电极连接可靠的雾化组件和雾化装置的制作方法

1.本发明涉及雾化技术领域，尤其是涉及一种雾化组件和雾化装置。


背景技术：

2.参见图1，很多雾化装置，其内部有雾化组件通常包括导液体31和发热 片32，导液体31将液体传导到发热片32进行加热雾化。发热片32需要和连 接到外部和电池电性连接，目前应用在本领域的雾化组件和其电极33的连接 方式大致分为两种，一种是在发热片32上焊接引线，通过引线连接到雾化组 件的电极33上，这种方式连接触电阻小，电阻稳定，但是存在的容易出现焊 接不良，还有就是引线较软不利于自动化装配，需要大量人工装配。还有一 种就是电极33和雾化组件的发热片32的触点连接，电极33纵向抵住发热片 32，目前行业内大多采用的是直升(也即纵向)的电极33和发热片32的底 部触点直接接触连接，但是存在的问题是，由于雾化组件的组装都是上下式 的装配方式，会由于尺寸精度或者上下件的扣位的松紧度变形等容易出现接 触电阻大和接触不良的问题，影响使用体验，因此，提供一种装配简单可靠， 接触稳定的雾化组件及其电极33连接方式非常重要。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题在于，针对相关技术中的上述缺陷，提供一种 电极连接方便可靠的雾化组件和雾化装置。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案包括：提供一种雾化组件，包 括盖体、座体、加热组件和电极所述盖体和所述座体中的一者上设有朝向另 一者开放的与所述加热组件匹配的容置仓，所述加热组件设在所述容置仓中， 所述盖体与所述座体组合，所述加热组件夹在所述盖体和所述座体之间；所 述加热组件包括支撑体以及发热片，所述发热片包括主体部以及与所述主体 部相连的电连接部，所述主体部包括用于产生热量并将液体加热雾化的发热 线路，所述主体部横向地与所述支撑体的顶部结合，以通过所述支撑体支撑 所述发热片；所述电连接部从所述支撑体的顶部弯折到所述支撑体的侧部， 或者先从所述支撑体的顶部弯折到支撑体的侧部，再弯折到所述支撑体的底 部，或者所述电连接部从所述支撑体的顶部弯折到所述支撑体的侧部并勾入 所述支撑体中；
5.所述电极包括相连的第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分位 于所述电连接部的横向一侧，所述第一部分的侧面至少与所述电连接部的弯 折到所述支撑体侧部的部分接触，以实现电性连接；所述第二部分与座体连 接；所述第三部分露出在所述座体外，以供外部电路与其接触实现电性连接。
6.优选地，所述电极的所述第一部分和所述第二部分呈杆状，所述第三部 分的径向尺寸大于所述第一部分和所述第二部分的径向尺寸，所述座体上设 有纵向贯通的电极通过孔，所述所述第一部分和所述第二部分纵向穿过所述 电极通过孔后，所述第二部分与所述座体连接，所述第一部分的侧面与所述 电连接部的弯折到所述支撑体侧部的部分接触。
7.优选地，所述电连接部包括两个分别设在所述主体部两端的电连接部， 所述电极
包括两个电极，所述两个电极的所述第一部分的侧壁分别与所述两 个电连接部接触，所述加热组件夹在所述两个电极之间。
8.优选地，所述电极为弹片状的，所述第二部分与所述座体结合，所述第 一部分设在所述加热组件的一侧，所述第一部分弯曲到所述支撑体的侧部或 者弯曲到所述支撑体的侧部和底部，并弹性地与所述电连接部接触。
9.优选地，所述第一部分与所述第二部分的上端相连，所述第一部分向下 弯曲并形成向上拱起的拱起部，所述第一部分向下弯曲并与所述电连接部的 弯折到所述支撑体侧部的部分接触，再向所述支撑体的底部弯曲并与所述电 连接部的弯折到所述支撑体底部的部分接触。
10.优选地，所述盖体挤压所述电极的所述第一部分背向所述电连接部的一 侧，以使所述第一部分弹性地挤压所述电连接部。
11.优选地，所述电极和/或所述发热片的所述电连接部表面电镀形成有保护 膜以防止所述电极与所述电连接部的接触位置氧化而导致接触电阻增大。
12.优选地，所述电连接部包括两个分别设在所述主体部两端的电连接部， 所述电极包括两个电极，所述两个电极的所述第一部分分别弹性地与所述两 个电连接部接触，所述加热组件夹在所述两个电极之间。
13.优选地，所述座体上设有电极通过孔，所述电极的所述第二部分与所述 电极通过孔配合以实现所述电极与所述座体的连接，所述电极通过孔的顶部 高于所述座体内部的底面，以防止所述雾化组件内的液体从所述电极通过孔 的间隙中渗出。
14.优选地，所述支撑体包括横向壁以及纵向壁，所述发热片与所述横向壁 的顶部结合，所述纵向壁连接于所述横向壁的底部边缘，所述横向壁上设有 纵向贯通的通气孔；所述发热片的所述主体部横向地与所述横向壁结合，所 述电连接部从所述横向壁弯折到所述纵向壁的侧面。
15.优选地，所述纵向壁上设有横向贯通的通气口，所述通气口的位置与发 热片的主体部对应，以供所述发热片加热雾化产生的气体依次经通气孔和所 述通气口从内向外流动。
