气雾剂发生装置和制造方法与流程

1.本公开涉及一种气雾剂发生装置和一种制造这样的装置的方法。本公开尤其适用于独立的低温便携式气雾剂发生装置。这样的装置可通过传导、对流和/或辐射来加热，而不是燃烧烟草或其它适当的气雾剂基质材料，以产生用于吸入的气雾剂。


背景技术：

2.在过去的数年里，降低或改变风险的装置(又称为汽化器)作为帮助希望戒烟的烟民戒掉香烟、雪茄和卷烟等传统烟草制品的一种辅助手段得到了迅速普及和广泛使用。有各种装置和系统可加热可气雾化物质或使其升温，而不是燃烧传统烟草制品中的烟草。
3.一种常见的降低或改变风险的装置是加热基质气雾剂发生装置或不燃烧的加热装置。这种装置通过将通常包含潮湿烟叶或其它适当的可气雾化物质的气雾剂基质加热到通常在150℃至300℃范围内的温度来产生气雾剂或蒸汽。对气雾剂基质加热而不是燃烧会释放出包含用户所寻求的成分但不含燃烧的有毒和致癌副产物的气雾剂。此外，通过加热烟草或其它可气雾化物质而产生的气雾剂通常不含由燃烧导致的可能使用户不快的焦味或苦味，因此不需要像通常那样向基质中添加糖和其它添加剂来使烟雾和/或蒸汽对用户更可口。
4.这种装置通常是大规模生产的，因此希望提供一种尽可能易组装、同时满足对于用户安全且可靠的坚固结构的要求的装置。


技术实现要素：

5.根据本公开的第一方面，提供了一种制造气雾剂发生装置的方法，该方法包括：通过将加热器子组件正对电源和控制子组件固定而形成中间子组件，该加热器子组件包括加热器和加热室，其中所述加热器布置在加热器子组件中以向加热室供热或在加热室中供热，并且所述电源和控制子组件包括电源和配置成控制从该电源向加热器的供电的控制电路；以及将壳体子组件附接至中间子组件，该壳体子组件包括用于中间子组件的至少一部分的壳体。
6.可选地，所述方法包括通过以下步骤形成电源和控制子组件：将加热器子组件支撑框架和电源支撑框架与它们之间的第一pcb对准，该第一pcb具有安装在其上的控制电路的部件；并且将加热器子组件支撑框架附接至电源支撑框架。
7.可选地，所述第一pcb通过柔性pcb部分连接至所述第二pcb，并且，形成电源和控制子组件还包括将该柔性pcb部分卷绕在加热器子组件支撑框架周围，并且将第二pcb附接至加热器子组件支撑框架，使得加热器子组件支撑框架位于第一pcb与第二pcb之间。
8.可选地，加热器子组件支撑框架、电源支撑框架和第一pcb之中的两个或更多个分别包括第一导引构件，并且，将加热器子组件支撑框架和电源支撑框架与它们之间的第一pcb对准包括对准第一导引构件。
9.可选地，仅使用卡扣配合或压入配合式机械连接来形成电源和控制子组件。
10.可选地，加热器子组件以及电源和控制子组件分别包括第二导引构件，并且，将加热器子组件正对电源和控制子组件固定包括对准第二导引构件。
11.可选地，将加热器子组件正对电源和控制子组件固定包括将安装帽附接至加热器子组件以及电源和控制子组件之中的一个或两个上，并且其中所述加热器子组件、所述电源和控制子组件以及所述安装帽适于彼此互锁，从而在安装帽被附接至加热器子组件以及电源和控制子组件之中的一个或两个时，加热器子组件被正对着电源和控制子组件固定。
12.可选地，将壳体子组件附接至中间子组件仅包括使用附接装置将壳体上的点附接至中间子组件上的点。
13.可选地，所述附接装置是紧固装置。
14.可选地，所述紧固装置是螺钉。
15.可选地，所述方法还包括将入口子组件附接至中间子组件，该入口子组件包括用于打开和封闭加热室的入口的装置。
16.可选地，所述入口子组件和所述中间子组件适于彼此形成一个或多个卡扣配合或压入配合式连接。
17.根据本公开的第二方面，提供了一种用于制造气雾剂发生装置的子组件，该子组件包括正对电源和控制子组件固定的加热器子组件，其中所述电源和控制子组件包括电源和配置成控制从该电源向加热器的供电的控制电路，所述加热器子组件包括加热器和加热室，并且所述加热器布置在加热器子组件中以向加热室供热或在加热室中供热。
