植珠机的分离护板的制作方法

1.本实用新型属于烟草生产设备领域，具体涉及一种植珠机的分离护板。


背景技术：

[0002]“爆珠”是指嵌在烟草过滤嘴内的可挤破且内含香料液体的珠子，挤破时具有爆开的感觉，它包裹了香料的液体,吸烟者可以在吸烟过程中捏爆，使珠内液体流出，使香烟的口感更丰富，更香润，使吸烟者得到更为舒适的体验。
[0003]
爆珠烟的滤棒在生产过程中需要将爆珠植入滤棒中，在相应的生产设备中整个过程包括分料、取珠、植珠等步骤，其中植珠是通过植珠盘将取珠盘转运来的爆珠吸附带走并植入从其下方边沿经过的滤棒中。取珠盘的周边环绕有护料板，护料板在取珠盘与植珠盘对接区域断开形成供爆珠从取珠盘向植珠盘吸附转运的开口，靠近开口处的护料板又称分离护板。现有的分离护板在对接出料处开设的出料槽的槽壁是竖直的平面而无过渡的斜面组成的v形槽，其不足之处在于：实际生产中，料仓内的爆珠的尺寸不能做到完全的均一，有直径稍大的也有直径稍小的爆珠，为了保证所有的爆珠都能顺利被取走转运，出料槽的深度通常恰好与大直径的爆珠一致，如此当出现小直径的爆珠被植珠盘吸走后，取珠盘存料通道内紧邻被取走小直径爆珠的另一颗爆珠在随取珠盘向上转动时会与出料槽后端上方的棱边产生碰撞挤压(也即需要向上“爬坡”)，如此会造成爆珠破裂损伤，小直径爆珠比例越大，实际生产时爆珠破裂情况越严重；另外，植珠盘取走爆珠继续转动时，若此时吸附的爆珠直径过大，又容易与出料槽后端下方的棱边产生碰撞挤压造成爆珠破损。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种植珠机的分离护板，旨在克服现有技术中普通分离护板对爆珠直径均一程度要求严格、爆珠破损率高等不足。
[0005]
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：植珠机的分离护板，其包括圆弧条状的护板本体，所述护板本体的下端沿中心线开设有下料口，下料口的横截面为v形，所述下料口的上端面两侧设置有过渡面，或者所述下料口的下端面两侧设置有过渡面，或者所述下料口的上端面两侧和下断面两侧均设置有过渡面；下料口上端面两侧的过渡面朝向护板本体上端方向延伸组合构成上v槽，下料口下端面两侧的过渡面朝向护板本体上端方向延伸组合构成下v槽。优选的方案为：上v槽和下v槽同时设置。
[0006]
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0007]
进一步的是，所述上v槽由两个对称且共底棱边的三角状斜面组成，所述下v槽由两个对称且共顶棱边的三角状斜面组成。
[0008]
采用上述进一步方案的有益效果是，结构简单，开设方便，易加工生产。
[0009]
进一步的是，所述三角状斜面与水平面的夹角为45
‑
60度。
[0010]
采用上述进一步方案的有益效果是，上述形式的三角状斜面保证爆珠平滑的随取珠盘向上滑移的效果较佳，不易破珠。
[0011]
进一步的是，所述护板本体由不锈钢或塑料板制成。
[0012]
采用上述进一步方案的有益效果是，材料易得且耐用性好。
[0013]
进一步的是，所述护板本体上间隔开设有多个用于与机架板连接的固定螺孔。
[0014]
采用上述进一步方案的有益效果是，护板本体安装维护较为方便。
[0015]
本实用新型的技术效果和优点：
[0016]
护板本体下端的下料口上表面和下表面分别设有上v槽和下v槽，其中上v槽能够保证下料时爆珠颗粒直径过小时，取珠盘同一存料通道内紧邻其的下一颗爆珠随取珠盘向上转动时不会与下料口处后上方的棱边产生较大的碰撞，变下料口上垂直于爆珠移动方向的棱边(横向棱边)为构成上v槽的两个与爆珠移动方向同向的三角状斜面，爆珠平滑的随取珠盘向上转动，可有效减少爆珠破损率；另外,下v槽的设置可保证大颗粒爆珠被植珠盘吸附后向前转动时不与下料口后下方的横向棱边碰撞，同样达到减少爆珠破损的作用。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型提供的一种植珠机的分离护板的主视图；
