供电电路的驱动方法及其电子加热装置与流程

1.本技术涉及供电领域，特别涉及一种供电电路的驱动方法及其电子加热装置。


背景技术：

2.目前电子加热装置已运用到各行各业，其中包括医疗雾化行业、电子烟行业，电子加热装置不仅可以将半液态或者固态的工作物质加热至液态的工作物质，也可以将液态的工作物质加热雾化后变为汽态的工作物质。电子烟行业中不仅包含传统的燃烧和雾化烟油的电子烟，也包括现今流行市场的低温烘烤不燃烧烟草装置，工作物质可以为药物、烟膏、烟油、低温烘烤不燃烧烟草、草本植物等。
3.电子加热装置中，不仅可以使用交流供电的方式对加热组件进行加热，也可以使用直流供电的方式进行加热。直流供电的方式中，供电电路的驱动方法也极其简单，通常通过微处理器控制直流电源电压，并且输出到加热组件的电压一般也不会发生电压值大小的变动。
4.然而，这样简单的供电方式所带来的弊端是，在电子加热装置通电过程中，加热组件的温度不断快速升高，持续保持高温，这样的供电方式容易导致电子加热装置的加热组件造成局部积碳，使用寿命缩短。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供了一种供电电路的驱动方法及其电子加热装置，能够根据直流电源电压调制为交替变化的第一目标电压和第二目标电压后对加热组件加热，抑制加热组件的温度上升，使加热组件能够均匀受热，延长加热组件的使用寿命，提升加热组件的使用性能。
6.本技术实施例提供一种供电电路的驱动方法，包括：
7.提供供电电路，所述供电电路包括微处理器、电压控制模块和加热模块；
8.所述微处理器用于控制所述电压控制模块；
9.所述电压控制模块用于控制直流电源电压在第一预设时间区间中第一重复周期的第一预设时长内根据所述微处理器发送的第一预设参数集合得到第一目标电压和第一目标电流，在所述第一重复周期的第二预设时长内根据所述微处理器发送的第二预设参数集合得到第二目标电压和第二目标电流，所述第一重复周期包括至少一个所述第一预设时长和至少一个所述第二预设时长；
10.所述加热模块用于根据所述第一目标电压、所述第一目标电流、所述第二目标电压和所述第二目标电流进行加热。
11.可选地，所述第一预设参数集合包括第一电压变化幅度和第一电压变化频率，所述第二预设参数集合包括第二电压变化幅度和第二电压变化频率。
12.可选地，所述电压控制模块包括功率变换电路，所述功率变换电路根据所述微处理器发送的调制信号对所述直流电源电压进行调制，输出与所述调制信号相对应的升压电
压、降压电压或者直通电压。
13.可选地，所述功率变换电路包括升压电路和降压电路；
14.所述升压电路调制所述直流电源电压在所述第一预设时间区间中所述第一重复周期的所述第一预设时长内根据所述微处理器发送的所述第一预设参数集合得到所述第一目标电压和所述第一目标电流，所述第一目标电压高于所述直流电源电压；
15.所述降压电路调制所述第一目标电压在所述第一重复周期的所述第二预设时长内根据所述微处理器发送的所述第二预设参数集合得到所述第二目标电压和所述第二目标电流，所述第二目标电压低于所述第一目标电压。
16.可选地，所述第一重复周期还包括第三预设时长，或所述第三预设时长至第n预设时长，其中，n≥3，n表示序数；
17.所述升压电路调制所述直流电源电压在所述第一预设时间区间中所述第一重复周期的所述第三预设时长内根据所述微处理器发送的所述第三预设参数集合，得到所述第三目标电压和所述第三目标电流；
18.或者，
19.所述升压电路和所述降压电路交替调制所述直流电源电压在所述第一预设时间区间中所述第一重复周期的所述第三预设时长至所述第n预设时长内根据所述微处理器发送的所述第三预设参数集合至第n预设参数集合，得到所述第三目标电压、所述第三目标电流至所述第n目标电压、所述第n目标电流，所述第三目标电压至所述第n目标电压均高于所述直流电源电压，但所述第三目标电压至所述第n目标电压根据所述升压电路和所述降压电路的不同工作方式相应所得到的电压值均大小不等，所述第一重复周期包括至少一个所述第三预设时长，或至少一个所述第三预设时长至至少一个所述第n预设时长；