18.可选地，所述电源和控制子组件包括加热器子组件支撑框架，该加热器子组件支撑框架附接至电源支撑框架，在它们之间设有第一pcb，该第一pcb具有安装在其上的控制电路的部件。
19.可选地，所述第一pcb通过柔性pcb部分连接至所述第二pcb，该柔性pcb部分被卷绕在加热器子组件支撑框架周围，并且所述第二pcb附接至加热器子组件支撑框架，使得加热器子组件支撑框架位于第一pcb与第二pcb之间。
20.可选地，所述控制电路包括具有外露的电触点的pcb，所述电触点用于测试和/或与加热器子组件连接。
21.可选地，所述子组件还包括附接至加热器子组件以及电源和控制子组件之中的一个或两个的安装帽，其中所述加热器子组件、所述电源和控制子组件以及所述安装帽适于彼此互锁，从而加热器子组件被正对电源和控制子组件固定。
22.根据本公开的第三方面，提供了一种气雾剂发生装置，该气雾剂发生装置包括如上文所述的子组件，该子组件作为中间子组件，并且该气雾剂发生装置还包括壳体子组件，该壳体子组件包括用于中间子组件的至少一部分的壳体，其中壳体子组件附接至中间子组件。
23.可选地，所述气雾剂发生装置还包括入口子组件，该入口子组件包括用于打开和封闭加热室的入口的装置，其中该入口子组件附接至中间子组件。
24.可选地，在中间子组件包括安装帽的情况下，所述入口子组件仅附接至安装帽。
25.根据本公开的第四方面，提供了一种气雾剂发生装置，该气雾剂发生装置包括电源；加热室；布置成向加热室供热的加热器；配置成控制从电源向加热器的供电的控制电路；框架；以及壳体，其具有包含电源、加热室、加热器、控制电路和框架的内部腔体，
26.其中所述控制电路至少包括沿着该框架布置的第一pcb以及第二pcb，所述第一pcb和所述第二pcb通过柔性pcb部分连接，并且所述第一pcb和所述第二pcb沿着所述框架布置在两个不同的平面内。
27.可选地，所述第二pcb也沿着框架布置。
28.可选地，所述第二pcb平行于或垂直于所述第一pcb。
29.可选地，所述控制电路包括沿着框架布置并且通过第二柔性pcb部分连接至第一pcb的第三pcb。
附图说明
30.图1a和1b是气雾剂发生装置的示意图；
31.图2是中间子组件的示意图；
32.图3a和3b是制造气雾剂发生装置的方法的一个阶段的示意图；
33.图4a、4b和4c是制造气雾剂发生装置的方法的另一个阶段的示意图；
34.图5a、5b和5c是加热器子组件的示意图；
35.图6a和6b是制造气雾剂发生装置的方法的另一个阶段的示意图；
36.图7a和7b是入口子组件的示意图。
37.图8a和8b是制造气雾剂发生装置的方法的另一个阶段的示意图；
38.图9a、9b和9c是制造气雾剂发生装置的方法的另一个阶段的示意图；
39.图10a至10d是气雾剂发生装置的另一些可选元件的示意图。
具体实施方式
40.作为将按照本发明的一个实施例制造的气雾剂发生装置的概图，图1a、图1b和图2示出了组装在气雾剂发生装置中的一系列模块化子组件。图3a至10d示出了每个子组件的附加细节、以及制造气雾剂发生装置的阶段。应理解，实施例的许多细节与解释所要求保护的制造方法无关，因此，出于简洁的目的，未详细说明附图中所示的某些特征，并且，出于简单的目的，在一些附图中完全略去了某些特征，以更好地示出与理解和实施本发明相关的特征。
41.请参考图1a，根据本发明的一个实施例，气雾剂发生装置1包括入口子组件11和壳体子组件12。
42.气雾剂发生装置1具有总体细长的鹅卵石状形状，具有设有气雾剂的顶端、与顶端相对的底端、以及底端与顶端之间的四个侧面，这四个侧面布置成基本上四边形的布置形式，有两个较大的相对侧面和两个较小的相对侧面。
43.入口子组件11位于顶端，并且包括用于打开和封闭通向气雾剂发生装置1内部的加热室的入口的装置，以便用户供应将在加热室中加热的气雾剂基质(例如烟草)，获得产生的气雾剂，以及清洁加热室等。在此实施例中，入口装置具有附接至滑块机构的盖111。
