1.本技术涉及气溶胶形成装置技术领域，特别是涉及一种电子雾化系统及其气溶胶形成装置。
背景技术：2.当前，“加热不燃烧”型的气溶胶产生装置靠加热烘烤不同形式的气溶胶产生基质(如经过处理的植物叶类制品)来产生气溶胶，并将气溶胶传递给用户吸食。这种“加热不燃烧”的方式，使得气溶胶产生基质只在较低的温度下(200℃-400℃)被加热，不会燃烧且不产生明火，有效地避免了气溶胶产生基质导致的有害物质的生成。目前市场上大部分采用外围加热的方式加热气溶胶产生基质，即容纳气溶胶产生基质的发热件容腔均大于气溶胶产生基质的直径，这样方便气溶胶产生基质的插入和取出，但是用户在吸食前两口时，气溶胶的含量较少，使得用户的体验感较差。
技术实现要素：3.本技术主要解决的技术问题是提供一种电子雾化系统及其气溶胶形成装置，解决现有技术中抽吸时，前两口气溶胶含量少的问题。
4.为解决上述技术问题，本技术采用的第一个技术方案是：提供一种气溶胶形成装置，气溶胶形成装置包括：发热件，用于感应磁场而发热并加热气溶胶产生组件；其中，发热件形成收容气溶胶产生组件的容置腔，容置腔具有出气口，容置腔的内侧壁上具有凸起部；磁场发生件，间隔围绕于发热件外，用于产生磁场。
5.其中，发热件为中空柱状体，凸起部与出气口间隔设置。
6.其中，凸起部包括沿着中空柱状体的周向延伸的封闭环状体或者非封闭的弧形凸条。
7.其中，封闭环状体为中空柱状体的部分侧壁内凹形成的环形缩口部。
8.其中，封闭环状体为中空柱状体内侧壁上的凸环。
9.其中，凸起部包括间隔设置的多个凸点或多个凸条。
10.其中，凸起部包括间隔设置的多个凸条，多个凸条沿着从出气口向容置腔的底部的方向延伸，多个凸条作为凸起部。
11.其中，多个凸点和/或多个凸条沿着中空柱状体的周向分布。
12.其中，多个凸点和/或多个凸条沿着中空柱状体的周向等间隔设置。
13.其中，凸起部形成于容置腔靠近出气口的位置。
14.其中，凸起部沿与中空柱状体的中轴线平行方向的长度与中空柱状体的长度的比例为1：10-1：2。
15.其中，发热件一体制成，凸起部通过挤压成型，发热件的材料为金属。
16.其中，磁场发生件具体为线圈，且数量至少为两个，其中一个围绕于凸起部外。
17.为解决上述技术问题，本技术采用的第二个技术方案是：提供一种电子雾化系统，
电子雾化系统包括：气溶胶产生组件；气溶胶形成装置，如上述的气溶胶形成装置。
18.其中，容置腔和气溶胶产生组件的横截面形状均为圆形，容置腔的内径大于气溶胶产生组件的直径，凸起部形成的内切圆的直径小于气溶胶产生组件的直径。
19.本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，提供一种电子雾化系统及其气溶胶形成装置，气溶胶形成装置包括：发热件，用于感应磁场而发热并加热气溶胶产生组件；其中，发热件形成收容气溶胶产生组件的容置腔，容置腔具有出气口，容置腔的内侧壁上具有凸起部；磁场发生件，间隔围绕于发热件外，用于产生磁场。本技术通过在至少容置腔靠近出气口的内侧壁上设置凸起部，为了使发热件靠近出气口的部分与气溶胶产生组件紧密接触，在预热阶段，发热件能更充分的加热气溶胶产生组件，使热量能够更快的传递到气溶胶产生组件上，进而在不提高发热温度的前提下能够快速产生气溶胶，提高用户的体验感。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1是本技术提供的电子雾化系统的结构示意图；
22.图2是本技术提供的气溶胶产生组件的纵切面结构示意图；
23.图3是本技术提供的气溶胶形成装置的结构示意图；
24.图4是本技术提供的气溶胶形成装置的纵切面结构示意图；
25.图5是本技术提供的加热组件的结构示意图；
26.图6是图5提供的加热组件一实施例的纵切面结构示意图；
27.图7是本技术提供的发热件一实施例的纵切面结构示意图；
28.图8是本技术提供的发热件另一实施例的纵切面结构示意图；
29.图9是图5提供的加热组件另一实施例的纵切面结构示意图；
30.图10是本技术提供的发热件又一实施例的纵切面结构示意图。