20.所述加热模块还用于根据所述第三目标电压、所述第三目标电流，或者根据所述第三目标电压、所述第三目标电流至所述第n目标电压、所述第n目标电流进行加热。
21.可选地，所述第三预设参数集合包括第三电压变化幅度和第三电压变化频率，所述第n预设参数集合包括第n电压变化幅度和第n电压变化频率。
22.可选地，所述升压电路调制所述直流电源电压在第二预设时间区间中第二重复周期的第a预设时长内根据所述微处理器发送的第a预设参数集合，得到第a目标电压和第a目标电流；
23.所述降压电路调制所述第b目标电压在所述第二重复周期的第b预设时长内根据所述微处理器发送的第b预设参数集合，得到第b目标电压和第b目标电流，所述第b目标电压低于所述第a目标电压，所述第二重复周期包括至少一个所述第a预设时长和至少一个所述第b预设时长；
24.所述加热模块还用于根据所述第a目标电压、所述第a目标电流、所述第b目标电压和所述第b目标电流进行加热。
25.可选地，所述第a预设参数集合包括第a电压变化幅度和第a电压变化频率，所述第b预设参数集合包括第b电压变化幅度和第b电压变化频率。
26.可选地，所述第二重复周期还包括第c预设时长，或所述第c预设时长至第m预设时长，其中，m≥3，m表示序数；
27.所述升压电路调制所述直流电源电压在所述第二预设时间区间中所述第二重复
周期的所述第c预设时长内根据所述微处理器发送的第c预设参数集合，得到第c目标电压和第c目标电流；
28.或者，
29.所述升压电路和所述降压电路交替调制所述直流电源电压在所述第二预设时间区间中所述第二重复周期的所述第c预设时长至所述第m预设时长内，根据所述微处理器发送的所述第c预设参数集合至第m预设参数集合，得到所述第c目标电压、所述第c目标电流至第m目标电压、第m目标电流，所述第c目标电压至所述第m目标电压均高于所述直流电源电压，但所述第c目标电压至所述第m目标电压根据所述升压电路和所述降压电路的不同工作方式相应所得到的电压值均大小不等，所述第二重复周期包括至少一个所述第c预设时长，或至少一个所述第c预设时长至至少一个所述第m预设时长；
30.所述加热模块还用于根据所述第c目标电压、所述第c目标电流，或者根据所述第c目标电压、所述第c目标电流至所述第m目标电压、所述第m目标电流进行加热。
31.可选地，所述第c预设参数集合包括第c电压变化幅度和第c电压变化频率，所述第m预设参数集合包括第m电压变化幅度和第m电压变化频率。
32.可选地，所述升压电路和所述降压电路根据预设交替时长内所预设的时间区间的顺序，在至少一个所述第一预设时间区间和至少一个所述第二预设时间区间内交替工作；
33.根据预设交替子时长内所述预设时长的顺序在至少一个所述第一预设时长和至少一个所述第二预设时长内交替工作。
34.可选地，所述升压电路和所述降压电路根据所述预设交替子时长内所述预设时长的顺序，在至少一个所述第一预设时长、至少一个所述第二预设时长以及至少一个所述第三预设时长内交替工作；
35.或者，
36.根据所述预设交替子时长内所述预设时长的顺序在至少一个所述第一预设时长、至少一个所述第二预设时长、至少一个所述第三预设时长至至少一个所述第n预设时长内交替工作。
37.可选地，所述升压电路和所述降压电路根据所述预设交替子时长内所述预设时长的顺序在至少一个所述第a预设时长和至少一个所述第b预设时长内交替工作。
38.可选地，所述升压电路和所述降压电路根据所述预设交替子时长内所述预设时长的顺序，在至少一个所述第a预设时长、至少一个所述第b预设时长以及至少一个所述第c预设时长内交替工作；
39.或者，
40.根据所述预设交替子时长内所述预设时长的顺序，在至少一个所述第a预设时长、至少一个所述第b预设时长、至少一个所述第c预设时长至至少一个所述第m预设时长内交替工作。
41.本技术实施例提供了一种电子雾化装置，所述电子雾化装置执行如前述实施例中供电电路的驱动方法。
42.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