44.壳体子组件12为气雾剂发生装置1的内部部件提供壳体，并提供气雾剂发生装置1的侧面和底端的至少一部分。此外，如图1a的壳体子组件12的中心直线区域121中所示，在此实施例中，气雾剂发生装置1包括一个或多个指示器(例如指示灯)和一个或多个用于控制气雾剂发生装置的输入装置(例如按钮)。在具有指示器或输入装置的实施例中，壳体子
组件可包括半透明部分或触控部分，或者可简单地包括允许接近内部指示器和输入装置的缝隙。
45.请参考图1b，在该示意图中，入口子组件11和壳体子组件12被示为“透明的”(以虚线边缘示出)，并且能够看出，气雾剂发生装置1还包括容纳在入口子组件11和壳体子组件12内的中间子组件13。在图2中示出了中间子组件13的细节。
46.请参考图2，中间子组件13包括正对电源和控制子组件22固定的加热器子组件21。
47.加热器子组件21包括加热器和加热室，其中该加热器布置在加热器子组件中以向加热室供热。下面参照图5更详细地说明加热器子组件。
48.电源和控制子组件22包括电源221，该电源221在此情况下是电池。电源和控制子组件22还包括控制电路222，该控制电路222配置成控制从电源向加热器的供电。在此实施例中，控制电路222安装在多个pcb上，如下所述。
49.电源221和控制电路222由加热器子组件支撑框架223和电源支撑框架224支撑。加热器子组件支撑框架223可选地由绝热材料制成，以将控制电路222和电源221从加热器子组件21隔离。加热器子组件支撑框架223和电源支撑框架224例如可包括聚酰胺(pa)和/或聚醚醚酮(peek)。在气雾剂发生装置1中，可将加热器子组件支撑框架223和电源支撑框架224共同视为框架。
50.如图2另外所示，电源和控制子组件22可包括用于指示所述装置的状态的一个或多个指示器(例如led)的指示器阵列225以及与图1a的壳体子组件12的中央直线区域121对应的一个或多个输入装置226(例如触控开关)。电源和控制子组件22还可包括振动器子组件227，以提供所述装置的状态的进一步指示。此外，电源和控制子组件22可包括外部电连接器228，该外部电连接器228用于给电源221充电，并且可选地还用于向控制电路222传送数据或从控制电路222接收数据。
51.现在将说明如上所述的制造气雾剂发生装置1的方法。熟练的读者会认识到，所述方法的许多步骤是相互独立的，并且可自由地重新排序。
52.请参考图3a和3b，其中示出了组装所述电源和控制子组件的阶段。在图3a的视图中，使用虚线将加热器子组件支撑框架223表示为“透明的”，从而能看到两个框架之间的第一pcb 31。另一方面，图3b示出了第一pcb31被部分地封闭在加热器子组件支撑框架223与电源支撑框架224之间的外观图。在此实施例中，电源和控制子组件22是通过将加热器子组件支撑框架223和电源支撑框架224在第一pcb 31的两侧对准并将加热器子组件支撑框架223附接至电源支撑框架224而形成的。
53.第一pcb 31具有安装在其基板上的控制电路222的至少一个部件。例如，第一pcb 31可包括处理器芯片或存储器芯片。
54.为了帮助对准加热器子组件支撑框架223和电源支撑框架224，在此实施例中，加热器子组件支撑框架223和电源支撑框架224包括各自的第一导引构件32和32’，在所述框架正确对准时，这些导引构件配装在一起。例如，第一导引构件32和32’可以是突起或销、以及相应的凹部或孔。或者或另外，在其它实施例中，第一pcb 31可具有第一导引构件，该第一导引构件用于将第一pcb 31与加热器子组件支撑框架223和/或电源支撑框架的相应的第一导引构件对准。
55.为了帮助将电源和控制子组件22与加热器子组件21对准，所述加热器子组件支撑
框架还包括第二导引构件33、35，如下文所进一步论述。