31.图中：电子雾化系统100；气溶胶形成装置1；壳体11；安装腔111；插接口112；加热组件12；发热件121；容置腔122；凸起部123；凸点124；凸条125；凸环126；环状缩口部127；磁场发生件128；出气口129；进气口130；电源组件13；气溶胶产生组件2；气溶胶产生基质21；包裹层22。
具体实施方式
32.下面结合说明书附图，对本技术实施例的方案进行详细说明。
33.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术。
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
36.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
37.请参阅图1和图2，图1是本技术提供的电子雾化系统的结构示意图；图2是本技术提供的气溶胶产生组件的纵切面结构示意图。
38.本实施例中提供一种电子雾化系统100，电子雾化系统100包括气溶胶形成装置1和气溶胶产生组件2。其中，气溶胶产生组件2包括气溶胶产生基质21和包裹于气溶胶产生基质21外部的包裹层22。气溶胶形成装置1可用于加热烘烤气溶胶产生基质21并产生气溶胶，以供用户吸食。
39.请参阅图3和图4，图3是本技术提供的气溶胶形成装置的结构示意图；图4是本技术提供的气溶胶形成装置的纵切面结构示意图。气溶胶形成装置1包括壳体11、加热组件12和电源组件13。壳体11具有安装腔111，且壳体11的一端设置有插接口112。壳体11为中空柱状体，中空柱状体可以为圆柱状体，也可以是棱柱体。加热组件12收容于安装腔111且靠近插接口112设置，电源组件13收容于安装腔111且远离插接口112设置。电源组件13与加热组件12电连接，用于为加热组件12供电并控制加热组件12工作，以使得加热组件12能够加热烘烤气溶胶产生基质21形成气溶胶。在一实施例中，电源组件13也可以设置于壳体11外部，只要能为加热组件12供电并控制加热组件12工作即可，在此不作限定。
40.电源组件13包括电池(未图示)、气流传感器(未图示)以及控制器(未图示)等；电池用于为加热组件12供电。气流传感器用于检测气溶胶形成装置1中气流变化，控制器根据气流传感器检测到的气流变化启动气溶胶形成装置1。当然，该气溶胶形成装置1还包括现有气溶胶形成装置1中的其它部件，比如，咪头、支架等，这些部件的具体结构和功能与现有技术相同或相似，具体可参见现有技术，在此不再赘述。
41.请参阅图5，图5是本技术提供的加热组件的结构示意图。加热组件12包括发热件121和磁场发生件128。磁场发生件128间隔围绕于发热件121外，用于产生磁场。也就是说，当磁场发生件128为多个时，多个磁场发生件128可以间隔围绕于发热件121外。其中，至少一个磁场发生件128围绕于凸起部123外。发热件121设置于磁场范围内，用于在磁场中发热并加热气溶胶产生组件2，以使气溶胶产生组件2中的气溶胶产生基质21产生气溶胶，以供用户吸食。具体地，磁场发生件128套设于发热件121的外壁上，磁场发生件128与发热件121
同轴设置。磁场发生件128可以为线圈，线圈可以与发热件121的外壁面紧贴设置，线圈也可以与发热件121之间间隔设置。线圈均匀的缠绕在发热件121的外周。磁场发生件128的数量可以为一个或多个。在一个实施例中，多个磁场发生件128间隔套设在发热件121的外侧且分别与电源组件13连接，以用于使发热件121的不同段可以分别发热。
42.发热件121可以为中空柱状体，例如圆柱。发热件121一体制成，凸起部123通过挤压成型，发热件121的材料为金属。具体地，制成发热件121的材料为不锈钢或铁镍合金，也可以为其它金属材料，在此不做限制。中空柱状体内具有收容气溶胶产生组件2的容置腔122，容置腔122具有出气口129以及与出气口129相对设置的进气口130，至少容置腔122靠近出气口129的内侧壁上具有凸起部123，凸起部123用于与气溶胶产生组件2紧贴设置。其中，容置腔122靠近出气口129的内侧壁为发热件121的中线与处于上端之间的位置。其中，容置腔122和气溶胶产生组件2的横截面形状可以均为圆形、类圆形，也可以为方形等其它形状，在此不做限制。具体地，当容置腔122和气溶胶产生组件2的横截面形状均为圆形时，凸起部123形成的内切圆的直径r小于气溶胶产生组件2的直径。
