一种机械式垂直分切机的制作方法

1.本发明属于分切机领域，具体地说，涉及一种机械式垂直分切机。


背景技术：

2.垂直分切设备是烟草制丝生产线中片烟回潮工艺段中的重要设备，其功能是对烟包进行切片处理，使烟块均匀进入回潮机，易于烟片松散、回潮。垂直切片技术将拆包后的叶片烟草分切为厚度相等的数片，是制丝线片烟生产精细化加工的保证。
3.现有机械式垂直分切机在使用过程中存在一个主要的问题：在出料过程中，会出现倾斜的出料滑板顶部有烟片未下去，而准备切片的卸料装置却翻转到位将烟片夹住的现象，这会造成堵料及断料的现象发生。此外，在卸料装置翻转卸料时，分切的烟片会落在下方出料滑板上，由于出料滑板坡度大，一般为45度，时常会造成烟片弹起，弹起的烟片滑下去与出料皮带机上的烟片会重叠在一起，烟片排列方式也是横七竖八不规则的，进而发生堵料和断料的现象。出现堵料和断料时会导致烟片流量不均匀，使松散回潮后的水分、温度无法稳定控制，对工艺质量有较大的影响
4.垂直切片机切完的烟块通过翻料板旋转，使其下落会发生折断，叠罗现象，使烟块在出料皮带机上摆放不整齐，不连续的现象，造成后续叶片回潮机入料不均，影响回潮烟草水份的均匀性。
5.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种机械式垂直分切机。解决了现有切丝机会使切割完的烟草下落发生折断、叠罗现象。使烟块在出料皮带机上摆放不整齐，不连续的现象。
7.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
8.一种机械式垂直分切机，包括机架和用于运送烟草的皮带输送机，还包括：
9.切割台，设置在机架上且位于皮带输送机的出料端；
10.及挡料装置，设置在机架上且位于切割台上方，用于阻挡烟草朝远离皮带输送机方向移动；
11.皮带输送机将烟草输送至切割台上进行切割；烟草切割后，切割台朝远离皮带输送机方向移动，烟草受挡料装置阻挡位置不动，切割台移动至离开烟草下方后烟草掉落，切割台复位。
12.本分切机采用切割台和挡料装置机械联动的结构，当切完烟草后，切割台完全离开烟草的下方，使烟草顺利滑落，这样既节省了时间，切片过程也不会发生烟草被夹住和向前倾倒情况，保证切好的烟草能平稳连续卸落到出料皮带上。烟块出料排列连续、整齐，进入回潮筒的流量较稳定，能够满足制丝线片烟生产精细化加工的需要，为烟草的松散、回潮提供了工艺保证，使回潮的物料因此获得非常均匀的出料水分。
13.所述切割台包括设置在皮带输送机出料端的台面、固定连接在机架上的第一导轨和固定连接在机架上的驱动装置；驱动装置驱动台面在第一导轨上移动。
14.优选的，驱动装置为多个，沿垂直于台面移动方向均匀分布；
15.驱动装置给台面提供动力，台面能够沿第一导轨往复移动。切割烟草后，驱动装置驱动台面在烟草下方朝远离烟草一侧移动，移动至完全离开烟草下方，切割后的烟草失去支撑，掉落到下方的出料皮带上。烟草掉落后，驱动装置驱动台面朝反方向移动复位。
16.此种方式能够使烟草平稳的掉落，并且烟草之间的间隔相同，若干烟草在出料皮带上排布均匀，有利于后续操作。
17.所述台面包括可在第一导轨上移动的支架和多个固定连接在支架上的支撑板；相邻两个支撑板之间具有用于掉落烟草的间隙；
18.支撑板之间存在间隙，待切割烟草上的散碎烟草或者切割时切下的烟草屑可以从间隙掉落。
19.优选的，所述多个支撑板相互平行且等间距设置；
20.支撑板均匀分布，使烟草放置在台面上时可以受力均匀，便于刀片切割。刀片下落到烟草上，不会使烟草受力在台面上被压翻。
