一种烤烟回潮生物质燃料蒸汽炉的制作方法

1.一种烤烟回潮生物质燃料蒸汽炉，用于在烤烟回潮过程中制作蒸汽，属于烤烟制作设备制造技术领域。


背景技术：

2.烤烟回潮是制丝工艺过程中的第一道工序，其基本任务就是对水分不同的烟叶采用相应的回潮方法，增加烟叶水分和温度，从而使烟叶柔软、有韧性、易于松散，减少烟叶加工过程中的损耗，提高制丝质量。
3.回潮的作用主要有以下几方面：
4.平衡水分，提高叶温，增加韧性，减少造碎。卷烟配方结构中的各种烟叶水分是不一样的。例如，复烤烟的水分一般在11％～13％，部分晒烟的含水量仅为10％，原烟的水分则在18％～20％。烟叶经过回潮过程后，水分和温度会适当增加，这样就使得配方结构中的不同烟叶水分含量接近，从而增加烟的长丝率。
5.根据以往的测定资料，烟叶的水分在16.5％～17.5％时，其韧性比水分在10％时大两倍多。不同的烟叶组织结构和化学成分不同，其吸湿性能也有差异。在相同的温湿度条件下，各种烟叶增加水分的比例是不一致的，这就要求根据烟叶的不同特性和来料的水分基础，结合季节气候，分别用适宜的回潮方法和有效的温湿度条件进行分类回潮。
6.松散烟叶，有利于配比掺和。烟叶在回潮时受高压湿热空气冲击，气压变化能使烟叶膨胀和松散，增加烟叶的柔软度，便于生产操作。回潮后烟叶的水分、温度符合工艺要求，烟叶不夹生、不结块，配比时能够逐把分散，掺和均匀，从而使成批生产的烟丝色、香、味基本一致。
7.去除青杂气，改善烟的燃吸质量。烟叶经过回潮，其内含成分中的氮、芳香油和甲醇含量略有减少，这就使得烟叶的青杂气及其他不良气味有所减轻，烟的吸味会较柔和一些。
8.转变青色烟叶的色泽。微带青色的青黄烟叶，经高温、高湿回潮，青色会减少，而深青色的烟叶经过回潮则会转变为深褐色。因此，在处理青色烟叶时，应根据烟叶的青色深法程度，采用不同的温度和回潮时间来达到转色的目的。为了保持高档烤烟的原有色泽、香气，宜采用低温回潮。
9.但是，现有的蒸汽炉结构不合理，没有一个能够在蒸汽炉产生蒸汽的过程中添加水且又不影响蒸汽产生的蒸汽炉，导致在添水后，蒸汽炉产生的蒸汽量便急剧下降，需要等待一端时间，蒸汽炉产生的蒸汽量才能恢复原来的蒸汽量。


