技术特征：
1.一种切刀结构，其特征在于，其包括固定块(20)、切刀片(101)、压刀板(102)、托刀板(103)、调节板(104)及调节螺栓(105)；所述固定块(20)为长方体；所述固定块(20)前部上侧面下凹形成有卡槽(201)；所述切刀片(101)为长方形，前端为刀刃；所述切刀片(101)后部固定到所述固定块(20)的卡槽(201)；通过第一螺栓(106)穿过压刀板(102)中部的前后长腰型孔，并同固定块(20)后部上侧形成的第一螺孔(203)螺纹配合，将所述压刀板(102)中部固定到固定块(20)后部上侧面；通过第二螺栓(107)穿过托刀板(103)中部的前后长腰型孔，并同固定块(20)后部下侧形成的第二螺孔(204)螺纹配合，将所述托刀板(103)中部固定到固定块(20)后部下侧面；所述压刀板(102)前部压合在切刀片(101)上侧面；所述托刀板(103)前部压合在切刀片(101)下侧面；所述切刀片(101)前端能探出到所述压刀板(102)及托刀板(103)前侧；所述压刀板(102)后部下侧面竖直固定有一调节板(104)；所述调节板(104)下端同所述托刀板(103)后部联结；所述调节板(104)上设置有第三螺孔；所述调节螺栓(105)通第三螺孔螺纹配合联结固定到所述调节板(104)，所述调节螺栓(105)前端能顶靠到所述固定块(20)后侧面。2.根据权利要求1所述的切刀结构，其特征在于，所述托刀板(103)后部上侧面形成有凸块(1031)；所述调节板(104)的下端位于所述凸块(1031)同固定块(20)后侧面之间；拧转所述调节螺栓(105)增加调节螺栓(105)前端向前探出调节板(104)的长度，能使所述调节螺栓(105)前端顶靠在固定块(20)后侧面，并使所述调节板(104)下端后侧面贴靠到所述凸块(1031)前侧面，使所述调节板(104)下端同所述托刀板(103)后部联结。3.根据权利要求2所述的切刀结构，其特征在于，所述托刀板(103)后部上侧面邻接凸块(1031)前侧形成有一限位凹槽(1032)；所述调节板(104)的下端前后厚度小于所述限位凹槽(1032)的前后长度；所述调节板(104)的下端位于所述限位凹槽(1032)内，使所述调节板(104)下端同所述托刀板(103)后部联结。4.根据权利要求1所述的切刀结构，其特征在于，所述切刀片(101)固定到固定块(20)的卡槽(201)内的部分为切刀片(101)前后总长的2/7到3/7。5.根据权利要求1所述的切刀结构，其特征在于，所述固定块(20)前部上侧面卡槽(201)处并形成有第三螺孔(202)；通过沉头螺钉配合所述第三螺孔(202)将切刀片(101)后部固定到固定块(20)的卡槽(201)。6.根据权利要求1所述的切刀结构，其特征在于，第一螺栓(106)及第二螺栓(107)的头部同固定块(20)之间的螺杆套设有碟型弹片(108)。
7.一种包括权利要求1到6任一项所述的切刀结构的切丝机进刀系统，其特征在于，所述切丝机进刀系统还包括刀盘基体(2)；所述刀盘基体(2)为圆板形；在所述刀盘基体(2)上围绕轴心均匀设置有至少2个矩形孔(21)；各矩形孔(21)中分别安装设置有一切刀结构(1)；所述切刀结构(1)的固定块(20)的左右端分别固定到矩形孔(21)远轴心侧壁及近轴心侧壁，并且固定块(20)同所述刀盘基体(2)呈3
o