43.由于微处理器用于控制电压控制模块，电压控制模块用于控制直流电源电压在第一预设时间区间中第一重复周期的第一预设时长内，根据微处理器发送的第一预设参数集
合得到第一目标电压和第一目标电流，在第一重复周期的第二预设时长内，根据微处理器发送的第二预设参数集合得到第二目标电压和第二目标电流，第一重复周期包括至少一个第一预设时长和至少一个第二预设时长，随后加热模块用于根据第一目标电压、第一目标电流、第二目标电压和第二目标电流进行加热，由上可知，输出至加热模块的第一目标电压、第一目标电流和第二目标电压、第二目标电流大小不同，这样使设置有加热模块的加热组件能够通过不断高低变化的输出电压和输出电流进行加热，从而抑制加热组件通电后温度的升高，减少了加热组件的局部积碳，并由于电压时高时低，使加热组件的温度能够跟随电压的变化而发生时高时低的变化，而不会持续保持高温，从而能够使加热组件均匀受热，不仅延长了加热组件的使用寿命，并且，在电子烟领域，这样的供电电路的驱动方法还能够提升烟油、烟膏的还原度，提升低温烘烤不燃烧烟草和雾化后的气溶胶的口感。
附图说明
44.图1为本技术实施例中一个供电电路的结构示意图；
45.图2为本技术实施例中一个供电电路的驱动方法的时序图；
46.图3为本技术实施例中另一个供电电路的结构示意图；
47.图4为本技术实施例中另一个供电电路的驱动方法的时序图；
48.图5为本技术实施例中供电电路的驱动方法与传统供电电路的驱动方法中加热组件随时间变化而发生的温度变化示意图；
49.图6为本技术实施例中供电电路的驱动方法输出的目标电压和已有的供电电路的驱动方法输出的目标电压的比较效果图；
50.图7为本技术实施例中功率变换电路的电路图；
51.图8为本技术实施例中另一个供电电路的驱动方法的目标电压时序图；
52.图9为本技术实施例中另一个供电电路的驱动方法的目标电压时序图；
53.图10为本技术实施例中另一个供电电路的驱动方法的目标电压时序图；
54.图11为本技术实施例中另一个供电电路的驱动方法的目标电压时序图；
55.图12为本技术实施例中另一个供电电路的驱动方法的目标电压时序图；
56.图13为本技术实施例中另一个供电电路的驱动方法的目标电压时序图。
具体实施方式
57.本技术实施例提供了一种供电电路的驱动方法、电子加热装置，用于根据直流电源电压调制为交替变化的第一目标电压和第二目标电压后对加热组件加热，抑制加热组件的温度上升，使加热组件能够均匀受热，延长加热组件的使用寿命，提升加热组件的使用性能。
58.下面结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在不冲突的情况下，下述各个实施例及其技术特征可以相互组合。
59.请参阅图1和图2，图1为本技术实施例中一个供电电路的结构示意图，图2为本技术实施例中一个供电电路的驱动方法的目标电压时序图。
60.本技术实施例中一种供电电路的驱动方法如下：
61.提供供电电路，该供电电路可以用于驱动加热组件加热，该供电电路包括电源装置101、微处理器102、电压控制模块103以及加热模块104；
62.微处理器102可以用于控制电压控制模块103；
63.电压控制模块103可以用于控制直流电源电压u在第一预设时间区间t1’中第一重复周期t1的第一预设时长t1内根据微处理器102发送的第一预设参数集合得到第一目标电压u1和第一目标电流i1，在第一重复周期t1的第二预设时长t2内根据微处理器发送的第二预设参数集合得到第二目标电压u2和第二目标电流i2，第一重复周期t1包括至少一个第一预设时长t1和至少一个第二预设时长t2；
64.加热模块104可以用于根据第一目标电压u1、第一目标电流i1、第二目标电压u2和第二目标电流i2进行加热。
65.需要说明的是，本技术实施例中第一重复周期t1可以包括多个第一预设时长t1和多个第二预设时长t2。