56.另外，在此实施例中，所述电源和控制子组件是仅使用组成部分之间的卡扣配合或压入配合式机械连接形成的。也就是说，电源和控制子组件22是机械构造的，没有用于固定的额外独立部件，例如螺钉。尤其是，在图3a和3b的实施例中，加热器子组件支撑框架223包括卡扣配合式连接器34，该卡扣配合式连接器34配置成在框架已经对准时附接至电源支撑框架224。虽然在此实施例中机械连接限于卡扣配合和压入配合式连接，但是应说明的是，可使用焊接来确保电源221与控制电路222之间的良好电连接。此外，在其它实施例中，可使用胶水来进一步提高坚固性，使其超过使用卡扣配合或压入配合式连接能实现的坚固性。例如，可使用胶水来将电源221附接至电源支撑框架224。
57.请参考图4a、4b和4c，其中从电源和控制子组件周围的不同角度示出组装该子组件的另一个阶段。这个阶段可发生在上文中参照图3a和3b说明的组装之前或之后。作为这个方案的一个映像，在图4c中示出了电源支撑框架224，但是在图4a和4b中将其省略。为了理解这些附图之间的比较，应说明的是，图4b是相对于图4a和4c水平地映像的，以更有效地示出柔性pcb部分41。
58.如图4a-c所示，此实施例的电源和控制子组件22包括第一pcb 31、第二pcb 42和柔性pcb部分41，其中第一pcb 31和第二pcb 42通过柔性pcb部分41相互连接。在此实施例中，电源和控制子组件22可包括另外的pcb，例如用于装设图2所示的指示器阵列225和输入装置226，但是这些装置与本发明的方法不太相关。
59.在此阶段，形成电源和控制子组件22包括将柔性pcb部分41卷绕在加热器子组件支撑框架223周围，并将第二pcb 42附接至加热器子组件支撑框架223，使得加热器子组件支撑框架223位于第一pcb 31与第二pcb42之间，并且第一和第二pcb沿着加热器子组件支撑框架223布置在两个不同的平面内。或者或另外，第二pcb可沿着加热器子组件支撑框架223布置。柔性pcb部分的这种使用不仅意味着在第一pcb 31和第二pcb 42之中的一个被固定时很容易将另一个导引到正确的位置，而且还意味着很容易一次性印刷用于控制电路222的较大区域并且同时将其在多个表面之间划分，以便将控制电路222配装到不规则的空间中并减小控制电路222所需的空间，并且有助于减小气雾剂发生装置1的体积。
60.图4a还示出了如上所述的第一pcb 31中的第一导引构件32”的一个实例，该第一导引构件32”作为加热器子组件支撑框架223和电源支撑框架224中的第一导引构件32和32’的补充或替代。
61.如图4b和4c所示，加热器子组件支撑框架223可包括用于将第二pcb 42附接至框架的附加的卡扣配合式连接器43。另外，第二pcb 42包括用于测试和/或与加热器子组件21连接的电触点44。在电源和控制子组件22安装好时，这些触点44保持外露状态，使得测试电源和控制子组件以及在加热器子组件21与电源和控制子组件22之间进行电连接更容易。
62.请转到图5a、5b和5c，在论述如何通过将加热器子组件21正对电源和控制子组件22固定来形成中间子组件13之前，先说明加热器子组件21的一些附加细节。
63.图5a和5b分别是完整的加热器子组件21的端视图和侧视图。请参考图5a和5b，在加热器子组件21的每一端设有加热器端部框架51，以支撑、对准和附接加热器子组件。加热器端部框架51包括各自的第二导引构件33’和35’，所述第二导引构件33’和35’用于帮助加热器子组件21与电源和控制子组件22之间的对准。
64.在加热器端部框架51之间设有绝热护套52。绝热护套52环绕着图5c中分别示出的加热室53和加热器54。加热室是在与入口子组件11对应的一端开放的细长室，并且包括导热材料，例如金属，以将热量从包裹在加热室53外部的加热器54传导到加热室53中的气雾剂基质材料。绝热护套52用于绝热并包含由加热器54产生的热量，使得该热量被更有效地传送至加热室53，并且使得气雾剂发生装置1的其它部件更少地暴露于来自加热器54的热量。在此实施例中，加热器子组件21还包括测量加热器子组件中的温度的温度传感器。