～300夹角，所述切刀片(101)前端能探出到所述刀盘基体(2)前侧。8.根据权利要求7所述的切丝机进刀系统，其特征在于，所述固定块(20)同所述刀盘基体(2)一体成型固定在一起。9.根据权利要求7所述的切丝机进刀系统，其特征在于，所述切丝机进刀系统还包括切刀驱动装置(3)、连接座架(4)、滑块(5)、导轨(6)、锁紧器(7)、进给驱动装置(9)、基座(16)；所述切刀驱动装置(3)用于驱动所述刀盘基体(2)绕轴心旋转；所述切刀驱动装置(3)固定在连接座架(4)上；所述连接座架(4)下端与滑块(5)联结固定；所述滑块(5)安装在导轨(6)上并能沿导轨(6)前后移动；所述导轨(6)、进给驱动装置(9)本体均安装固定在基座(16)上；所述进给驱动装置(9)的驱动杆与连接座架(4)联结；所述锁紧器(7)与连接座架(4)联结；所述锁紧器(7)为气动控制常闭型，工作状态时控制电磁阀关闭压缩空气，锁紧器(7)锁紧导轨(6)，连接座架(4)则被固定不动，从而实现切刀驱动装置(3)的位置固定；当需要进给调节时，控制电磁阀打开压缩空气，锁紧器(7)通气打开，锁紧失效。10.根据权利要求9所述的切丝机进刀系统，其特征在于，所述切丝机进刀系统还包括位移检测器(12)、刀头检测传感器(14)及控制器；所述位移检测器(12)设置在基座(16)上，用于检测进给驱动装置(9)带动连接座架(4)的进给距离；所述刀头检测传感器(14)设置在所述刀盘基体(2)前侧，用于检测刀盘基体(2)上的切刀结构(1)的切刀片(101)前端是否探出到所述刀盘基体(2)前侧的设定位置；所述控制器，用于控制所述进给驱动装置(9)的驱动杆进给设定距离；并且，如果所述位移检测器(12)检测的连接座架(4)进给距离同所述设定距离一致，并且所述刀头检测传感器(14)检测到刀盘基体(2)上的切刀结构(1)的切刀片(101)前端探出到刀盘基体(2)前侧的设定位置，则输出切割开始信号控制切刀驱动装置(3)开始工作，驱动所述刀盘基体(2)绕轴心旋转。11.根据权利要求10所述的切丝机进刀系统，其特征在于，所述刀头检测传感器(14)安装固定在第三支架(15)上；所述第三支架(15)固定在墙板上；所述基座(16)固定在地面；所述墙板垂直固定于地面并能上下移动；
所述进给驱动装置(9)通过第一支架11固定在基座(16)上；所述位移检测器(12)通过第二支架(13)上安装固定在基座(16)上；所述进给驱动装置(9)的驱动杆通过第一连接块(10)与连接座架(4)联结；所述锁紧器(7)通过第二连结块(8)与连接座架(4)联结。12.根据权利要求10所述的切丝机进刀系统，其特征在于，所述切刀驱动装置(3)包括驱动轴(301)、轴承座(302)、圆锥滚子轴承(303)、联轴器(304)、减速机(305)；所述驱动轴(301)采用花键联结方式与刀盘基体(2)中心轴固定；所述轴承座(302)安装在连接座架(4)上；一对圆锥滚子轴承(303)安装在轴承座(302)内；所述驱动轴(301)通过该对圆锥滚子轴承(303)实现轴向安装定位，该对圆锥滚子轴承(303)相对安装以承受刀盘基体(2)的径向载荷；所述减速机(305)安装在连接座架(4)上，通过联轴器(304)与驱动轴(301)联结，实现刀盘基体(2)的旋转运动。
技术总结
本发明公开了一种切刀结构，托刀板与压刀板含住切刀片，其位置恰好露出切刀片的刀刃合理长度，调节板上端与压刀板后部固定，下端同托刀板后部联结；当需要调节切刀片前端探出长度时，只需拧松第一螺栓及第二螺栓，拧转调节螺栓增加调节螺栓前端向前探出调节板的长度，由于压刀板中部及托刀板中部均为前后长腰型孔，调节板会带动压刀板和托刀板向后退，使切刀片前端探出长度变长，实现切刀伸出长度的调整。该切刀结构，通过退后压刀板及托刀板的调整方式，实现切刀片伸出长度在合理范围内的调整，调节方便，结构简单，易于加工制作安装，维护成本低。本发明还公开了一种包括该切刀结构的切丝机进刀系统。本发明能够满足卷烟企业卷烟新产品研发的实验线切丝机需求。烟新产品研发的实验线切丝机需求。烟新产品研发的实验线切丝机需求。
技术研发人员：张小东 李彪 孙豪 肖铁岭 刘敏 李辉
受保护的技术使用者：中烟机械技术中心有限责任公司
技术研发日：2020.06.18
技术公布日：2021/12/21