66.需要说明的是，第一预设参数集合可以包括第一电压u1变化幅度和第一电压u1变化频率，第二预设参数集合可以包括第二电压u2变化幅度和第二电压u2变化频率。这样，电压控制模块103可以控制直流电源电压u在第一预设时间区间t1’中第一重复周期t1的第一预设时长t1内根据微处理器102发送的u1变化幅度和u1变化频率得到u1和i1，在第一重复周期t1的第二预设时长t2内根据微处理器102发送的u2变化幅度和u2变化频率得到u2和i2。
67.需要说明的是，电子加热装置包括上述电源装置101、微处理器102、电压控制模块103以及加热模块104。
68.此外，加热模块104可以设置在电子的雾化器中，也可以设置在低温烘烤不燃烧烟草的加热组件中，还可以设置在医疗电子雾化装置中，具体此处不做限定。
69.需要说明的是，第一预设时长t1和第二预设时长t2可以相等，也可以不相等，具体此处不做限定。
70.本技术实施例中的供电电路的驱动方法，由于微处理器用于控制电压控制模块，电压控制模块用于控制直流电源电压在第一预设时间区间中第一重复周期的第一预设时长内，根据微处理器发送的第一预设参数集合得到第一目标电压和第一目标电流，在第一重复周期的第二预设时长内，根据微处理器发送的第二预设参数集合得到第二目标电压和第二目标电流，第一重复周期包括至少一个第一预设时长和至少一个第二预设时长，随后加热模块用于根据第一目标电压、第一目标电流、第二目标电压和第二目标电流进行加热，由上可知，输出至加热模块的第一目标电压、第一目标电流和第二目标电压、第二目标电流大小不同，这样使设置有加热模块的加热组件能够通过不断高低变化的输出电压和输出电流进行加热，从而抑制加热组件通电后温度的升高，减少了加热组件的局部积碳，并由于电压时高时低，使加热组件的温度能够跟随电压的变化而发生时高时低的变化，而不会持续保持高温，从而能够使加热组件均匀受热，不仅延长了加热组件的使用寿命，并且，在电子烟领域，这样的供电电路的驱动方法还能够提升烟油、烟膏的还原度，提升低温烘烤不燃烧烟草和雾化后的气溶胶的口感。
71.以上结合一个供电电路的结构示意图，对本技术实施例中一个供电电路的驱动方
法进行了说明，以下对本技术实施例中另一个供电电路的驱动方法进行说明。
72.请参阅图3至图5，图3为本技术实施例中另一个供电电路的结构示意图，图4为本技术实施例中另一个供电电路的驱动方法的时序图，图5为本技术实施例中供电电路的驱动方法与传统供电电路的驱动方法中输出的目标电压随时间变化而发生的温度变化示意图，图6为本技术实施例中供电电路的驱动方法输出的目标电压和已有的供电电路的驱动方法输出的目标电压的比较效果图。
73.本技术实施例中，供电电路包括电源装置301、微处理器302、功率变换电路以及加热模块305。
74.电压控制模块可以包括功率变换电路，功率变换电路可以包括升压电路303、降压电路304，还可以包括直通电压电路(未图示)。该功率变换电路根据微处理器302发送的调制信号对直流电源电压u进行调制，输出与调制信号相对应的升压电压、降压电压或者直通电压。直通电压即为恒定输出电压。
75.需要说明的是，功率变换电路的电路结构可以设计为，将包含有升压电路303和降压电路304的功率变换电路在一个预设时长内切换为升压电路303，在另一个预设时长内切换为降压电路304，也可以将升压电路303和降压电路304分别设计为独立的电路结构，而无需在同一个电路结构中通过交替切换来实现升压和降压的作用，有关升压电路303和降压电路304的结构设计方式，具体此处不做限定。
76.本技术实施例中，升压电路303可以调制直流电源电压u在第一预设时间区间t1’中第一重复周期t1的第一预设时长t1内根据微处理器302发送的第一预设参数集合，得到u1和i1，u1高于直流电源电压u；
77.降压电路304可以调制u1在第一重复周期t1的第二预设时长t2内根据微处理器302发送的第二预设参数集合得到u2和i2，u2低于u1。
78.需要说明的是，第一重复周期t1还可以包括第三预设时长t3，第一重复周期t1也可以还包括第三预设时长t3至第n预设时长tn，其中，n≥3，n表示序数。
79.在第一重复周期t1还包括第三预设时长t3的情况下，升压电路303可以调制直流电源电压u在第一预设时间区间t1’中第一重复周期t1的第三预设时长t3内根据微处理器302发送的第三预设参数集合，得到第三目标电压u3和第三目标电流i3。