21.优选的，所述支撑板为向上凸起的弧形板。
22.支撑板上端为凸起的弧形，使台面和烟草的接触面为线条型，减小了接触面积，从而减小了进给烟草的摩擦阻力。
23.驱动装置为气缸或推拉电机。
24.驱动装置给台面提供动力，驱动台面沿直线做往复运动。
25.具体的，驱动装置为气缸，数量为两个，分别位于台面的两端。气缸的缸体固定连接在机架上，气缸的活塞杆和台面固定连接。切割烟草后，活塞杆从缸体内伸出，活塞杆带动台面在第一导轨上朝远离烟草一侧移动；烟草掉落后，活塞杆往缸体内收缩，活塞杆带动台面朝皮带输送机一侧移动复位。
26.所述挡料装置包括固定设置在机架上的第二导轨、可在第二导轨上滑动的压板和设置在机架上的按压组件；按压组件驱动压板在第二导轨上朝放置烟草一侧滑动。
27.压板可以沿第二导轨往复移动，用于挡住推送过来的烟草。按压组件在压板另一侧抵顶住压板，防止压板受烟草的推力作用而移动。
28.所述按压组件包括摆臂，所述摆臂设置在压板远离烟草的一侧；所述摆臂上端的连接部转动连接在机架上，摆臂下端的按压部依靠重力按压在压板上。
29.摆臂的连接部可以在机架上自由转动，按压部压在压板上进而压紧烟草。
30.所述摆臂下端的按压部可转动连接有滚轮；滚轮按压在压板上。
31.在摆臂上安装滚轮，减小了摆臂和压板之间的摩擦力，将滑动摩擦转换为滚动摩擦。同时也增加了摆臂的重量，增大摆臂对压板的按压力度，使压板对烟草按压的更紧实。
32.所述摆臂上设有可调整重量的配重机构。
33.由于摆臂是通过自身的重力对压板实现按压，在摆臂上设置配重机构，通过配重机构调整摆臂的重量，调整摆臂对压板的按压力度，来改变对烟草的压紧力。
34.所述配重机构包括固定连接在摆臂上的配重箱和可拆卸设置在配重箱内的配重片。
35.采用箱体安装配重片，配重片安装简单并且不易掉落，避免了配重片安装不牢固掉落砸伤操作人员。配重箱中可以自由放置若干配重片，摆臂对压板的按压力度可以进行微量调整。
36.优选的，所述配重箱的一侧面具有开口，配重箱的内部设有支撑杆，配重片穿设在支撑杆上；所述支撑杆一端固定连接在配重箱内壁上，另一端可拆卸连接有用于抵挡配重片脱出的挡片。
37.配重片穿设在支撑杆上，配重片安装牢固，使配重片不容易掉落，保证操作人员人身安全。
38.进一步优选的，所述支撑杆和挡片螺纹连接。
39.螺纹连接安装拆卸方式简单，便捷，提高了配重片调整的效率；并且加工方式简单，成本低廉。
40.所述挡料装置还包括固定连接在压板上的撞块；烟草切割后，切割台离开烟草下方撞到撞块，切割台带动撞块移动，撞块带动压板朝运离烟草一侧移动，烟草掉落后切割台和压板复位。
41.通过挡料装置上的撞块，实现切割台和挡料装置机械联动。切完烟草后，切割台做水平直线动作，当完全离开烟草的下方，不再支撑切片时，会接触到挡料装置的撞块，带动挡料装置同步后退，使挡料装置不再压紧烟草，从而使烟草顺利滑落。烟草掉落后，驱动装置驱动切割台朝反方向移动复位，挡料机构失去切割台的支撑跟随切割台同时复位。
42.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
43.本分切机采用切割台和挡料装置机械联动的结构，当切完烟草后，切割台完全离开烟草的下方，使烟草顺利滑落，这样既节省了时间，切片过程也不会发生烟草被夹住和向前倾倒情况，保证切好的烟草能平稳连续卸落到出料皮带上。烟块出料排列连续整齐，进入回潮筒的流量较稳定，能够满足制丝线片烟生产精细化加工的需要，为烟草的松散、回潮提供了工艺保证，使回潮的物料因此获得非常均匀的出料水分。