技术实现要素：

10.本发明是针对现有技术的缺点，采用在加热水箱的顶端连通设置蒸汽排出装置，并将冷水箱的出水口通过管道连通加热水箱一端的内底部的方式，设计了一种在蒸汽炉产生蒸汽的过程中添加水且不影响蒸汽产生的蒸汽炉烤烟回潮生物质燃料蒸汽炉，解决了目
前的蒸汽炉在添加冷水的过程中会导致一段时间内蒸汽断供的问题。
11.为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：
12.一种烤烟回潮生物质燃料蒸汽炉，包括冷水箱、加热水箱、生物质燃烧炉，所述加热水箱可拆卸安装所述生物质燃烧炉上，所述冷水箱的出水口通过管道连通所述加热水箱一端的内底部，所述加热水箱的顶端连通有蒸汽排出装置，所述蒸汽排出装置的蒸汽排出口的底壁高于所述冷水箱和所述加热水箱的顶壁，所述加热水箱内横向设有若干排列管，所述排列管朝向冷水出口的一端高于背向冷水出口的一端。
13.在本发明中，使用时，将水加入冷水箱，同时将生物质加入生物质燃烧炉内点燃，之后，冷水箱内的水流到加热水箱内，然后在生物质燃烧炉的加热作用下，使得水沸腾起来产生蒸汽，蒸汽便从排列管以及加热水箱与蒸汽排出装置连通处的其余部分流动到蒸汽排出装置内，由于冷水箱的出水口通过管道连通加热水箱一端的内底部，因此，在往加热水箱内加水时，冷水会直接流到加热水箱的内底部，而沸腾的水往上冒，因此，本发明的烤烟回潮生物质燃料蒸汽炉不会因为往加热水箱内加水而导致一段时间的蒸汽断供，本发明采用在加热水箱的顶端连通设置蒸汽排出装置，并将冷水箱的出水口通过管道连通加热水箱一端的内底部的方式，设计了一种在蒸汽炉产生蒸汽的过程中添加水且不影响蒸汽产生的蒸汽炉烤烟回潮生物质燃料蒸汽炉，解决了目前的蒸汽炉在添加冷水的过程中会导致一段时间内蒸汽断供的问题。
14.作为一种优选的方式，所述冷水箱上设有进水口和排气口。
15.作为一种优选的方式，所述排列管包括位于所述加热水箱内下部的下层管、位于加热水箱内中部的中层管、位于加热水箱内上部的上层管，所述上层管的较高一端通过蒸汽管伸入所述蒸汽排出装置内，所述蒸汽管的出气口高于所述冷水箱的内顶壁。
16.作为一种优选的方式，所述排列管的直径为cm。
17.作为一种优选的方式，所述蒸汽排出装置的顶壁设有压力表和限压阀。
18.作为一种优选的方式，所述生物质燃烧炉包括炉本体，所述炉本体内设有燃料腔，所述炉本体的底面设有滚轮，所述炉本体的侧壁上设有把手且在远离所述把手处设有风机，所述风机的出风口朝向所述炉本体内。
19.作为一种优选的方式，所述风机设于所述炉本体上位于所述排列管较低的一侧，所述风机的出风口朝向所述排列管较高的一侧。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.(1)本发明采用在炉管本体上设置相互配合的扣板槽和扣板用以安装控温传感器的方式，设计了一种在检定热电偶时既不影响加热丝的缠绕，又不会使得控温传感器校准时产生较大的误差的热电偶检定炉的炉管结构，解决了现有的检定炉的炉管结构为一根完整炉管，不方便安装控温传感器的问题。
22.(2)本发明的冷水箱上设有进水口和排气口，通过进水口向冷水箱内加水，通过排气口使得在往冷水箱内加水时将冷水箱以及加热水箱内的空气排出。
23.(3)本发明通过倾斜设置的下层管、中层管、上层管引导加热水箱内的蒸汽，将蒸汽快速引到加热水箱的顶部。
24.(4)本发明中的风机设于所述炉本体上位于所述排列管较低的一侧，所述风机的出风口朝向所述排列管较高的一侧，使得炉本体燃烧产生的热量聚集于排列管较高的一
侧，使得整个烤烟回潮生物质燃料蒸汽炉内的冷热水循环起来，从而进一步防止蒸汽炉在添加冷水的过程中会导致一段时间内蒸汽断供的问题出现。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图；