[0018]
图2为图1所示分离护板的左视图；
[0019]
图3为图1所示分离护板从上方观察时的轴测图；
[0020]
图4为图1所示分离护板从下方观察时的轴测图；
[0021]
图5为图3所示分离护板上v槽的俯视示意图。
[0022]
附图中，各标号所代表的部件名称如下：
[0023]
1、护板本体；2、固定螺孔；3、下料口；4、上v槽；5.下v槽；6、底棱边；7、三角状斜面。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]
如图1至图5所示，本实用新型提供一种植珠机的分离护板，其包括圆弧条状的护板本体1，护板本体1的下端沿中心线开设有下料口3，下料口3的横截面为v形，下料口3的上端面两侧设置有过渡面，或者所述下料口3的下端面两侧设置有过渡面，或者所述下料口3的上端面两侧和下断面两侧均设置有过渡面；下料口3上端面两侧的过渡面朝向护板本体1上端方向延伸组合构成上v槽4，下料口3下端面两侧的过渡面朝向护板本体1上端方向延伸组合构成下v槽5。
[0027]
分离护板在安装使用时，其护板本体1的下端伸入植珠盘与取珠盘的对接处，分离护板的主要作用是，将取珠盘存料通道内排成一列(通常为径向的一列)的多颗爆珠每次经过取珠盘与植珠取对接处时，最外沿的一颗爆珠被植珠盘吸附取走，紧邻的另一颗爆珠在
分离护板的作用下再次回到存料通道内以待下次再转动至下料口处时被植珠盘取走。
[0028]
需要说明的是，下料口3在前后方向(护料板厚度方向)的宽度与料仓内使用的爆珠的较大直径相匹配，保证大颗粒的爆珠能够顺利的通过下料口被下方的植珠盘吸附取走。
[0029]
其中，上v槽4的作用为：当下料的爆珠颗粒直径过小时，取珠盘同一存料通道内紧邻其的下一颗爆珠随取珠盘向上转动时不会与下料口3处后上方的棱边产生较大的碰撞，变下料口3上垂直于爆珠移动方向的棱边(横向棱边)为构成上v槽4的两个过渡面，爆珠平滑的随取珠盘向上转动，可有效减少爆珠破损率。下v槽5的作用为：保证大颗粒爆珠被植珠盘吸附后向前转动时不与下料口3后下方的横向棱边碰撞，同样可有效减少爆珠破损率。因此，本实用新型的优选方案为上v槽4和下v槽5同时设置。
[0030]
在本实用新型的一个实施例中，所述上v槽4由两个对称且共底棱边6的三角状斜面7组成，所述下v槽5由两个对称且共顶棱边的三角状斜面7组成。
[0031]
可以理解的是，上下v槽可以不是上述的形式，也可以是平滑的弧状槽，弧状槽的下端较宽位于下料口两侧而向上逐渐收紧变窄。
[0032]
在本实用新型的一个实施例中，所述三角状斜面7与水平面的夹角为45
‑
60度。
[0033]
在本实用新型的一个实施例中，所述护板本体1由不锈钢或塑料板制成。
[0034]
在本实用新型的一个实施例中，所述护板本体1上间隔开设有多个用于与机架板连接的固定螺孔2。可以理解的是，护板本体1可以采用其他固定连接方式来设置，例如焊接。但为了检修更换，一般优选采用可拆卸连接的方式，例如，通过螺栓固定，因此，本实用新型优选设置有固定螺孔2。
[0035]
本实用新型的基本原理为，护板本体1下端的下料口3上表面和下表面分别设有上v槽4和下v槽5，其中上v槽4能够保证在下料且爆珠颗粒直径过小时，取珠盘同一存料通道内紧邻其的下一颗爆珠随取珠盘向上转动时不会与下料口3处后上方的棱边产生较大的碰撞，变下料口3上垂直于爆珠移动方向(向上转动)的棱边(横向棱边)为构成上v槽4的两个与爆珠移动方向同向的三角状斜面，爆珠在上v槽4平滑的随取珠盘向上转动，可有效减少爆珠破损率；另外,下v槽5的设置可保证大颗粒爆珠被植珠盘吸附后向前转动时不与下料口3后下方的横向棱边碰撞，同样达到减少爆珠破损的作用。即对下可以容许顺利通过更大直径的爆珠，对上可以容许通过更小直径的爆珠，可适当降低对爆珠直径均一程度的要求，降低破损率；可以给植珠盘吸附爆珠提供一个相对更长的时间，并确保更高速度的对接稳定性。
[0036]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。