43.凸起部123的形状可以是规则的形状，如条状、点状和环状等，也可以是其它不规则的形状。
44.请参阅图6至图10；图6是图5提供的加热组件一实施例的纵切面结构示意图；图7是本技术提供的发热件一实施例的纵切面结构示意图；
45.图8是本技术提供的发热件另一实施例的纵切面结构示意图；图9是图5提供的加热组件另一实施例的纵切面结构示意图；图10是本技术提供的发热件又一实施例的纵切面结构示意图。
46.在一实施例中，凸起部123包括间隔设置的多个凸点124和/或多个凸条125。发热件121的中空柱状体外侧壁向容置腔122内凹形成凸点124和/或凸条125。这种方式通过模具，从中空柱状体的外侧壁上向容置腔122的内部冲压形成凸点124和/或凸条125。这种凸起部123的加工工艺简单，且成本较低。在一实施例中，容置腔122的内侧壁上设置的凸点124和/或凸条125也可以为凸块，凸点124和/或凸条125设置于容置腔122的内侧壁上。在本实施例中，凸块与发热件121的侧壁一体设置且材料相同。在另一可选实施例中，凸块可以采用导热性较好的材料制成。从而，热量通过热传导的方式从凸块向气溶胶产生组件2传递时，由于凸块的导热性能较好，可以使得发热件121向气溶胶产生组件2外周传热速度加快，使热量更快的传递至气溶胶产生组件2，进而有利于加快气溶胶产生组件2产生气溶胶的速度，缩短气溶胶产生组件2产生气溶胶的时间。
47.为了增加凸起部123与气溶胶产生组件2的接触面积，使得发热件121产生的热量更多的通过凸起部123传递至气溶胶产生组件2，多个凸点124或多个凸条125沿着中空柱状体的周向分布，使得气溶胶产生组件2的外侧壁的周向均与凸点124和/或凸条125远离容置腔122内侧壁的表面接触。
48.为了使发热件121产生的热量能够更均匀的传输至气溶胶产生组件2，多个凸点124或多个凸条125沿着中空柱状体的周向等间隔设置。
49.在一实施例中，请参阅图6，凸起部123仅包括多个凸点124。凸起部123也可以仅包括一个凸点124，凸点124的个数根据实际情况设置。为了减小气溶胶产生组件2插入或退出容置腔122过程中的阻力，凸点124远离容置腔122内侧壁的表面设置为球面。在其它实施例
中，凸点124远离容置腔122内侧壁的表面也可以为其它形状，只要能与气溶胶产生组件2紧密接触传递热量即可。在本实施例中，二十四个凸点124成阵列均匀分布在容置腔122的内侧壁上，多个凸点124可以分布成多排，每一排凸点124沿着发热件121的轴向排列，多排凸点124在发热件121的周向间隔设置。
50.在一实施例中，请参阅图7，凸起部123仅包括多个凸条125。凸起部123也可以仅包括一个凸条125，凸条125的个数根据实际情况设置。多个凸条125沿着从出气口129向容置腔122的底部的方向延伸。为了减小气溶胶产生组件2插入或退出容置腔122过程中的阻力，凸条125靠近出气口129的端面和远离出气口129的端面为斜面结构。具体地，凸条125靠近出气口129的端面靠近容置腔122内侧壁的一侧高于凸条125靠近出气口129的端面远离容置腔122内侧壁的一侧；凸条125远离出气口129的端面靠近容置腔122内侧壁的一侧低于凸条125远离出气口129的端面远离容置腔122内侧壁的一侧。在本实施例中，四个凸条125均匀地周向分布在容置腔122的内侧壁上，凸条125的延伸方向平行于发热件121的中轴方向。
51.在另一实施例中，请参阅图8，凸起部123包括多个凸点124和多个凸条125。凸点124和凸条125可以等间隔交替设置。凸点124沿着从出气口129向容置腔122的底部方向延伸的分布长度可以与凸条125的长度相同。