80.需要说明的是，本实施例中，降压电路304可以接着调制直流电源电压u在第一预设时间区间t1’中第一重复周期t1的第一预设时长t1内根据微处理器302发送的第一预设参数集合，得到第一目标电压u1和第一目标电流i1，升压电路303也可以接着调制直流电源电压u在第二预设时间区间t2’中第二重复周期t2的第二预设时长t2内根据微处理器302发送的第二预设参数集合，得到第二目标电压u2和第二目标电压i2，第二目标电压u2可以低于第一目标电压u1，或者可以等于直流电源电压u，具体此处不做限定。
81.在第一重复周期t1还包括第三预设时长t3至第n预设时长tn的情况下，升压电路303可以调制直流电源电压u在第三预设时间区间t1’中第一重复周期t1的第三预设时长t3内根据微处理器302发送的第三预设参数集合，得到第三目标电压u3和第三目标电流i3。降压电路304接着可以调制直流电源电压u在第一预设时间区间t1’中第一重复周期t1的第四预设时长t4内根据微处理器302发送的第四预设参数集合，得到第四目标电压u4和第四目标电流i4，或者，降压电路304接着可以调制直流电源电压u在第一预设时间区间t1’中第一
重复周期t1的第n预设时长tn内根据微处理器302发送的第n预设参数集合，得到第n目标电压un和第n目标电流in，具体此处不做限定。
82.也就是说，在第一重复周期t1还包括第三预设时长t3至第n预设时长tn的情况下，升压电路303和降压电路304可以交替调制直流电源电压u在第一预设时间区间t1’中第一重复周期t1的第三预设时长t3至第n预设时长tn内根据微处理器发送的第三预设参数集合至第n预设参数集合，得到第三目标电压u3、第三目标电流i3至第n目标电压un、第n目标电流in。并且，第三目标电压u3至第n目标电压un均高于直流电源电压，但第三目标电压u3至第n目标电压un根据升压电路303和降压电路304的不同工作方式相应所得到的电压值均大小不等。
83.需要说明的是，第一重复周期t1包括至少一个第三预设时长t3，或者包括至少一个第三预设时长t3至至少一个第n预设时长tn。也就是说，第一重复周期t1可以包括若干个第三预设时长t3，或者包括若干个第三预设时长t3至若干个第n预设时长tn，相应地，输出的目标电压也会在不同预设时长跟随预设参数集合而发生变动。
84.本技术实施例中，由于经过升压电路和降压电路调制后的输出的目标电压可以发生大小的变动，而不是一直保持恒压恒流，因此在输出的目标电压发生降压时，加热组件通过的电流就会减少，这样加热组件通电后的升温就能够得到抑制。加热组件中包括加热模块。如图5所示，图5中虚线的曲线为已有的供电电路的驱动方法中加热组件rla随时间变化而发生的温度变化曲线图，该已有的供电电路的驱动方法，输出的目标电压ua为恒定电压，由图5可知，该曲线rla随时间变化，温度也会急剧上升。而另外一条曲线则是使用了本技术实施例中的供电电路的驱动方法所得到的加热组件rlb随时间而发生的温度变化曲线图。实线的曲线rlb代表输出的目标电压ub被调制为有升压和降压的电压幅度的变化，因此加热组件的温度上升能够得到一定的抑制，温度上升变得比较缓慢。输出的目标电压ua、ub如图6所示，由图6可知，输出的目标电压ua为恒定电压，ub有升压和降压的电压幅度的变化。
85.以下以一个具体的功率变换电路为例，详细描述升压电路和降压电路的工作原理，使读者能够理解本技术实施例如何通过具体的供电电路的驱动方法在不同预设时长内实现升压和降压，从而抑制包含有加热模块的加热组件的温度的升高。
86.请参见图7，图7为本技术实施例中功率变换电路的电路图。该功率变换电路实际上是一个全桥电路，该全桥电路分为三种工作模式，分别是升压模式、降压模式和直通模式，分别可以切换为升压电路、降压电路和直通电路进行控制，以下对这三种工作电路的工作原理进行说明：
87.1、升压电路的工作原理如下：
88.升压电路的组成器件：c29,c30,l6,q9,q3,c31,c32。
