盖为板状结构，该围盖为一具有空腔的曲面壳体结构，该围盖与该底盖盖合以封闭该围盖的空腔，该围盖的部分内壁朝向该底盖凸伸以形成该出烟室，该罩盖为一环形壳体结构，且该罩盖的两端的环形开口分别与该出烟室和该围盖相接，使该罩盖的外壁与该围盖的内壁围设形成该储油室，该衬盖为一端开口的空腔结构，该衬盖的内壁围设形成该雾化室，该雾化室的开口朝向该底盖，该衬盖收容于该罩盖内，且其背离该底盖的一侧与该罩盖的内壁相接以使该底盖朝向该衬盖的一侧形成与该雾化室连通的该进气室，至少一个该进气口形成于该底盖上，且与该进气室连通，该出烟口形成于该围盖上，且与该出烟室连通，该衬盖朝向该出烟室设有至少一个导烟孔以使该雾化室与该出烟室连通。

进一步地，多个该出烟孔的形状不同。

进一步地，多个该出烟孔为相同结构的孔状结构，且阵列布置于该出烟盖上。

进一步地，该出烟盖为网筛结构。

上述烟弹利用在该烟嘴处盖设该出烟盖，且多个该出烟孔分布于该出烟盖上，为烟雾导出提供导向以使出烟均匀，烟雾不易在该出烟盖上凝结以改善吸烟口感。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施例中烟弹的立体剖视图。

图2是图1所示的烟弹中下盖的立体示意图。

图3是图1所示的烟弹中下盖的另一实施例的立体示意图。

图4是本实用新型的第二实施例的烟弹的立体分解示意图。

图5是图4所示的烟弹的剖视图。

图6是图4所示的烟弹中弹片的示意图。

图7是图4所示的烟弹中弹片的另一实施例的示意图。

图8是图1和图4所示的烟弹中出烟盖的示意图。

图9是图1和图4所示的烟弹中出烟盖的另一实施例的示意图。

图10是图1和图4所示的烟弹中出烟盖的又一实施例的示意图。

主要元件符号说明

烟弹300，300’

本体100，100’

进气口101，101’

出烟口102，102’

储油室103，103’

进气室104，104’

雾化室105，105’

出烟室106，106’

出烟盖400，400’

出烟孔401，401’

下盖10，10’

第一挡板13，13’，13”

凸台131

导孔133

注油口15，67

上盖20

气盖30

出气口31

弹性盖40

底盖50

第二挡板53

导流孔531

衬盖60

导烟孔61

第三挡板63

第五挡板65

导向孔651，135

罩盖70

第四挡板71

围盖80

弹片91，91’

条形口911，911’

第二过滤件93

第一过滤件95

雾化器200

加热电极201

加热丝203

油棉205

如下具体实施方式将连接上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参阅图1和图2，本实用新型的第一实施例提出一种烟弹300。烟弹300包括本体100、雾化器200和出烟盖400。本体100为壳体结构，本体100的一端形成进气口101，与进气口101相对的另一端形成出烟口102。本体100内为空腔结构且形成有储油室103、进气室104、雾化室105和出烟室106。其中，进气室104、雾化室105和出烟室106依次布置且连通，进气口101与该进气室104连通，出烟口102与该出烟室106连通。储油室103围设于雾化室105外。雾化器200安装于该雾化室105内。烟油储存于储油室103内。出烟盖400盖设于出烟口102上。出烟盖400为片状结构，且出烟盖400上设有多个出烟孔401。吸烟时，烟油经由雾化器200被吸入雾化室105并被雾化器200加热雾化后自出烟盖400的多个出烟孔401排出烟弹300。

请参阅图8，第一实施例中，多个该出烟孔401的形状不同，且呈无规律排布于出烟盖400上，但不限于此。例如，其他实施例中，多个出烟孔401为相同结构的孔状结构，且阵列布置于出烟盖400上，如图9所示。又一实施例中，该出烟盖400为网筛结构，如图10所示。

