一种雾化器的制作方法

本发明涉及雾化装置技术领域，尤其涉及一种雾化器。

背景技术：

传统的雾化器的油芯分离结构只能实现从关闭到开启状态，为一次性使用，主要是为了防止雾化器在运输过程中漏液；电子烟在使用过程中，烟油与雾化芯是连通的，当电子烟不需要使用时，此时烟具内的烟油与大气仍是相通的，气道也是与空气中大气相通，整个气路是流通与循环的，此环境状态下，烟具易漏油，烟油的香气味易破坏等问题；并且，当烟油与雾化芯关闭状态时，雾化芯内烟油少，但气道仍是相通时，使用者使用烟具会造成糊芯，影响使用者的体验。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提出一种能够油芯分离时同步关闭气孔的雾化器。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种雾化器，包括：液仓，顶部设有安装口；烟嘴，设置在所述液仓的顶部，与所述安装口滑动密封配合；烟管，与所述烟嘴连接，随所述烟嘴移动而移动；雾化芯，所述雾化芯的周壁上设有进液孔，所述雾化芯内设有轴向贯通的气孔；密封件，配置在所述烟管内，位于所述雾化芯的上端，随所述烟管移动而移动；其中，所述烟嘴、所述烟管、所述雾化芯和所述密封件被配置为：所述烟嘴向下移动带动所述烟管移动封闭所述进液孔时，所述密封件封闭所述气孔；所述烟嘴向上移动使所述进液孔打开时，所述密封件远离所述雾化芯使所述气孔打开。

进一步的，所述雾化芯在所述进液孔的上方设有第一密封圈，在所述进液孔的下方设有第二密封圈，所述第一密封圈和所述第二密封圈与所述烟管的内壁滑动密封配合。

进一步的，还包括底部组件，所述底部组件包括底座和密封垫，所述密封垫设置在所述底座上，所述密封垫与所述液仓的内壁密封配合。

进一步的，在所述第二密封圈的下方还设有第三密封圈，所述第三密封圈与所述底座密封配合。

进一步的，所述烟管由上至下包括第一阶梯段、第二阶梯段和第三阶梯段，所述第一阶梯段的内径小于所述第二阶梯段的内径，所述第二阶梯段的内径小于所述第三阶梯段的内径，所述密封件配置在所述第二阶梯段内，所述第三阶梯段与所述雾化芯配合。

进一步的，所述密封件与所述烟管的第二阶梯段过盈连接。

进一步的，所述密封件包括依次相连的连接筒、连接筋和密封体，所述连接筒与所述烟管连接，所述密封体用于封闭所述气孔。

进一步的，所述密封体由柔性材料制成。

进一步的，所述烟嘴或所述烟管上设有限位挡板，所述限位挡板沿径向超出所述安装口。

进一步的，所述液仓沿安装口轴向向内延伸有安装管，所述烟嘴与所述安装管滑动密封配合。

本发明的有益效果在于：在未使用前，通过烟管封闭进液孔，使烟油与雾化芯隔离状，同时通过密封件密封雾化芯的气孔，使气道也是关闭，此时雾化器为不可使用状态，避免了雾化芯在油芯分离状态时干烧造成糊芯，也避免了烟油泄露和香味被破坏。需要使用时，通过拔出烟嘴，使烟嘴带动烟管和密封件移动，同时打开进液孔和气孔，不需要时通过按压烟嘴使烟管移动密封进液孔、密封件移动密封气孔，两者状态可以根据需要随意切换，反复使用。

