[0001]
本发明涉及卷烟上补偿或增加香气的技术领域，特别是一种用于加热不燃烧香烟弹的固体香珠及其制备方法。
背景技术：
[0002]
香珠是吸烟者用来补偿或增加卷烟香气的物品，可使香烟的口感更丰富、更香润，使吸烟者得到更为舒适的体验。最开始出现的香珠叫"爆珠"，是包裹有不同类型香料液体的小胶珠，将其置于卷烟滤棒丝束内，吸烟者可以在吸烟过程中将其捏爆，使珠内液体流出。由于捏爆时往往需要用手指头、牙齿或者爆珠钳捏爆，使用上比较麻烦，且小胶珠可以包裹的香料液体种类受到限制，所以卷烟领域便出现了能够缓慢释放香气的固体香珠，用以替代"爆珠"。
[0003] 中国专利第202010130324 .2号公开的一种具有核壳结构的固体香珠及其在卷烟滤棒中的应用，特征是所述具有核壳结构的固体香珠是以小米或黄米为内核，通过包衣技术，外包裹天然产物粉、植物粉等制备而成，即小米或黄米为核，天然产物粉或植物粉为壳，然后在包衣过程中加入烟用香精香料。原料及其重量份构成是：总份数为100份，其中小米或黄米10～40份，天然产物粉或植物粉50～80份，烟用香精香料5～10份。制备方法是：浸润小米或黄米，件小米或黄米放入抛丸机或包衣机中旋转，将天然产物粉或植物粉缓慢洒入到抛丸机或包衣机中，得到固体香珠雏丸，放入热风烘箱下烘干脱除水分，喷入烟用香精香料进行香料包衣，再放入热风烘箱烘干后而成固体香珠。这一方案的缺点是：吸烟者在吸烟的前段时间里，固体香珠受热将包衣内致香物质释放出来，使吸烟者有较舒适的体验，但吸烟者在吸烟的后段时间里，固体香珠内的致香物质已经基本释放完了，所以便得不到舒适的体验。
[0004] 中国专利第201910439499 .9号公开的一种含有新型固体香珠的卷烟滤棒及其制备方法，特征是所述固体香珠是以多孔淀粉为主要原料，吸附可可提取物、2 ,3～二甲基吡嗪、糠醛以及乙基麦芽酚的一种或多种混合香料制备而成。原料及其重量百分比构成是：所述可可提取物占多孔淀粉的比例为百分之一至百分之五；所述2 ,3～二甲基吡嗪占多孔淀粉的比例为百万分之五至百万分之十；所述糠醛占多孔淀粉的比例为百万分之五至百万分之十；所述乙基麦芽酚占多孔淀粉的比例为十万分之三至十万分之六。制备方法是：制备可可提取物，将可可提取物和其他原料混合制备固体香珠雏丸，将香珠雏丸进行微波处理，提高香珠雏丸的强度，同时生成香味物质而成固体香珠。这一方案的缺点是：由于固体香珠是以多孔淀粉作为寄存致香物质的基体，而多孔淀粉在热烟气的烘烤下会发生热降解，会破坏其寄存致香物质的性能，所以固体香珠受热释放致香物质还是比较快，同样会导致吸烟者在吸烟的后段时间里，固体香珠内的致香物质已经基本释放完了，从而便得不到舒适的体验。
技术实现要素：
[0005]
为了克服现有技术存在固体香珠受热释放致香物质比较快，导致吸烟者在吸烟的后段时间里，固体香珠内的致香物质已经基本释放完了，从而得不到舒适体验的问题，本发明的目的是提供一种用于加热不燃烧香烟弹的固体香珠及其制备方法，可以克服现有技术的缺陷。
[0006]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于加热不燃烧香烟弹的固体香珠，包括内核和包裹在所述内核外表的包衣，其特征是：所述内核用多孔陶瓷珠体作为基体，所述多孔陶瓷珠体通过其微孔渗入有内核致香物质在其体内，所述包衣内含有包衣致香物质。
[0007] 上述技术方案所述多孔陶瓷珠体可以是表面含有大量开口微小气孔的陶瓷体，其微小气孔的孔径为微米级或亚微米级, 所述多孔陶瓷珠体粒径可以取3.1～3.6mm。所述多孔陶瓷珠体可以是多孔陶珠体或多孔瓷珠体。