89.器件说明：c29，c30是储能与续流电容，l6是储能电感，q9,q3是开关器件，c31,c32是滤波与回路电容。
90.工作原理：
①
q7保持断开，q2保持导通，在一个单位周期内，微处理器控制q9导通，q3断开，电源电压bat+流出的电流通过l6,电流经q9流到地面gnd，实现对l6充电储能。
②
储能完毕后微处理器再控制q9断开，q3导通，则l6所储存的能量进行对外释放，此时l6上的储能与电源电压bat+上的电压进行叠加形成了升压效果，叠加后的升压电压输送到电压输出端vout，输出的目标电压为升压电压。
91.升压过程中，升压伏值的多少与控制l6的储存能量成正比。
92.在执行完一个升压电路的单位周期的工作后，供电电路又开始执行一个降压电路的单位周期内工作。
93.2、降压电路的工作原理如下：
94.降压电路的组成器件：c29,c30,q2,q7,l6,c31,c32。
95.器件说明：c29，c30是储能与续流电容；l6是储能电感；q7,q2是开关器件；c31,c32是滤波与回路电容。
96.工作原理：
①
q9保持断开，q3保持导通，在一个单位周期内，微处理器控制使c31,c32与l6连接畅通,即控制q2导通，q7断开，电源电压bat+通过q2和l6向vout输出电流，同时对l6充电储能。
②
储能完毕后微处理器再控制q2断开，q7导通，l6储存的能量进行对外释放，此时l6上的储能电压会小于bat+，由l6提供的电压，经q7流向电压输出端vout，输出的目标电压为降压电压。
97.降压过程中，降压伏值的多少与控制l6的储存能量成正比。
98.3、直通电路的工作原理如下：
99.直通电路能够传输恒定单向直流，是该全桥电路的一个附带功能。微处理器只需控制q7，q9断开，q2，q3导通即可实现将恒定单向电源电压bat+传输至电压输出端vout，输出的目标电压为恒定不变的单向电压。
100.另外，图7所示的电路图中，boost h和boost l分别为升压的高、低电平，buck分别为降压的高、低电平，并且，所有晶体管均为nmos管，在此也不再赘述。
101.本技术实施例中，通过实验验证得到下表1的预设频率、相位、幅宽、实测效果以及优选频率、相位、幅宽、实测效果等数据，请参见下表1：
102.表1
[0103][0104]
由表1可知，预设参数集合的参数中可以包括预设的目标电压的频率、相位、和幅宽(占空比)。目标电压的预设频率范围是0-500hz，优选频率范围为100-300hz，基于优选的频率范围输出的目标电压，通过实测的实验数据可知，能够使设置有加热组件的雾化器的寿命相比现有的雾化器的使用寿命，能够增加50％-100％，即0.5至1倍的使用寿命时间。
[0105]
目标电压的预设相移范围是0-180
°
，优选频率范围为12-30
°
，基于优选的电压相移范围输出的目标电压，能够使电子雾化装置实测的功耗降低8-12％。
[0106]
幅宽的预设幅宽(占空比)为0-100％，优选预设幅宽为5-95％，基于优选的预设幅宽输出的目标电压，可以将占空比调整到最适合的范围，从而避免升压电路和降压电路之间死区和直通的出现。
[0107]
通过上述对升降压工作原理的描述，可知升压电路、降压电路以及直通电路在不同预设时长内可以如何实现电压的升高和降低，从而能够向加热模块提供交替变化的升压后的目标电压和目标电流、以及降压后的目标电压和目标电流，然后使加热模块相应地根据时高时低的目标电压、目标电流进行加热，以此来抑制包含有加热模块的加热组件的温度的上升，使加热组件能够均匀受热，从而延长加热组件的使用寿命，提升加热组件的使用性能。
[0108]
除此之外，图7所示的r51，r48和c37是用于分流的电阻，r39和r44是用于滤波的电阻，由于与本技术实施例并无直接关系，故此处不再赘述。
[0109]
进一步地，以下对本技术实施例的另一个实施例进行描述。
[0110]
请参照图8，图8为本技术实施例中另一个供电电路的驱动方法的目标电压时序图。基于前述图1至图4所示的供电电路的驱动方法，本实施例还可以在此基础上进一步包括：
[0111]