44.通过挡料装置上的撞块，实现切割台和挡料装置机械联动。驱动装置给台面提供动力，台面能够沿第一导轨往复移动。切割烟草后，驱动装置驱动台面在烟草下方朝远离烟草一侧移动，移动至完全离开烟草下方。切割台做水平直线动作，完全离开烟草的下方，不再支撑切片时，会接触到挡料装置的撞块，带动挡料装置同步后退，使挡料装置不再压紧烟草，从而使烟草顺利滑落。切割后的烟草失去支撑，掉落到下方的出料皮带上。烟草掉落后，驱动装置驱动切割台朝反方向移动复位，挡料机构失去切割台的支撑跟随切割台同时复位。
45.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
46.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
47.图1是本发明的分切机总装示意图；
48.图2是本发明的挡料装置示意图；
49.图3是本发明的切割台示意图；
50.图中：1、机架；2、摆臂；3、第一导轨；4、压板；5、配重机构；6、滚轮；7、支撑板；8、撞块；9、支架；10、驱动装置；11、支撑杆；12、配重箱；13、配重片。
51.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
52.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
53.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
54.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.如1所示，一种机械式垂直分切机，包括机架1和用于运送烟草的皮带输送机，还包括：
56.切割台，设置在机架1上且位于皮带输送机的出料端；
57.及挡料装置，设置在机架1上且位于切割台上方，用于阻挡烟草朝远离皮带输送机方向移动；
58.皮带输送机将烟草输送至切割台上进行切割；烟草切割后，切割台朝远离皮带输送机方向移动，烟草受挡料装置阻挡位置不动，切割台移动至离开烟草下方后烟草掉落，切割台复位。
59.本分切机采用切割台和挡料装置机械联动的结构，当切完烟草后，切割台完全离开烟草的下方，使烟草顺利滑落，这样既节省了时间，切片过程也不会发生烟草被夹住和向前倾倒情况，保证切好的烟草能平稳连续卸落到出料皮带上。烟块出料排列连续整齐，进入回潮筒的流量较稳定，能够满足制丝线片烟生产精细化加工的需要，为烟草的松散、回潮提供了工艺保证，使回潮的物料因此获得非常均匀的出料水分。
60.如图3所示，所述切割台包括设置在皮带输送机出料端的台面、固定连接在机架1上的第一导轨3和固定连接在机架1上的驱动装置10；驱动装置10驱动台面在第一导轨3上移动。
61.优选的，驱动装置为多个，沿垂直于台面移动方向均匀分布；
62.驱动装置给台面提供动力，台面能够沿第一导轨往复移动。切割烟草后，驱动装置驱动台面在烟草下方朝远离烟草一侧移动，移动至完全离开烟草下方，切割后的烟草失去支撑，掉落到下方的出料皮带上。烟草掉落后，驱动装置驱动台面朝反方向移动复位。
63.此种方式能够使烟草平稳的掉落，并且烟草之间的间隔相同，若干烟草在出料皮带上排布均匀，有利于后续操作。
64.所述台面包括可在第一导轨3上移动的支架9和多个固定连接在支架9上的支撑板7；相邻两个支撑板7之间具有用于掉落烟草的间隙；