65.加热器54和温度传感器具有电触点或连接，以分别接收供电和获得测量值。
66.请参考图6a和6b，其中示出了用于将加热器子组件21正对电源和控制子组件22固定以形成中间子组件13的一系列方法步骤。
67.如图6a所示，在第一阶段中，将加热器子组件21以及电源和控制子组件22的相应第二导引构件33、33’、35和35’对准并配装在一起。像第一导引构件一样，第二导引构件可以是突起或销，以及相应的凹部或孔。作为这种对准和配装的结果，加热器子组件21以及电源和控制子组件22被正确定位，但尚未附接。
68.如图6b所示，在第二阶段中，将安装帽23布置成沿纵向配装在对准的加热器子组件21和电源和控制子组件22的端部上，至少部分地遮盖加热器子组件21和电源和控制子组件22。加热器子组件21、电源和控制子组件22和安装帽23适于彼此互锁，从而在安装帽23布置在端部上时，加热器子组件21和电源和控制子组件22不能彼此分离。尤其是，在此实施例中，安装帽23适于围绕纵向包围并部分地遮盖对准的加热器子组件21和电源和控制子组件22的端部，并且第二导引构件33、33’、35、35’布置成防止加热器子组件21与电源和控制子组件22之间沿纵向相对移动，因为这种移动横向于第二导引构件的方向。因此，通过将安装帽23附接至加热器子组件21和电源和控制子组件22之中的一个或两个，能防止加热器子组件21和电源和控制子组件22之间沿纵向相对移动，因为这种移动横向于第二导引构件的方向，并且能防止加热器子组件21和电源和控制子组件22之间围绕纵向运动，因为这种运动横向于第二导引构件的方向或者被遮盖和包围的安装帽阻止。因此，加热器子组件21被正对电源和控制子组件22固定。
69.在此实施例中，安装帽23在安装帽附接点61附接至电源和控制子组件22的电源支撑框架224。可使用一个或多个可逆的紧固装置(例如螺钉)进行附接。通过使用可逆的紧固装置进行这种附接，更易将加热器子组件21抽出以进行清洁，虽然其它实施例在安装帽附接点61使用卡扣配合或压入配合式连接。
70.应说明的是，安装帽23对于将加热器子组件21正对电源和控制子组件22固定不是必需的，并且，在其它实施例中，这种固定可通过提供另外的卡扣配合或压入配合式连接器来进行，作为第二导引构件33、33’、35、35’的替代或补充。该替代实施例能进一步减少制造气雾剂发生装置所需的部件和步骤的数量。不过，即使安装帽23不用于将加热器子组件21正对电源和控制子组件22固定，包括安装帽23对于附接入口子组件11和壳体子组件12也是有利的。尤其是，安装帽23提供模块化附接接口，该模块化附接接口独立于中间子组件13的其它部件，并且可适于方便地附接至装置的壳体，并且与加热器子组件21和电源和控制子组件22的用于任何其它用途的适配分开。
71.如图6b所示，在加热器子组件21被正对电源和控制子组件22固定时，使用电源和控制子组件22的外露的电触点44以及加热器54和加热器子组件21的温度传感器的电触点
或连接，很容易在加热器子组件21与电源和控制子组件22之间安装电连接，例如导线。
72.请转到图7a和7b，在论述如何将入口子组件11附接至中间子组件13之前，首先说明入口子组件11的一些附加细节。
73.图7a示出了入口子组件11的视图，其中入口壳体71被制成“透明的”(以虚线表示)，从而更容易看到入口子组件11的内部特征。
74.盖111附接至滑块车73。滑块车布置成沿着滑块导轨74滑动，从而盖111可在打开位置与关闭位置之间滑动。在封闭位置，入口壳体71中的开口被盖111堵住。在打开位置，入口壳体71中的开口打开。在气雾剂发生装置1组装好并且盖111处于打开位置时，入口壳体71中的开口提供通向加热室53的入口。
75.如图7a所示，入口壳体71包括用于将入口子组件11附接至中间子组件13的卡扣配合式连接器75。在此实施例中，两个相对的卡扣配合式连接器75与气雾剂发生装置1的两个较小的相对侧对应地设置，当然，也可使用任何有效的连接器布置形式。像前述的卡扣配合式连接器一样，该卡扣配合式连接器也可以是压入配合式连接器。