升压电路调制直流电源电压u在第二预设时间区间t2’中第二重复周期t2的第a预设时长ta内根据微处理器发送的第a预设参数集合，得到第a目标电压和第a目标电流；
[0112]
降压电路调制第b目标电压在第二重复周期t2内根据微处理器发送的第b预设参数集合，得到第b目标电压和第b目标电流，第b目标电压低于第a目标电压，且第二重复周期t2包括至少一个第a预设时长ta和至少一个第b预设时长tb。
[0113]
需要说明的是，第a目标电压和第b目标电压与前述图1至图4中的第一目标电压和第二目标电压均不相同。
[0114]
而加热模块则还用于根据第a目标电压、第a目标电流、第b目标电压和第b目标电流进行加热。
[0115]
需要说明的是，第a预设参数集合可以包括第a电压变化幅度和第a电压变化频率，第b预设参数集合可以包括第b电压变化幅度和第b电压变化频率。
[0116]
需要说明的是，本技术实施例中，当供电电路的驱动方法在第二时间区间t2’的第二重复周期t2内只重复第a预设时长和第b预设时长内的升压和降压变化时，供电电路的驱动方法也可以在第一时间区间t1’的第一重复周期t1内只重复第一预设时长t1或第二预设时长t2内的升压和降压变化，具体此处不做限定。
[0117]
此外，第a预设时长和第b预设时长可以相同，也可以不相同，具体此处不做限定。此外，第二重复周期t2可以包括多个第a预设时长ta和多个第二预设时长tb。
[0118]
本实施例中，由于供电电路的驱动方法不仅包含第一预设时间区间t1’中第一重复周期t1的不同预设时长内进行升压和降压，还可以包含第二预设时间区间t2’中第二重复周期t2的不同预设时长内进行升压和降压，因此能够提供更多幅值的输出的目标电压和目标电流给加热模块，从而能够进一步灵活调节可以抑制的加热组件升高的温度，使得加热组件能够进一步根据环境情况调节自身加热后的温度，从而进一步提升了加热组件的使用性能，延长加热组件的使用寿命，并且，在电子烟领域，能够得到更丰富的气溶胶和低温烘烤烟草的不同口味，以满足不同喜好的吸食者的口感需求。
[0119]
进一步地，本技术实施例中供电电路的驱动方法还可以包括如下工作过程：
[0120]
请参见图9，图9为本技术实施例中另一个供电电路的驱动方法的时序图。
[0121]
第二重复周期t2还可以包括第c预设时长tc，或者可以包括第c预设时长tc至第m预设时长tm，其中，m≥3，m表示序数。
[0122]
在第二重复周期t2还包括第c预设时长tc的情况下，升压电路调制直流电源电压在第二预设时间区间t2’中第二重复周期t2的第c预设时长tc内根据微处理器发送的第c预设参数集合，得到第c目标电压和第c目标电流。
[0123]
或者，在第二重复周期还包括第c预设时长tc至第m预设时长tm的情况下，升压电路和降压电路可以交替调制直流电源电压在第二预设时间区间t2’中第二重复周期t2的第c预设时长tc至第m预设时长tm内，根据微处理器发送的第c预设参数集合至第m预设参数集合，得到第c目标电压、第c目标电流至第m目标电压、第m目标电流。
[0124]
需要说明的是，第c目标电压至第m目标电压均高于直流电源电压，但第c目标电压至第m目标电压根据升压电路和降压电路的不同工作方式相应所得到的电压值均大小不等，并且，第二重复周期t2可以包括至少一个第c预设时长tc，或至少一个第c预设时长tc至至少一个第m预设时长tm。
[0125]
而加热模块还可以用于根据第c目标电压、第c目标电流，或者根据第c目标电压、第c目标电流至第m目标电压、第m目标电流进行加热。
[0126]
需要说明的是，第c预设参数集合可以包括第c电压变化幅度和第c电压变化频率，第m预设参数集合可以包括第m电压变化幅度和第m电压变化频率。
[0127]
需要说明的是，本技术实施例中，当供电电路的驱动方法在第二时间区间t2’的第二重复周期t2内重复第a预设时长至第c预设时长内的升压和变压时，供电电路的驱动方法也可以在第一时间区间t1’的第一重复周期t1内重复第一预设时长t1至第三预设时长t3内的升压和降压变化，具体此处不做限定。作为举例，也可以包括其他实施方式。