65.支撑板之间存在间隙，待切割烟草上的散碎烟草或者切割时切下的烟草屑可以从间隙掉落。
66.优选的，所述多个支撑板7相互平行且等间距设置；
67.支撑板均匀分布，使烟草放置在台面上时可以受力均匀，便于刀片切割。刀片下落到烟草上，不会使烟草受力在台面上被压翻。
68.优选的，所述支撑板7为向上凸起的弧形板。
69.支撑板上端为凸起的弧形，使台面和烟草的接触面为线条型，减小了接触面积，从而减小了进给烟草的摩擦阻力。
70.驱动装置10为气缸或推拉电机。
71.驱动装置给台面提供动力，驱动台面沿直线做往复运动。
72.具体的，驱动装置为气缸，数量为两个，分别位于台面的两端。气缸的缸体固定连接在机架上，气缸的活塞杆和台面固定连接。切割烟草后，活塞杆从缸体内伸出，活塞杆带动台面在第一导轨上朝远离烟草一侧移动；烟草掉落后，活塞杆往缸体内收缩，活塞杆带动台面朝皮带输送机一侧移动复位。
73.如图2所示，所述挡料装置包括固定设置在机架1上的第二导轨、可在第二导轨上滑动的压板4和设置在机架1上的按压组件；按压组件驱动压板4在第二导轨上朝放置烟草一侧滑动。
74.压板可以沿第二导轨往复移动，用于挡住推送过来的烟草。按压组件在压板另一侧抵顶住压板，防止压板受烟草的推力作用而移动。
75.所述按压组件包括摆臂2，所述摆臂2设置在压板4远离烟草的一侧；所述摆臂2上端的连接部转动连接在机架1上，摆臂2下端的按压部依靠重力按压在压板4上。
76.摆臂的连接部可以在机架上自由转动，按压部压在压板上进而压紧烟草。
77.所述摆臂2下端的按压部可转动连接有滚轮6；滚轮6按压在压板4上。
78.在摆臂上安装滚轮，减小了摆臂和压板之间的摩擦力，将滑动摩擦转换为滚动摩擦。同时也增加了摆臂的重量，增大摆臂对压板的按压力度，使压板对烟草按压的更紧实。
79.所述摆臂2上设有可调整重量的配重机构5。
80.由于摆臂是通过自身的重力对压板实现按压，在摆臂上设置配重机构，通过配重机构调整摆臂的重量，调整摆臂对压板的按压力度，来改变对烟草的压紧力。
81.所述配重机构5包括固定连接在摆臂2上的配重箱12和可拆卸设置在配重箱12内的配重片13。
82.采用箱体安装配重片，配重片安装简单并且不易掉落，避免了配重片安装不牢固掉落砸伤操作人员。配重箱中可以自由放置若干配重片，摆臂对压板的按压力度可以进行微量调整。
83.优选的，所述配重箱12的一侧面具有开口，配重箱12的内部设有支撑杆11，配重片13穿设在支撑杆11上；所述支撑杆11一端固定连接在配重箱12内壁上，另一端可拆卸连接
有用于抵挡配重片13脱出的挡片。
84.配重片穿设在支撑杆上，配重片安装牢固，使配重片不容易掉落，保证操作人员人身安全。
85.进一步优选的，所述支撑杆11和挡片螺纹连接。
86.螺纹连接安装拆卸方式简单，便捷，提高了配重片调整的效率；并且加工方式简单，成本低廉。
87.所述挡料装置还包括固定连接在压板4上的撞块8；烟草切割后，切割台离开烟草下方撞到撞块8，切割台带动撞块8移动，撞块8带动压板4朝运离烟草一侧移动，烟草掉落后切割台和压板4复位。
88.通过挡料装置上的撞块，实现切割台和挡料装置机械联动。切完烟草后，切割台做水平直线动作，当完全离开烟草的下方，不再支撑切片时，会接触到挡料装置的撞块，带动挡料装置同步后退，使挡料装置不再压紧烟草，从而使烟草顺利滑落。烟草掉落后，驱动装置驱动切割台朝反方向移动复位，挡料机构失去切割台的支撑跟随切割台同时复位。
89.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。