16.优选地，所述支撑体是绝缘材质的，所述支撑体与所述发热片不可拆分 地结合，或者所述支撑体与所述发热片可拆分地结合。
17.优选地，所述雾化组件包括导液体，所述容置仓与所述加热组件以及所 述导液体匹配，所述导液体设在所述容置仓中并与所述发热片的所述主体部 接触，以通过所述导液体将液体传导到所述主体部进行加热雾化。
18.优选地，所述支撑体是可传导液体的材质的，以通过所述支撑体将液体 传导到所述发热片进行雾化加热。
19.本发明解决其技术问题所采用的技术方案包括：提供一种雾化装置，包 括壳体以及设在所述壳体中的上述的雾化组件，所述壳体上设有液体输送结 构和出气结构，所述液体输送结构通向所述发热片传导液体进行加热雾化产 生气体，气体经出气结构流出。
20.实施本发明的技术方案，至少具有以下的有益效果：该雾化组件通过支 撑体的支撑发热片，提高了发热片的强度；并且电极可以方便可靠地与发热 片的电连接部电性连接。
附图说明
21.下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
22.图1是背景技术的雾化组件的导液体、发热片和电极的内部结构示意图。
23.图2是本发明的一种实施方式的雾化组件的立体图。
24.图3是图2中a-a位置的剖视图。
25.图4是图3中p部位的局部放大图。
26.图5是图3中的盖体的剖视图。
27.图6是图3中的加热组件的一种实施例的立体图。
28.图7是图6的加热组件的爆炸图。
29.图8是图3中的加热组件的另一种实施例的立体图。
30.图9是图8的加热组件的爆炸图。
31.图10是本发明的另一种实施方式的雾化组件的立体图。
32.图11是图10中b-b位置的剖视图。
33.图12是图10中b-b位置的另一种实施例的剖视图。
34.图13是图12中n部位的局部放大图。
35.图14是本发明的一种实施方式的雾化装置的立体图
36.图15是图12的雾化装置的爆炸图。
37.图16是图14中c-c位置的剖视图。
38.图中的标号表示：雾化组件1，加热组件11，发热片111，主体部1111， 发热线路11111，电连接部1112，支撑体112，横向壁1121，纵向壁1122， 通气孔1123，通气口1124，导液体12，盖体13，电极连接孔131，座体14， 电极通过孔141，容置仓15，电极16，第一部分161，第二部分162，第三部 分163，拱起部164，壳体2，储液仓21，出气道22，背景技术的导液体31， 背景技术的发热体32，背景技术的电极33。
具体实施方式
39.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图 详细说明本发明的具体实施方式。需要理解的是，如果文中出现“前”、“后”、
ꢀ“
上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置 关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指 示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。 还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如果文中出现“安装”、“相 连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连 接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒 介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一 个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间 接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。如果文 中出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而 不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量， 由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括 一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情 况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技 术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员 应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它 情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不 必要的细节妨碍本发明的描述。