76.此外，入口壳体71包括沿着其底部边缘的台阶边缘(如图所示)。内缘77向下延伸超出外缘76。如下文所示，该台阶边缘有助于将入口子组件11与壳体子组件12固定在一起，并且可将冲击应力从卡扣配合式连接器75分散，从而有助于防止入口子组件11和中间子组件13之间的接头处的结构中有脆弱点。
77.请转到图7b，在该图中，滑块导轨74被隐藏，从而能更好地看到滑块偏置机构78，该滑块偏置机构78用于将滑块车73和盖111返回到封闭位置。这有助于确保加热室53在不使用时被遮盖住。
78.现在请参考图8a和8b，其中示出了将入口子组件11附接至中间子组件13的方法阶段。
79.如图8a所示，中间子组件13的安装帽23具有对准脊81，该对准脊81适于正对入口子组件11的外缘76配装，并且具有适于与入口子组件的卡扣配合式连接器75连接的部分75’。这些特征的组合意味着，在入口子组件11被推到中间子组件13的顶部上时，入口子组件自动相对于中间子组件正确定位并附接至中间子组件。虽然卡扣配合式连接器75在此实施例中向下延伸到安装帽23的底部，但是这种组装方法可能因壳体子组件12的存在而受到限制。因此，在其它实施例中，卡扣配合式连接器75和互补部分75’是以不同的构造提供的，从而可在附接壳体子组件12之前或之后将入口子组件11附接至中间子组件13。
80.图8b示出了组合的入口子组件11和中间子组件13。如图8b所示，对准脊81适于沿着入口子组件11的台阶周缘形状的内缘76延伸。此外，安装帽23包括一个或多个第三导引构件82，以帮助将中间子组件13与壳体子组件12对准，如下文所述。在此实施例中，对准脊81和第三导引构件82形成从安装帽23突出的整体突起，这加强了安装帽的组合结构，并使其更易制造。
81.现在请参考图9a、9b和9c，其中示出了将壳体子组件12附接至中间子组件13的方法阶段。如上文所述，在卡扣配合式连接器75的示例性设计中，这个阶段必须发生在将接入子组件附接至中间子组件之后。但是，在其它实施例中，可自由选择附接入口子组件和壳体子组件的顺序。这在图9a、9b和9c中是通过省略此方法阶段的入口子组件11示出的。
82.如图9a所示，壳体子组件12基本上是中空的，以容纳中间子组件13的至少一部分。
壳体子组件12的开口端周围的周缘是台阶状的，具有内缘91和延伸超出该内缘的外缘92。随着中间子组件13的对准脊81的延伸，该台阶状周缘适于与入口子组件11的台阶状周缘配合，从而在中间子组件13被插入到壳体子组件12中时，对准脊81与内缘91抵靠配合，并且在入口子组件11、壳体子组件12和中间子组件13都组装好时，外缘76和92相互抵靠配合。内缘91还包括一个或多个第三导引构件82’，该第三导引构件82’适于与中间子组件13的第三导引构件82配合，使得壳体子组件12能够很轻松地与中间子组件13正确对准。
83.请转到图9b，该图提供了附接至壳体子组件12的中间子组件13的视图。对于此图，壳体子组件12被以虚线表示为“透明的”。
84.如图9b所示，此实施例的加热器子组件支撑框架223和电源支撑框架224延伸到壳体子组件12的底端或其附近。这使得中间子组件13能够仅通过中间子组件13和壳体子组件12之中的每一个上的一个点附接至壳体子组件12。在此实施例中，用于将中间子组件13附接至壳体子组件12的附接装置是紧固装置，该紧固装置可移除，以将中间子组件13从壳体子组件12分离，以便维护或清洁。尤其是，在此实施例中，使用螺钉作为紧固装置。应说明的是，在其它实施例中，可以只有加热器子组件支撑框架223和电源支撑框架224之一延伸到壳体子组件12的底端或其附近。此外，在其它实施例中，附接装置可以是使用胶水形成的永久连接或者卡扣连接，例如在气雾剂产生装置是一次性的并且不打算频繁地对其拆卸和维护的情况下。
85.图9c提供了由此方法阶段产生的组合的中间子组件13和壳体子组件12的视图。