具体地，请同时参阅图1和图2，第一实施例中，本体100包括下盖10、上盖20、气盖30和弹性盖40。下盖10大致呈板状结构。下盖10上的部分壁向一侧凸出延伸以形成该进气室104。进气室104大致呈l状，但不限于此。例如，其他实施例中，进气室104也可以为矩形或圆形等腔体结构。气盖30大致呈平板状，但不限于此。气盖30盖合在下盖10上以封闭该进气室104。上盖20大致为具有一空腔且一端开口的矩形壳体结构。上盖20的开口朝向下盖10。上盖20与下盖10盖合以封闭上盖20的空腔，且使进气室104和气盖30位于上盖20的空腔内。上盖20的部分壁朝向下盖10凸伸形成该出烟室106。弹性盖40设置于气盖30背离下盖10的一侧。弹性盖40为一环形壳体结构。弹性盖40的内壁围设形成该雾化室105，且雾化室105与出烟室106相通。弹性盖40两端的环形开口分别与气盖30和出烟室106相接，使下盖10、气盖30和弹性盖40的外壁与上盖20的内壁围设形成该储油室103。气盖30上形成有出气口31以使进气室104与雾化室105相通。进气口101形成于下盖10上，且进气室104的一端与进气口101连通，进气室104的另一端与出气口31连通。出烟口102形成于上盖20上，且与出烟室106连通。

请参阅图2，在进气室104内，凸出形成有多个第一挡板13，且每个第一挡板13与气盖30抵接。多个第一挡板13交错布置以分隔进气室104使进气口101至出气口31间形成曲折的气路。气体由进气口101进入进气室104，接着经过多个第一挡板13阻挡形成的弯曲的气路进入雾化室105。当雾化器200加热烟油使其雾化后的烟雾由出气口31进入进气室104时，烟雾经多次撞击第一挡板13使油气分离，烟雾中气体经进气口101排出，而烟雾中液体受进气室104内的第一挡板13阻挡并粘附于第一挡板13上；当未经雾化的烟油从出气口31进入进气室104时，烟油能够受多个第一挡板13止挡并能够粘附于第一挡板13上，解决了烟弹300漏油的问题。

请参阅图2，至少两个相邻的第一挡板13上分别设有多个导孔133。第一实施例中，进气口101起第二个和第三个第一挡板13上分别设有两个导孔133，但不限于此。且两个第一挡板13上的多个导孔133交错布置，使气体经导孔133撞击第一挡板13，提高油气分离效果。

请参阅图2，为进一步提高第一挡板13阻挡烟雾使其油气分离的效果，第一挡板13上设有至少一个导孔133或至少一个凸台131。第一实施例中，进气口101起第六个第一挡板13上设有导孔133，第八个第一挡板13设有凸台131，但不限于此。导孔133和凸台131进一步改变气体流通的路径变化程度，提高烟雾在进气室104内撞击达到的油气分离效果。

可以理解，其他实施例中，第一挡板13、导孔133和凸台131的数量不限，且设置于进气室104内的位置也可以为其他方式，只要第一挡板13、导孔133和凸台131使气体沿弯折的气路流通即可。例如，图3为另一实施例中下盖10’的立体示意图，下盖10’与下盖10的结构大致相同，主要区别在于第一挡板13的结构以及第一挡板13、导孔133和凸台131的设置位置。进气室104的内壁分别凸设第一挡板13’和第一挡板13”。第一挡板13’为进气室104的底壁凸出形成，第一挡板13’的两侧与进气室104的侧壁不相接。第一挡板13’设有三个凸台131。第一挡板13”分别与进气室104的底壁和两个侧壁相接，且与气盖30相接。第一挡板13”上设有两个导孔133。且每个导孔133与相邻的两个凸台131形成的一凹槽1311相对。进气室104内，烟雾在凹槽1311内形成涡旋，提高了撞击速度，即提高油气分离效果。

请参阅图2，烟弹300还包括至少一个第一过滤件95。第一过滤件95设置于进气室104或出烟室106内。第一实施例中，第一过滤件95设置于进气室104内。第一过滤件95为纤维过滤棉、多个颗粒结构堆叠形成或采用3d打印技术制造形成的内部交叉连通的空洞结构。第一过滤件95位于相邻的从进气口101起第五个和第六个第一挡板13的之间，其中气流方向上靠近雾化室105一侧的第一挡板13上设有多个连通第一过滤件95的导向孔135且与第一过滤件95具有一间距。第一过滤件95用于过滤液体或固体颗粒并允许气体通过。雾化不完全的烟雾或挥发的烟油撞击进气口101起第六个第一挡板13并通过其上的导向孔135、经过第一过滤件95过滤及撞击进气口101起第五个第一挡板13后，烟雾进行油气分离，其中大颗粒的液体部分因重力从第一过滤件95落至进气室104的内壁上并粘附于进气室104的内壁上，其中气体部分从进气口101排出。