[0008] 上述技术方案所述内核致香物质可以由香料和气溶胶生成剂混合组成，所述香料可以采用薄荷香精和哈密瓜香精，采用所述薄荷香料和哈密瓜香料的内核致香物质的组分及其重量百分比可以采用：薄荷香精 42～48%；哈密瓜香精16～23%；气溶胶生成剂30～40%。
[0009]
上述技术方案所述内核致香物质可以由香料和气溶胶生成剂混合组成，所述香料可以采用柑橘香精和柑橘提取物，采用所述柑橘香精和柑橘提取物的内核致香物质的组分及其重量百分比可以采用：柑橘香精28～35%；柑橘提取物16～22%；气溶胶生成剂45～55%。
[0010]
上述技术方案所述气溶胶生成剂可以采用山梨糖醇、甘油、丙二醇、三甘醇、乳酸、二乙酸甘油酯、三乙酸甘油酯、三甘醇二乙酸酯、柠檬酸三乙酯、肉豆蔻酸乙酯、肉豆蔻酸异丙酯、硬脂酸甲酯、十二烷二酸二甲酯和十四烷二酸二甲酯中的一种或二种以上混合物的液态原液。
[0011]
上述技术方案所述包衣致香物质的组分及其重量百分比可以采用：蜂蜜15～25%；蜂蜡13～18%；转换糖52～60%；十六醇8～14%。
[0012]
上述技术方案所述用于加热不燃烧香烟弹的固体香珠的制备方法，其特征是按如下工艺步骤进行：
①
将组成所述内核致香物质的各组分物质，取所述重量百分比的配量，放入搅拌器中混合搅拌，使之充分溶解在一起，然后调制成浓度10～30%，成为所述内核致香物质，然后将所述内核致香物质装入密封容器待用；
②
取粒径在3.1～3.6mm的所述多孔陶瓷珠体放入浸泡容器中，然后将所述内核致香物质倒入所述浸泡容器中，使液面高于所述浸泡容器内的所述多孔陶瓷珠体，让所述多孔陶瓷珠体在所述内核致香物质中浸泡70～74小时；
③
然后将所述多孔陶瓷珠体从浸泡容器中取出，待所述多孔陶瓷珠体表面的液体物质干燥后，便成为香珠，放入避光瓶中密封待用；
④
将组成所述包衣致香物质的各组分物质，取所述重量百分比的配量，在温度60～80℃条件下充分搅拌溶解形成液体，成为所述包衣致香物质；
⑤
取待包衣的所述香珠的重量5～20%的所述包衣致香物质，在包衣搅拌机中与待包衣的所述香珠一起均匀搅拌，进行所述香珠的包衣，所述包衣的温度掌握在恒温60～80℃、搅
拌时间掌握在5～10分钟；
⑥
然后将所述包衣后的香珠导出，冷却后便成为成品的固体香珠。
[0013]
上述技术方案所述多孔陶瓷珠体从浸泡容器中取出时，可以是采用60目滤网过滤去浸泡用的所述内核致香物质，并可以采用真空设备吸除所述多孔陶瓷珠体表面的液体物质。
[0014]
上述技术方案所述内核致香物质的组分物质可以采用薄荷香精，采用薄荷香精的所述内核致香物质在进行所述配制或浸泡时，温度保持在25℃以上，低于25℃加热时，加热温度掌握在60℃以下。
[0015]
上述技术方案所述包衣致香物质的组分物质可以采用蜂蜡，采用蜂蜡的所述包衣致香物质在进行所述包衣时，可以在64～70℃条件下加热至蜂蜡融化，然后进行所述包衣。
[0016]
上述技术方案所述成品的固体香珠，适合设置在加热不燃烧香烟弹内部，也可以用于设置在卷烟的滤嘴丝束中。
[0017]
本发明的有益效果是：采用所述多孔陶瓷珠体作为内核基体，在所述多孔陶瓷珠体内渗入内核致香物质，采用所述包衣致香物质对所述多孔陶瓷珠体进行包衣，形成二种不同致香物质寄存结构于一体，这样吸烟者在吸烟的前段时间里，由包衣层释放出包衣致香物质，使吸烟者得到较舒适的体验；吸烟者在吸烟的后段时间里，由于寄存内核致香物质的是多孔陶瓷珠体，多孔陶瓷珠体受吸烟前段时间的热烟气烘烤下不发生热降解，其寄存致香物质的结构和性能不会被破坏，所以能够在吸烟的后段时间里，寄存在内核的内核致香物质足够源源不断释放出，使吸烟者得到较舒适的体验；这样便可在吸烟者吸食一次加热不燃烧香烟的整个过程，都能得到补偿或增加的香气所产生的口感更丰富、更香润的较舒适体验。