52.为了使凸起部123能够更充分的与气溶胶产生组件2接触，使发热件121产生的热量能够更多的通过凸起部123传递给气溶胶产生组件2，加快发热件121加热气溶胶产生基质21产生气溶胶的速度。凸起部123包括沿着中空柱状体的周向延伸的封闭环状体或者非封闭的弧形凸条。
53.在一实施例中，请参阅图9，发热件121靠近出气口129的部分侧壁内凹形成环状缩口部127，环状缩口部127作为凸起部123，环状缩口部127为封闭环状体。其中，环状缩口部127的内径小于中空柱状体其它部分的内径，且环状缩口部127的外径小于中空柱状体其它部分的外径。其中，环状缩口部127与中空柱状体其它部分的连接处为弧面结构。
54.在另一实施例中，请参阅图10，容置腔122的内侧壁靠近出气口129的部分设置有凸环126，凸环126作为凸起部123，凸环126为封闭环状体。具体地，发热件121的中空柱状体外侧壁向容置腔122内凹形成凸环126。这种方式通过模具，从中空柱状体的外表面上向容置腔122的内部冲压形成凸环126。这种凸起部123的加工工艺简单，且成本较低。在一实施例中，容置腔122内侧壁上的凸环126也可以为凸块，凸块设置于容置腔122的内侧壁上。凸环126与容置腔122的内侧壁连接的部分为弧面结构。
55.为了使气溶胶产生组件2能够对准并更便捷的插入容置腔122，凸起部123与出气口129间隔设置，以使容置腔122靠近出气口129端部的内径大于气溶胶产生组件2的直径，方便气溶胶产生组件2对准插入容置腔122的出气口129，气溶胶产生组件2进入出气口129之后，再经过容置腔122设置凸起部123的部分，以使气溶胶产生组件2与凸起部123紧密贴合。
56.为了减小气溶胶产生组件2插入或退出容置腔122过程中的阻力，容置腔122仅靠近出气口129的部分内侧壁上具有凸起部123。进一步为了保证发热件121能够与气溶胶产生组件2充分接触，将更多的热量传递给气溶胶产生组件2，也为了方便气溶胶产生组件2插入或退出容置腔122，凸起部123沿与中空柱状体的中轴线平行方向的长度与中空柱状体的长度的比例为1:10-1:2。在一实施例中，凸起部123沿与中空柱状体中的轴线平行方向的长
度与中空柱状体的长度的比例为1:7。在一实施例中，凸起部123沿与中空柱状体的中轴线平行方向的长度与中空柱状体的长度的比例为1:5。在一优选实施例中，凸起部123沿与中空柱状体的中轴线平行方向的长度与中空柱状体的长度的比例为1:3。
57.在一实施例中，进一步为了减少的阻力，使气溶胶产生组件2插入或退出容置腔122过程中更加便捷，容置腔122的内壁面均为光滑壁面，且与气溶胶产生组件2接触的凸起部123的表面也为光滑表面。
58.在一种实施方式中，凸起部123的最大高度为1mm-4mm。其中，凸起部123的最大高度是指凸起部123相对于容置腔122内侧壁凸出的最大高度。调节凸起部123的最大高度，可以调节容置腔122内侧壁与气溶胶产生组件2之间间隙的宽度，从而控制发热件121产生的热量通过容置腔122的内侧壁与气溶胶产生组件2之间的空气传递至气溶胶产生组件2。如果凸起部123的最大高度过高，使得容置腔122的内侧壁与气溶胶产生组件2之间间隙过宽，不利于气溶胶产生组件2接收发热件121传递的热量，容易造成更多的热量损失。
59.本实施例提供的一种电子雾化系统，其中的气溶胶形成装置包括发热件，发热件用于在磁场中发热并加热气溶胶产生组件；其中，发热件形成收容气溶胶产生组件的容置腔，容置腔具有出气口，至少容置腔靠近出气口的内侧壁上具有凸起部，凸起部用于与气溶胶产生组件紧贴设置。本技术通过在至少容置腔靠近出气口的内侧壁上设置凸起部，是为了使发热件靠近出气口的部分与气溶胶产生组件紧密接触，进而在预热阶段，发热件能更充分的加热气溶胶产生组件，使热量能够更快的传递到气溶胶产生组件上，进而在不提高发热温度的前提下能够快速产生气溶胶，提高用户的体验感。
60.以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利保护范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。