86.现在请参考图10a至10d，其中示出了气雾剂发生装置1的另一些可选元件。
87.如图10a所示，第一pcb 31、第二pcb 42和柔性pcb部分41可形成为平面布置形式，从而在组装气雾剂发生装置1之前，可将包括多个pcb上的控制电路222的整体pcb结构制造为单个单元。在使用柔性pcb部分折叠这个单元并将其布置在气雾剂发生装置1内时，控制电路222占据的空间更小，并能提高气雾剂发生装置1的紧凑性。
88.如图10a进一步所示，该整体pcb结构可包括第三pcb 1001和/或第四pcb 1002，其中第一至第四pcb之中的所有pcb都是由一个或多个附加的柔性pcb部分1007连接的。或者，所有pcb可通过公共柔性pcb部分连接在一起。
89.整体pcb结构中的每个pcb可相对于其它pcb折叠，以占据与其它pcb不同的平面。例如，第二pcb 42在被布置在气雾剂发生装置1中时可平行于或垂直于第一pcb 31。
90.此外，在此实施例中，在组装气雾剂发生装置1时，第三pcb 1001沿着电源支撑框架224(作为整体框架的一部分)布置，如图10b所示，并且通过柔性pcb部分连接至第一pcb 31，以提供邻近壳体子组件12的中央直线区域121的指示器阵列225和输入装置226，如图1a和图2所示。
91.第四pcb 1002可包括用于振动器子组件227的振动器元件1005的控制电路1003。
92.第四pcb 1002可附加或替代地包括移动传感器，该移动传感器布置成检测盖子111的移动。盖111或滑块车73例如可包括磁体(例如钕磁体)，并且移动传感器可以是霍尔效应传感器。这样不再需要在气雾剂发生装置1中布置用于运动传感器的独立接线连接，从而简化气雾剂发生装置1的组装过程，并减少气雾剂发生装置1中所需的导线的长度。
93.第四pcb 1002可如图10c和10d所示地沿着电源支撑框架224(作为整体框架的一部分)布置，并且通过柔性pcb部分连接至第一pcb 31。这样，振动器元件1005可经由电连接
器1006(例如可焊接到第四pcb 1002和/或振动器元件1005上的导线)连接至控制电路1003或第四pcb 1002。这样能够在保持控制电路222和1003的紧凑性的同时还控制振动器元件1005。
94.如图10a和10b进一步所示，电源221可设有用于进行与控制电路222的电连接的标签1004。在组装气雾剂发生装置1时，可使用焊料1004’将这些标签连接至第一pcb 31上的触点。
95.在其它实施例中，可省略第三pcb和第四pcb之中的任何一个。
96.定义和替代实施例
97.从上文的说明应理解，所说明的实施例的许多特征执行具有独立益处的独立功能。因此，可独立地选择包含或省略在权利要求中限定的本发明的实施例的这些独立特征之中的每一个。
98.例如，在上述实施例中，使用了包括多个pcb的电源和控制子组件22的特定设计，并且电源和控制子组件22连接至也具有非常特殊的设计的加热器子组件21。但是，任何电源和控制子组件22都可使用如上所述的第二导引构件33和35连接至任何加热器子组件21，从而使得加热器子组件21更易固定到电源和控制子组件22上。
99.术语“加热器”应理解为指用于输出足以从气雾剂基质形成气雾剂的热能的任何装置。热能从加热器54向气雾剂基质的传递可以是传导、对流、辐射或这些方式的任何组合。作为非限制性的实例，传导型加热器可直接接触并按压气雾剂基质，或者它们可与独立的部件接触，例如加热室，该加热室本身通过传导、对流和/或辐射来加热气雾剂基质。
100.加热器可通过电力、燃烧或任何其它适当方式获得动力。电动加热器可包括电阻伴热元件(可选地包括绝缘封装)、感应加热系统(例如包括电磁体和高频振荡器)等。加热器54可布置在气雾剂基质的外部周围，可部分地或完全深入到气雾剂基质中，或者采用这些形式的任何组合。例如，气雾剂发生装置可具有延伸到加热室内的气雾剂基质中的叶片式加热器，而不是上述实施例的加热器。