41.参见图2-7，本发明的一种实施方式中的雾化组件1，包括盖体13、座体 14、加热组件11和电极16所述盖体13和所述座体14中的一者上设有朝向 另一者开放的与所述加热组件11的尺寸和形状匹配的容置仓15，优选地，容 置仓设在盖体上；所述加热组件11设在所述容置仓15中，所述盖体13与所 述座体14组合，所述加热组件11夹在所述盖体13和所述座体14之间；所 述加热组件11包括支撑体112以及发热片111，所述发热片111包括主体部 1111以及与所述主体部1111相连的电连接部1112，所述主体部1111包括用 于产生热量并将液体加热雾化的发热线路11111，所述主体部111横向地与所 述支撑体112的顶部结合，以通过所述支撑体112支撑所述发热片111；所述 电连接部1112从所述支撑体112的顶部弯折到所述支撑体112的侧部，或者 先从所述支撑体112的顶部弯折到支撑体112的侧部，再弯折到所述支撑体 112的底部，或者所述电连接部1112从所述支撑体112的顶部弯折到所述支 撑体112的侧部并勾入所述支撑体112中；
42.所述电极16包括相连的第一部分161、第二部分162和第三部分163， 所述第一部分161位于所述电连接部1112的横向一侧，所述第一部分161的 侧面至少与所述电连接部1112的弯折到所述支撑体112侧部的部分接触，以 实现电性连接；所述第二部分162与座体连接；所述第三部分163露出在所 述座体14外，以供外部电路与其接触实现电性连接。
43.该雾化组件1通过支撑体112的支撑发热片111，提高了发热片111的强 度；并且电极16可以方便可靠地与发热片111的电连接部1112电性连接。
44.参见图6-7，在一些实施方式中，参见图6-7，电连接部1112还可以从支 撑体112的顶部弯折到支撑体112的侧部。参见图8-9，在另一些实施方式中， 参见图8-9，电连接部1112还可以从支撑体112的顶部弯折到支撑体112的 侧部，再弯折到支撑体112的底部，这样可以更好的包裹住支撑体，防止电 极插入时将发热片111的电连接部1112顶偏造成变形导致接触不良。
45.参见图12-13，在有一些实施例中，所述电连接部1112从所述支撑体112 的顶部弯折到所述支撑体112的侧部并勾入所述支撑体112中，支撑体112 优选为塑料的，发热片11与支撑体112可以通过模内注塑成型结合在一起， 这样更加牢固。
46.参见图12-13，在有一些实施例中，所述座体14上设有电极通过孔141， 所述电极16的所述第二部分162与所述电极通过孔141配合以实现所述电极 16与所述座体14的连接，所述电极通过孔141的顶部(如图12-13中的标号 m)高于所述座体14内部的底面，以防止所述雾化组件1内的液体从所述电 极通过孔141的间隙中渗出。
47.参见图2-5，在一些实施方式中，所述电极16的所述第一部分161和所 述第二部分162呈杆状，所述第三部分163的径向尺寸大于所述第一部分161 和所述第二部分162的径向尺寸，所述座体14上设有纵向贯通的电极通过孔 141，所述所述第一部分161和所述第二部分162纵向穿过所述电极通过孔141 后，所述第二部分162与所述座体14连接，所述第一部分161的侧面与所述 电连接部1112的弯折到所述支撑体112侧部的部分接触。
48.所述电连接部1112包括两个分别设在所述主体部1111两端的电连接部 1112，所
述电极16包括两个电极16，所述两个电极16的所述第一部分161 的侧壁分别与所述两个电连接部1112接触，所述加热组件11夹在所述两个电 极16之间。
49.优选地，盖体13上纵向开放的用于供电极16插入的与电极通过孔141 对应的电极连接孔131，电极连接孔131朝向电极通过孔141开放，电极16 穿过电极通过孔141并插入电极连接孔131中。在组装该雾化组件1时，先 将盖体13、加热组件11和座体14装好，然后只要将电极16插入电极通过孔 141，即可实现电极16与发热片111的电性连接。
50.容置仓15和电极连接孔131设在盖体13的同一侧。
51.电极16的头部161可以与雾化组件1的充电器电性连接，进行充电。
52.在一些实施方式中，参见图10-11，所述电极16为弹片状的，所述第二 部分162与所述座体14结合，所述第一部分161设在所述加热组件11的一 侧，所述第一部分弯曲到所述支撑体112的侧部或者弯曲到所述支撑体112 的侧部和底部，并弹性地与所述电连接部1112接触。电极16的外露的第三 部分163可以与雾化组件1的充电器电性连接，进行充电。