26.图2为本发明中排列管的结构示意图。
27.其中，1、冷水箱；2、加热水箱；3、把手；4、进水口；5、排气口；6、下层管；7、中层管；8、上层管；9、压力表；10、限压阀；11、炉本体；12、滚轮；13、风机。
具体实施方式
28.实施例1
29.如图1
‑
2所示，一种烤烟回潮生物质燃料蒸汽炉，包括冷水箱1、加热水箱2、生物质燃烧炉，所述加热水箱2可拆卸安装所述生物质燃烧炉上，所述冷水箱1的出水口通过管道连通所述加热水箱2一端的内底部，所述加热水箱2的顶端连通有蒸汽排出装置，所述蒸汽排出装置的蒸汽排出口的底壁高于所述冷水箱1和所述加热水箱2的顶壁，所述加热水箱2内横向设有若干排列管，所述排列管朝向冷水出口的一端高于背向冷水出口的一端。
30.在本实施例中，使用时，在本发明中，使用时，将水加入冷水箱1，同时将生物质加入生物质燃烧炉内点燃，之后，冷水箱1内的水流到加热水箱2内，然后在生物质燃烧炉的加热作用下，使得水沸腾起来产生蒸汽，蒸汽便从排列管以及加热水箱2与蒸汽排出装置连通处的其余部分流动到蒸汽排出装置内，由于冷水箱1的出水口通过管道连通加热水箱2一端的内底部，因此，在往加热水箱2内加水时，冷水会直接流到加热水箱2的内底部，而沸腾的水往上冒，因此，本发明的烤烟回潮生物质燃料蒸汽炉不会因为往加热水箱2内加水而导致一段时间的蒸汽断供，本发明采用在加热水箱2的顶端连通设置蒸汽排出装置，并将冷水箱1的出水口通过管道连通加热水箱2一端的内底部的方式，设计了一种在蒸汽炉产生蒸汽的过程中添加水且不影响蒸汽产生的蒸汽炉烤烟回潮生物质燃料蒸汽炉，解决了目前的蒸汽炉在添加冷水的过程中会导致一段时间内蒸汽断供的问题。
31.实施例2
32.如图1
‑
2所示，一种烤烟回潮生物质燃料蒸汽炉，包括冷水箱1、加热水箱2、生物质燃烧炉，所述加热水箱2可拆卸安装所述生物质燃烧炉上，所述冷水箱1的出水口通过管道连通所述加热水箱2一端的内底部，所述加热水箱2的顶端连通有蒸汽排出装置，所述蒸汽排出装置的蒸汽排出口的底壁高于所述冷水箱1和所述加热水箱2的顶壁，所述加热水箱2内横向设有若干排列管，所述排列管朝向冷水出口的一端高于背向冷水出口的一端。
33.优选地，所述冷水箱1上设有进水口4和排气口5，通过进水口4向冷水箱1内加水，通过排气口5使得在往冷水箱1内加水时将冷水箱1以及加热水箱2内的空气排出。
34.优选地，所述排列管包括位于所述加热水箱2内下部的下层管6、位于加热水箱2内中部的中层管7、位于加热水箱2内上部的上层管8，所述上层管8的较高一端通过蒸汽管伸入所述蒸汽排出装置内，所述蒸汽管的出气口高于所述冷水箱1的内顶壁，通过倾斜设置的下层管6、中层管7、上层管8引导加热水箱2内的蒸汽，将蒸汽快速引到加热水箱2的顶部。
35.优选地，所述蒸汽排出装置的顶壁设有压力表9和限压阀10，通过设置压力表9和
限压阀10，使得能够根据压力表9的示数，利用限压阀10调整蒸汽排出装置内的气压，避免蒸汽排出装置内压力过大，导致损坏整个蒸汽排出装置甚至发生爆炸。
36.优选地，所述生物质燃烧炉包括炉本体11，所述炉本体11内设有燃料腔，所述炉本体11的底面设有滚轮12，所述炉本体11的侧壁上设有把手3且在远离所述把手3处设有风机13，所述风机13的出风口朝向所述炉本体11内，通过风机13的设置，使得生物质燃烧炉内燃烧更加充分，产生蒸汽更快。
37.优选地，所述风机13设于所述炉本体11上位于所述排列管较低的一侧，所述风机13的出风口朝向所述排列管较高的一侧，使得炉本体11燃烧产生的热量聚集于排列管较高的一侧，使得整个烤烟回潮生物质燃料蒸汽炉内的冷热水循环起来，从而进一步防止蒸汽炉在添加冷水的过程中会导致一段时间内蒸汽断供的问题出现。