可以理解，其他实施例中，第一过滤件95也可以与进气口101起第六个第一挡板13相接。

可以理解，其他实施例中，部分第一挡板13与气盖30也可为非相接状态，气体可由气盖30与该第一挡板13的间隙通过。

可以理解，其他实施例中，出烟室106的内壁也可以设置多个交错布置的挡板以形成曲折的烟路。

请参阅图1，雾化器200包括加热电极201、加热丝203和油棉205。油棉205和加热丝203分别收容于雾化室105内。油棉205的两端分别穿设于雾化室105的侧壁上，且与储油室103内的烟油接触。油棉205用于吸附烟油于雾化室105内。加热电极201的一端穿设于下盖10上，且外接于一供电系统。加热电极201的另一端能够穿过出气口31与加热丝203电连接。加热丝203与油棉205相接，且用于加热油棉205以使油棉205吸附的烟油雾化形成烟雾。当烟雾进入出烟室106时，烟雾从出烟盖400的多个出烟孔401导出。多个出烟孔401分布于出烟盖400上，为烟雾导出提供导向使出烟均匀，烟雾不易在出烟盖400上凝结以改善吸烟口感。

可以理解，其他实施例中，雾化器200也可以为其他结构，只要雾化器200能够吸附及引进烟油至雾化室105、并对烟油进行加热即可。

请参阅图1，烟弹300还包括至少一个弹片91，弹片91设置于出烟室106或进气室104内。第一实施例中，弹片91设置于出烟室106内，但不限于此。弹片91的周壁与出烟室106的内壁抵接。弹片91能够弹性变形。弹片91上设有多个条形口911。第一实施例中，多个条形口911交叉于一点，如图6所示，但不限于此。例如，其他实施例中，弹片91’的多个条形口911’并排布置成两列，如图7所示。多个条形口911在自然条件下为封闭状态以阻断出烟室106的气流，当弹片91受力时，即进行吸烟时多个条形口911打开以允许气体通过。雾化后的烟油撞击弹片91进一步提高了油气分离，弹片91阻挡未雾化的烟油以避免其从出烟口102进入吸食者的口中，提高了吸烟的口感。

可以理解，第一实施例中，烟弹300同时设置弹片91和多个第一挡板13。可以理解，其他实施例中，弹片91或多个第一挡板13可以分别单独设置于本体100内的进气室104或出烟室106以提高油气分离的效果。

请同时参阅图1和图2，烟弹300还包括至少一个第二过滤件93。第一实施例中，第二过滤件93的数量为两个，但不限于此。两个第二过滤件93分别设置于出烟室106和进气室104内。具体地，其一第二过滤件93设置于出烟室106内。第二过滤件93与出烟室106的内壁抵接。另一第二过滤件93设置于进气室104内，且分别与第一挡板13和进气室104的内壁相接。第二过滤件93为多个颗粒结构堆叠形成或为采用3d打印技术制造形成的内部空洞交叉连通结构。其中，颗粒结构可以为石头、玻璃、沸石等。第二过滤件93能够过滤烟雾中的液体或固体颗粒，且允许气体通过，进一步提高吸烟口感。可以理解，其他实施例中，第二过滤件93也可以省略。

请参阅图2，储油室103设有注油口15。第一实施例中，注油口15形成于下盖10上，且位于进气室104外。烟弹300还包括塞体(图未示)，塞体可拆卸地封堵于注油口15上，使储油室103的烟油可更换或及时补充。可以理解，其他实施例中，注油口15也可以省略。

请同时参阅图4和图5，本实用新型的第二实施例提出一种烟弹300’。烟弹300’包括本体100’、雾化器200和出烟盖400’。本体100’为壳体结构，本体100’的一端形成至少一个进气口101’，与进气口101’相对的另一端形成出烟口102’。本体100’内为空腔结构且形成有储油室103’、进气室104’、雾化室105’和出烟室106’。其中，进气室104’、雾化室105’和出烟室106’依次布置且连通，进气口101’与该进气室104’连通，出烟口102’与该出烟室106’连通。储油室103’围设于雾化室105’外。雾化器200安装于该雾化室105’内。烟油储存于储油室103’内。出烟盖400’盖设于出烟口102’上。出烟盖400’与出烟盖400的结构大致相同，仅在外观形状有差异。吸烟时，烟油经由雾化器200被吸入雾化室105’并被雾化器200加热雾化后自出烟盖400’的多个出烟孔401’排出烟弹300’。