[0128]
在上述实施例中，升压电路和降压电路可以根据预设交替时长内所预设的时间区间的顺序，在至少一个第一预设时间区间t1’和至少一个第二预设时间区间t2’内交替工作。
[0129]
在上述图1至图4的实施例中，升压电路和降压电路还可以根据预设交替子时长内所预设时长的顺序在至少一个第一预设时长t1和至少一个第二预设时长t2内交替工作。
[0130]
进一步地，升压电路和降压电路可以根据预设交替子时长内预设时长的顺序，在至少一个第一预设时长t1、至少一个第二预设时长t2以及至少一个第三预设时长t3内交替工作。
[0131]
或者，升压电路和降压电路可以根据预设交替子时长内预设时长的顺序在至少一个第一预设时长t1、至少一个第二预设时长t2、至少一个第三预设时长t3至至少一个第n预设时长tn内交替工作。
[0132]
在上述图8和图9的实施例中，升压电路和降压电路可以根据预设交替子时长内预设时长的顺序在至少一个第a预设时长ta和至少一个第b预设时长tb内交替工作。
[0133]
进一步地，升压电路和降压电路可以根据预设交替子时长内预设时长的顺序，在至少一个第a预设时长ta、至少一个第b预设时长tb以及至少一个第c预设时长tc内交替工作。
[0134]
或者，升压电路和降压电路可以根据预设交替子时长内预设时长的顺序，在至少一个第a预设时长ta、至少一个第b预设时长tb、至少一个第c预设时长tc至至少一个第m预设时长tm内交替工作。
[0135]
进一步地，请参见图10至图13，图10至图13分别为本技术实施例中另一个供电电路的驱动方法的目标电压时序图。本技术实施例中，输出到加热模块的目标电压的波形不仅仅局限于前述实施例中图2、图4、图6、图8和图9的输出波形，还可以通过微处理器切换控制升压电路和降压电路生成如图10至图13的目标电压的波形，有关输出的目标电压的波形具体此处不做限定。
[0136]
本技术实施例还提供了一种电子加热装置，该电子加热装置包括至少一个供电电路，该供电电路包括：
[0137]
微处理器、电压控制模块和加热模块；
[0138]
其中，驱动方法包括前述图1至图9实施例中的所有升压方法和降压方法，具体此处不再赘述。
[0139]
本技术实施例中，由于供电电路能够控制直流电源电压在不同预设时长内得到大小不同的输出的目标电压和目标电流，并对包含有加热模块的加热组件进行加热，因此能够使加热组件温度升高得以抑制，而不用一直保持因输出的目标电压持续为较高电压而产生的高温，从而能够使加热组件均匀受热，提升加热组件的使用性能，减少加热组件的局部积碳，不仅延长了加热组件的使用寿命，并且，在电子烟领域能够提升烟油、烟膏的还原度，提升低温烘烤不燃烧烟草和雾化后的气溶胶的口感。
[0140]
尽管已经相对于一个或多个实现方式示出并描述了本技术，但是本领域技术人员基于对本说明书和附图的阅读和理解将会想到等价变型和修改。本技术包括所有这样的修改和变型，并且仅由所附权利要求的范围限制。特别地关于由上述组件执行的各种功能，用于描述这样的组件的术语旨在对应于执行所述组件的指定功能(例如其在功能上是等价的)的任意组件(除非另外指示)，即使在结构上与执行本文所示的本说明书的示范性实现方式中的功能的公开结构不等同。
[0141]
即，以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，例如各实施例之间技术特征的相互结合，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
[0142]
在以上描述中，为了解释的目的而列出了各个细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本技术。在其它实施例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本技术的描述变得晦涩。因此，本技术并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理和特征的最广范围相一致。