53.所述第一部分161与所述第二部分162的上端相连，所述第一部分161 向下弯曲并形成向上拱起的拱起部164，所述第一部分161向下弯曲并与所述 电连接部1112的弯折到所述支撑体112侧部的部分接触，再向所述支撑体112 的底部弯曲并与所述电连接部1112的弯折到所述支撑体112底部的部分接触。
54.盖体13和弹片式的电极16的第一部分161之间稍微过盈配合，所述盖 体13挤压所述电极16的所述第一部分161背向所述电连接部1112的一侧， 以使所述第一部分161弹性地挤压所述电连接部1112，更近一步的压紧使得 接触电阻较小，接触更加稳定。。
55.弹片式的电极可以通过与座体插接后折弯或者与座体通过模内注塑结合。 弹片式的电极可以冲压成型，成本较低，而且带有弹性，可以和发热片111 的电连接部1112接触良好，又对零件尺寸要求没那么高。为了保证接触良好 和接触电阻小，在实施过程中电极16和发热片111的电连接部1112都可以电 镀处理所述电极16和/或所述发热片111的所述电连接部1112表面电镀形成 有保护膜。根据使用的需求可以采用镀金、镀镍、镀铬等电镀一层保护膜， 以防止所述电极16与所述电连接部1112的接触位置氧化而导致接触电阻增 大的问题。图12中q处为盖体13挤压电连接部1112的位置。
56.所述电连接部1112包括两个分别设在所述主体部1111两端的电连接部 1112，所述电极16包括两个电极16，所述两个电极16的所述第一部分161 分别弹性地与所述两个电连接部1112接触，所述加热组件11夹在所述两个电 极16之间。
57.所述支撑体112包括横向壁1121以及围绕所述横向壁1121的纵向壁1122， 所述发热片111与所述横向壁1121的顶部结合，所述纵向壁1122连接于所述 横向壁1121的底部边缘，所述横向壁1121上设有纵向贯通的通气孔1123； 所述发热片111的所述主体部1111横向地与所述横向壁1121结合，所述电连 接部1112从所述横向壁1121弯折到所述纵向壁1122的侧面。所述纵向壁1122 上设有横向贯通的通气口1124，所述通气口1124的位置与发热片的主体部对 应，以供所述发热片111加热雾化产生的气体依次经通气孔1123和所述通气 口1124从内向外流动。
58.纵向壁1122上设有横向贯通的通气口1124，以供发热片111加热雾化产 生的气体依次经通气孔1123和通气口1124从内向外流动。
59.支撑体112是绝缘材质的，支撑体112与发热片111不可拆分地结合，或 者支撑体
112与发热片111可拆分地结合。
60.导液体12的横向尺寸与容置仓15的横向尺寸相当；支撑体112从发热 部1111底部进行支撑；发热部1111的横向尺寸与支撑体112的横向尺寸相当， 优选地，两者相等。
61.在一些实施方式中，参见图3和11，所述雾化组件1包括导液体12，所 述容置仓15与所述加热组件11以及所述导液体12匹配，所述导液体12设 在所述容置仓15中并与所述发热片111的所述主体部1111接触，以通过所述 导液体12将液体传导到所述主体部1111进行加热雾化。在另一些实施方式中， 所述支撑体112是可传导液体的材质的，例如内部分布有很多孔的陶瓷体， 而不再另设导液体，以通过所述支撑体112将液体传导到所述发热片111进行 雾化加热。
62.参见图14-16，本发明的一种实施方式的雾化装置，包括壳体2以及设在 壳体2中的上述的雾化组件1，壳体2上设有液体输送结构和出气结构，液体 输送结构通向导液体12，以供液体依次经液体输送结构流到导液体12，导液 体12将液体传导到发热片111加热雾化产生气体，气体经出气结构流出。优 选地，液体输送结构包括储液仓21，出气结构包括出气道22。
63.综上，该雾化组件1和雾化装置的电极16与发热片111的电连接方式， 简单而可靠，可以采用不焊接引线的方式，将发热片111的电极16设置在发 热片111的侧面，通过电极16的侧面和发热片111的电连接部1112接触。
64.这样的好处是：
65.1、可以不用焊接引线。节省了人工和方便后续的自动化组装。避开了焊 接不良造成的雾化组件1出现断路不工作的情况。
66.2、电极16的与发热片111接触的部分设置在加热组件11的侧面，不受 上下装配结构尺寸影响，不会因为精度出现接触不良的问题。
67.3、通常电极16的数量为两个，分别设在发热组件的两侧，电极16的与 发热片111接触的部分设置在发热片111的电连接部1112的侧面，两个电极 16之间的侧面夹紧发热组件，接触良好，还可以起到固定加热组件11的作用。
68.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本 领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改、组合和变化。凡在本发明的 精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明 的权利要求范围之内。