101.术语“温度传感器”用于描述能够确定气雾剂发生装置1的一部分的绝对或相对温度的元件。这种元件可包括热电偶、热电堆、热敏电阻等。温度传感器可作为另一个部件的一部分，或者也可以是独立的部件。在一些实例中，可设有不止一个温度传感器，例如用于监测气雾剂发生装置1的不同部分的加热，例如用于确定热剖面。或者，在一些实例中，不包括温度传感器；例如，在已经可靠地建立了热剖面并且可根据加热器54的操作来假定温度的情况下，这是可能的。
102.附图中的控制电路222被示为具有可由单个用户操作的按钮，以触发气雾剂发生装置1启动。这保持了控制的简单性，并减少了用户误用气雾剂发生装置1或不能正确控制气雾剂发生装置1的机会。但是，在一些情况下，用户可用的输入控制装置可能比这更复杂，例如用于控制温度(例如控制在预设限值内)，改变蒸汽的口味平衡，或者在节能模式或快速加热模式之间切换。
103.气雾剂基质包括烟草，例如干燥或熟化形式的烟草，在某些情况下还含有用于调味或产生更顺滑或更令人愉悦的体验的附加成分。在某些实例中，可使用汽化剂处理气雾剂基质，例如烟草。汽化剂可改善从气雾剂基质产生蒸汽。例如，汽化剂可包括多元醇(例如甘油)或二醇(例如丙二醇)。在某些情况下，气雾剂基质可不含烟草，甚至不含尼古丁，而是
可含有天然或人造的用于调味、挥发、改善顺滑度和/或提供其它令人愉悦的效果的成分。气雾剂基质可按切碎、颗粒、粉末、粒化、条状或片状的固体或糊状材料的形式提供，可选地可以是这些形式的组合。同样，气雾剂基质可以是液体或凝胶。实际上，一些例子可包括固体和液体/凝胶部分。
104.因此，气雾剂发生装置1又可称为“加热烟草装置”、“不燃烧的加热烟草装置”、“用于汽化烟草制品的装置”等，这些装置可解释为适于实现这些效果的装置。在本文中公开的特征同样适用于设计成汽化任何气雾剂基质的装置。
105.气雾剂发生装置1可布置成将气雾剂基质收纳在预包装的基质载体中。该基质载体可大致类似于香烟，具有管状区域，气雾剂基质以适当的方式布置在基质载体中。在某些设计中还可包括过滤器、蒸汽收集区域、冷却区域和其它结构。还可提供纸质或其它柔性平面材料(例如箔片)的外层，例如用于将气雾剂基质保持就位，使其更类似香烟等。该基质载体可配装在加热室53内，或者可比加热室53长，由此在气雾剂发生装置1设有基质载体时盖111保持打开。在这样的实施例中，气雾剂可直接从基质载体提供，该基质载体充当气雾剂发生装置的接嘴。
106.在本文中所用的术语“流体”应解释为一般描述能够流动的非固体材料，包括但不限于液体、糊剂、凝胶、粉末等。“流化材料”应相应地解释为本质上是流体或已被改性为表现为流体的材料。流化可包括但不限于粉末化、溶解在溶剂中、凝胶化、增稠、变稀等。
107.在本文中所用的术语“挥发性”指能够轻易地从固态或液态转变为气态的物质。作为一个非限制性实例，挥发性物质可以是具有在环境压力下接近室温的沸点或升华温度的物质。相应地，“挥发”应理解为使(材料)挥发和/或使其汽化或分散在蒸汽中。
108.在本文中所用的术语“蒸汽”指：(i)液体在足够的热量的作用下自然转化成的形式；或(ii)悬浮在大气中并且看起来像蒸汽/烟雾云的液体/湿气颗粒；或(iii)像气体一样充满空间的但低于其临界温度、仅仅通过压力就可液化的流体。
109.与该定义一致，术语“汽化”指：(i)变成蒸汽或导致变成蒸汽；和(ii)颗粒改变物理状态(即，从液态或固态变成气态)。
110.在本文中使用的术语“雾化”指：(i)将(物质，尤其是液体)变成非常小的颗粒或液滴；和(ii)颗粒保持与雾化前相同的物理状态(液体或固体)。
111.在本文中所用的术语“气雾剂”指分散在空气或气体中的颗粒系统，例如薄雾、浓雾或烟。因此，术语“气雾剂化”指制成气雾剂和/或分散为气雾剂。应注意，气雾剂/气雾剂化的含义与上文中限定的挥发、雾化和汽化一致。为了避免疑义，使用气雾剂来统一地描述包含雾化、挥发或汽化颗粒的薄雾或液滴。气雾剂还包括包含雾化、挥发或汽化颗粒的任何组合的薄雾或液滴。