[0018]
以下结合实施例对本发明作进一步的描述。
具体实施方式
[0019]
实施例一：本用于加热不燃烧香烟弹的固体香珠，包括内核和包裹在所述内核外表的包衣，其特征是：所述内核用粒径3.1～3.3mm的多孔陶瓷珠体作为基体，所述多孔陶瓷珠体通过其微孔渗入有内核致香物质在其体内，所述包衣内含有包衣致香物质。所述内核致香物质的组分及其重量百分比为：薄荷香精 42～45%；哈密瓜香精16～21%；气溶胶生成剂34～40%。所述包衣致香物质的组分及其重量百分比为：蜂蜜15～18%；蜂蜡17～18%；转换糖52～55%；十六醇12～14%。
[0020]
上述本用于加热不燃烧香烟弹的固体香珠的制备方法，是按如下工艺步骤进行：
①
将组成所述内核致香物质的各组分物质，取所述重量百分比的配量，在25～60℃的条件下，放入搅拌器中混合搅拌，使之充分溶解在一起，然后调制成浓度10%，成为所述内核致香物质，然后将所述内核致香物质装入密封容器待用；
②
取粒径在3.1～3.3mm的所述多孔陶瓷珠体放入浸泡容器中，然后在25～60℃的条件下，将所述内核致香物质倒入所述浸泡容器中，使液面高于所述浸泡容器内的所述多孔陶瓷珠体，让所述多孔陶瓷珠体在所述内核致香物质中浸泡70～74小时；
③
然后将所述多孔陶瓷珠体从浸泡容器中取出，取出时采用60目滤网过滤去浸泡用的所述内核致香物质，用真空设备吸除所述多孔陶瓷珠体表面的液体物质后，成为香珠，放入
避光瓶中密封待用；
④
将组成所述包衣致香物质的各组分物质，取所述重量百分比的配量，在温度64～70℃条件下充分搅拌溶解形成液体，成为所述包衣致香物质；
⑤
取待包衣的所述香珠的重量5～10%的所述包衣致香物质，在包衣搅拌机中与待包衣的所述香珠一起均匀搅拌，进行所述香珠的包衣，所述包衣的温度掌握在恒温64～70℃、搅拌时间掌握在5～7分钟；
⑥
然后将所述包衣后的香珠导出，冷却后便成为成品的固体香珠。
[0021]
实施例二：本用于加热不燃烧香烟弹的固体香珠，包括内核和包裹在所述内核外表的包衣，其特征是：所述内核用粒径3.3～3.6mm的多孔陶瓷珠体作为基体，所述多孔陶瓷珠体通过其微孔渗入有内核致香物质在其体内，所述包衣内含有包衣致香物质。所述内核致香物质的组分及其重量百分比为：薄荷香精 45～48%；哈密瓜香精21～23%；气溶胶生成剂30～34%。所述包衣致香物质的组分及其重量百分比为：蜂蜜18～25%；蜂蜡13～17%；转换糖54～60%；十六醇8～12%。
[0022]
上述本用于加热不燃烧香烟弹的固体香珠的制备方法，是按如下工艺步骤进行：
①
将组成所述内核致香物质的各组分物质，取所述重量百分比的配量，在25～60℃的条件下，放入搅拌器中混合搅拌，使之充分溶解在一起，然后调制成浓度20%，成为所述内核致香物质，然后将所述内核致香物质装入密封容器待用；
②
取粒径在3.3～3.6mm的所述多孔陶瓷珠体放入浸泡容器中，然后在25～60℃的条件下，将所述内核致香物质倒入所述浸泡容器中，使液面高于所述浸泡容器内的所述多孔陶瓷珠体，让所述多孔陶瓷珠体在所述内核致香物质中浸泡70～74小时；
③
然后将所述多孔陶瓷珠体从浸泡容器中取出，取出时采用60目滤网过滤去浸泡用的所述内核致香物质，用真空设备吸除所述多孔陶瓷珠体表面的液体物质后，成为香珠，放入避光瓶中密封待用；
④
将组成所述包衣致香物质的各组分物质，取所述重量百分比的配量，在温度64～70℃条件下充分搅拌溶解形成液体，成为所述包衣致香物质；
⑤
取待包衣的所述香珠的重量5～15%的所述包衣致香物质，在包衣搅拌机中与待包衣的所述香珠一起均匀搅拌，进行所述香珠的包衣，所述包衣的温度掌握在恒温64～70℃、搅拌时间掌握在7～10分钟；
⑥