具体地，请同时参阅图4和图5，第二实施例中，本体100’包括底盖50、衬盖60、罩盖70和围盖80。底盖50大致为板状结构。围盖80为一具有空腔的曲面壳体结构。围盖80与底盖50盖合以封闭围盖80的空腔。围盖80的部分内壁朝向底盖50凸伸以形成该出烟室106’。罩盖70为一环形壳体结构，且罩盖70的两端的环形开口分别与出烟室106’和围盖80相接，使罩盖70的外壁与围盖80的内壁围设形成该储油室103’。衬盖60为一端开口的空腔结构，衬盖60的内壁围设形成该雾化室105’。雾化室105’的开口朝向底盖50。衬盖60收容于罩盖70内，且其背离底盖50的一侧与罩盖70的内壁相接以使底盖50朝向衬盖60的一侧形成与雾化室105’连通的该进气室104’。出烟口102’形成于围盖80上，且与出烟室106’连通。衬盖60朝向出烟室106’设有至少一个导烟孔61以使雾化室105’与出烟室106’连通。

请参阅图5，底盖50的部分壁朝向该进气室104’凸出形成一环状的第二挡板53，且第二挡板53与衬盖60相接。进气口101’形成于底盖50上。第二实施例中，进气口101’为两个，但不限于此。两个进气口101’位于第二挡板53的两侧。第二挡板53上设有导流孔531以使进气口101’依次连通进气室104’和雾化室105’。衬盖60朝向底盖50凸设多个平板结构的第三挡板63。一实施例中，第三挡板63的数量为两个，但不县于此。两个第三挡板63位于环状的第二挡板53的内侧，且相邻的第三挡板63与第二挡板53靠近进气口101’一侧的侧壁间隔且交错设置，使进气室104’内形成弯折的气路。可以理解，其他实施例中，第二挡板53也可以为平板结构，第二挡板53和第三挡板63的数量不限。衬盖60朝向出烟室106’凸设多个第五挡板65。罩盖70朝向雾化室105’凸设多个第四挡板71。多个第五挡板65和多个第四挡板71间隔且交错设置以使出烟室106’分隔形成曲折的烟路。

请参阅图5，烟弹300’还包括至少一个第一过滤件95，第一过滤件95设置于进气室104’或出烟室106’内。第二实施例中，第一过滤件95设置于出烟室106’内，第一过滤件95与第二过滤件93的结构相同，但不限于此。第一过滤件95的位于相邻的第五挡板65和第四挡板71之间，且其中气流方向上靠近雾化室105’一侧的第五挡板65上设有多个连通第一过滤件95的导向孔651且与第一过滤件95具有一间距，第一过滤件95用于过滤液体或固体颗粒并允许气体通过。雾化不完全的烟雾撞击第五挡板65并通过其上的导向孔651、经过第一过滤件95过滤并撞击第四挡板71后，烟雾进行油气分离，其中大颗粒的液体部分因重力从第一过滤件95落至出烟室106’的内壁上并粘附于出烟室106’的内壁上，其中气体部分从出烟口102’排出。

请参阅图5，油棉205的两端分别穿过衬盖60并穿设于罩盖70上，且凸伸至储油室103’。加热丝203围设于油棉205外。加热电极201的一端穿设于底盖50上，且位于第二挡板53另一端与加热丝203连接。

请同时参阅图4和图5，第二实施例中，烟弹300’还包括至少一个弹片91或至少一个第二过滤件93。第二实施例中，弹片91设置于出烟室106’内，但不限于此。弹片91的周壁与出烟室106’的内壁抵接。第二实施例中，第二过滤件93的数量为三个，但不限于此。其中，两个第二过滤件93分别设置于进气室104’内，另一个设置于出烟室106’内。具体地，两个第二过滤件93设置于第二挡板53内侧的两端，且盖合于导流孔531上。另一第二过滤件93设置于出烟室106’上，且与出烟室106’的内壁抵接。可以理解，其他实施例中，弹片91和第二过滤件93也可以省略。

请同时参阅图4和图5，储油室103’设有至少一个注油口67。第二实施例中，注油口67形成于衬盖60上。且注油口67与底盖50上的一个进气口101’连通。烟弹300’还包括另一塞体(图未示)，另一塞体可拆卸地封堵于注油口7上，使储油室103’的烟油可更换或及时补充。可以理解，其他实施例中，注油口67也可以省略。其他实施例中，注油口67也可以设置于围盖80上。

烟弹300、300’利用在出烟口102、102’处盖设一出烟盖400、400’，且多个出烟孔401、401’分布于出烟盖400、400’上为烟雾导出提供导向使出烟均匀，烟雾不易在出烟盖400、400’上凝结以改善吸烟口感。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。