附图说明

图1是本发明实施例一种雾化器的关闭状态的剖面结构示意图；

图2是本发明实施例一种雾化器的打开状态的剖面结构示意图；

图3是本发明实施例一种雾化器的分解结构示意图；

图4是本发明实施例一种雾化器的烟管的结构示意图；

图5是本发明实施例一种雾化器的密封件的结构示意图；

图6是本发明实施例一种雾化器的密封件的另一方向的结构示意图；

图7是本发明实施例一种雾化器的雾化芯的结构示意图。

标号说明：

100、液仓；110、安装管；200、烟嘴；300、烟管；310、第一阶梯段；

320、第二阶梯段；330、第三阶梯段；340、限位挡板；400、雾化芯；

410、进液孔；420、气孔；430、第一密封圈；440、第二密封圈；

450、第三密封圈；500、密封件；510、连接筒；520、连接筋；

530、密封体；610、底座；620、密封垫。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明一种雾化器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1-图7，一种雾化器，包括：液仓100，顶部设有安装口；烟嘴200，设置在液仓100的顶部，与安装口滑动密封配合；烟管300，与烟嘴200连接，随烟嘴200移动而移动；雾化芯400，雾化芯400的周壁上设有进液孔410，雾化芯400内设有轴向贯通的气孔420；密封件500，配置在烟管300内，位于雾化芯400的上端，随烟管300移动而移动；其中，烟嘴200、烟管300、雾化芯400和密封件500被配置为：烟嘴200向下移动带动烟管300移动封闭进液孔410时，密封件500封闭气孔420；烟嘴200向上移动使进液孔410打开时，密封件500远离雾化芯400使气孔420打开。

在未使用前，通过烟管300封闭进液孔410，使烟油与雾化芯400隔离状，同时通过密封件500密封雾化芯400的气孔420，使气道也是关闭，此时雾化器为不可使用状态，避免了雾化芯400在油芯分离状态时干烧造成糊芯，也避免了烟油泄露和香味被破坏。需要使用时，通过拔出烟嘴200，使烟嘴200带动烟管300和密封件500移动，同时打开进液孔410和气孔420，不需要时通过按压烟嘴200使烟管300移动密封进液孔410、密封件500移动密封气孔420，两者状态可以根据需要随意切换，反复使用。

请参照图1、图2、图3和图7，雾化芯400在进液孔410的上方设有第一密封圈430，在进液孔410的下方设有第二密封圈440，第一密封圈430和第二密封圈440与烟管300的内壁滑动密封配合。一般的，第一密封圈430始终与烟管300密封，当密封件500封闭气孔420时第二密封圈440与烟管300密封。

请参照图1-图3，，还包括底部组件，底部组件包括底座610和密封垫620，密封垫620设置在底座610上，密封垫620与液仓100的内壁密封配合。特别的，底座610上设有凸块，凸块与液仓100的内壁之间具有间隙，密封垫620具有与凸块适配的凹槽并向凸块与液仓100的内壁之间的间隙内延伸。

请参照图1、图2、图3和图7，在第二密封圈440的下方还设有第三密封圈450，第三密封圈450与底座610密封配合。避免烟油从底座610与雾化芯400之间泄露。

请参照图1-图4，烟管300由上至下包括第一阶梯段310、第二阶梯段320和第三阶梯段330，第一阶梯段310的内径小于第二阶梯段320的内径，第二阶梯段320的内径小于第三阶梯段330的内径，密封件500配置在第二阶梯段320内，第三阶梯段330与雾化芯400配合。通过阶梯设置，可以尽可能的使液仓100内的储液空间体积更大。

优选的，密封件500与烟管300的第二阶梯段320过盈连接。简单的，也可以通过胶粘连接或凸块卡槽连接。

请参照图5和图6，密封件500包括依次相连的连接筒510、连接筋520和密封体530，连接筒510与烟管300连接，密封体530用于封闭气孔420。可以理解的，连接筋520形成空隙，使密封体530远离气孔420时气流能够通过空隙。

优选的，密封体530由柔性材料制成。简单的，密封体530可以采用橡胶、塑胶、硅胶等材料。特别的，密封体530面向雾化芯400的一端呈椎体或锥台形，即外径沿轴向向雾化芯400的方向逐渐变小。

请参照图1-图4，烟嘴200或烟管300上设有限位挡板340，限位挡板340沿径向超出安装口。可以理解的，限位挡板340抵接安装口的端面时，进液孔410打开，第一密封圈430与烟管300保持密封。

请参照图1和图2，液仓100沿安装口轴向向内延伸有安装管110，烟嘴200与安装管110滑动密封配合。设置安装管110能够提高烟嘴200与安装口的密封性能，并且能够保证烟嘴200轴向移动的稳定性。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在一般情况下，以烟嘴200相对于底座610的方向为上、或顶。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

综上所述，本发明提供的一种雾化器，在未使用前，通过烟管封闭进液孔，使烟油与雾化芯隔离状，同时通过密封件密封雾化芯的气孔，使气道也是关闭，此时雾化器为不可使用状态，避免了雾化芯在油芯分离状态时干烧造成糊芯，也避免了烟油泄露和香味被破坏。需要使用时，通过拔出烟嘴，使烟嘴带动烟管和密封件移动，同时打开进液孔和气孔，不需要时通过按压烟嘴使烟管移动密封进液孔、密封件移动密封气孔，两者状态可以根据需要随意切换，反复使用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。