然后将所述包衣后的香珠导出，冷却后便成为成品的固体香珠。
[0023]
实施例三：本用于加热不燃烧香烟弹的固体香珠，包括内核和包裹在所述内核外表的包衣，其特征是：所述内核用粒径3.1～3.3mm的多孔陶瓷珠体作为基体，所述多孔陶瓷珠体通过其微孔渗入有内核致香物质在其体内，所述包衣内含有包衣致香物质。所述内核致香物质的组分及其重量百分比为：柑橘香精28～32%；柑橘提取物16～19%；气溶胶生成剂50～55%。所述包衣致香物质的组分及其重量百分比为：蜂蜜15～18%；蜂蜡17～18%；转换糖52～55%；十六醇12～14%。
[0024]
上述本用于加热不燃烧香烟弹的固体香珠的制备方法，是按如下工艺步骤进行：
①
将组成所述内核致香物质的各组分物质，取所述重量百分比的配量，在常温条件下，放入搅拌器中混合搅拌，使之充分溶解在一起，然后调制成浓度20%，成为所述内核致香物质，然后将所述内核致香物质装入密封容器待用；
②
取粒径在3.1～3.3mm的所述多孔陶瓷珠体放入浸泡容器中，然后在常温条件下，将所述内核致香物质倒入所述浸泡容器中，使液面高于所述浸泡容器内的所述多孔陶瓷珠体，让所述多孔陶瓷珠体在所述内核致香物质中浸泡70～74小时；
③
然后将所述多孔陶瓷珠体从浸泡容器中取出，取出时采用60目滤网过滤去浸泡用的所述内核致香物质，用真空设备吸除所述多孔陶瓷珠体表面的液体物质后，成为香珠，放入避光瓶中密封待用；
④
将组成所述包衣致香物质的各组分物质，取所述重量百分比的配量，在温度64～70℃条件下充分搅拌溶解形成液体，成为所述包衣致香物质；
⑤
取待包衣的所述香珠的重量5～10%的所述包衣致香物质，在包衣搅拌机中与待包衣的所述香珠一起均匀搅拌，进行所述香珠的包衣，所述包衣的温度掌握在恒温64～70℃、搅拌时间掌握在5～7分钟；
⑥
然后将所述包衣后的香珠导出，冷却后便成为成品的固体香珠。
[0025]
实施例四：本用于加热不燃烧香烟弹的固体香珠，包括内核和包裹在所述内核外表的包衣，其特征是：所述内核用粒径3.3～3.6mm的多孔陶瓷珠体作为基体，所述多孔陶瓷珠体通过其微孔渗入有内核致香物质在其体内，所述包衣内含有包衣致香物质。所述内核致香物质的组分及其重量百分比为：柑橘香精32～35%；柑橘提取物18～22%；气溶胶生成剂45～50%。所述包衣致香物质的组分及其重量百分比为：蜂蜜15～18%；蜂蜡17～18%；转换糖52～55%；十六醇12～14%。
[0026]
上述本用于加热不燃烧香烟弹的固体香珠的制备方法，是按如下工艺步骤进行：
①
将组成所述内核致香物质的各组分物质，取所述重量百分比的配量，在常温条件下，放入搅拌器中混合搅拌，使之充分溶解在一起，然后调制成浓度30%，成为所述内核致香物质，然后将所述内核致香物质装入密封容器待用；
②
取粒径在3.3～3.6mm的所述多孔陶瓷珠体放入浸泡容器中，然后在常温条件下，将所述内核致香物质倒入所述浸泡容器中，使液面高于所述浸泡容器内的所述多孔陶瓷珠体，让所述多孔陶瓷珠体在所述内核致香物质中浸泡70～74小时；
③
然后将所述多孔陶瓷珠体从浸泡容器中取出，取出时采用60目滤网过滤去浸泡用的所述内核致香物质，用真空设备吸除所述多孔陶瓷珠体表面的液体物质后，成为香珠，放入避光瓶中密封待用；
④
将组成所述包衣致香物质的各组分物质，取所述重量百分比的配量，在温度60～80℃条件下充分搅拌溶解形成液体，成为所述包衣致香物质；
⑤
取待包衣的所述香珠的重量5～10%的所述包衣致香物质，在包衣搅拌机中与待包衣的所述香珠一起均匀搅拌，进行所述香珠的包衣，所述包衣的温度掌握在恒温60～80℃、搅拌时间掌握在5～7分钟；
⑥
然后将所述包衣后的香珠导出，冷却后便成为成品的固体香珠。