带磨烟功能的烟草灌装器的制作方法

1.本实用新型涉及兼具研磨和灌装功能的烟草灌装器。


背景技术：

2.现有小型化的卷烟灌装产品，有如中国实用新型专利cn203327941 u，采用单根预卷烟管填充操作，其功能单一。又如中国实用新型cn203194527 u公开了一种带研磨器的多功能卷烟器。该产品可对烟草研磨，并且能够将香烟卷起，但一次仅一支香烟。存在操作不便、结构不紧凑以及烟草灌装效率低下的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种实现烟叶研磨和灌装同步进行，结构紧凑，操作方便的带磨烟功能的烟草灌装器。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种带磨烟功能的烟草灌装器，包括研磨装置，研磨装置包括外壳，外壳内设有研磨室，以及配于研磨室内的研磨执行机构，其特征在于：所述的研磨室下方设有承接经研磨物料的物料分配室，研磨室底部分布有若干通向物料分配室的落料孔，物料分配室底部设有若干环状分布的物料填充孔，物料填充孔出料端设有供预制烟管端部连接以构成物料填充孔通向预制烟管的烟管定位口，物料分配室底部连接有烟管放置座，烟管放置座上设有与物料填充孔一一对应配合的、用于放置预制烟管的烟管定位管腔，在物料分配室内配有拨动物料落入物料填充孔的分配拨轮，分配拨轮转动配合于物料分配室内，分配拨轮与研磨执行机构联动连接。
6.通过采用上述技术方案，在烟管放置座的烟管定位管腔内放置烟管，烟管的填充始端端口连接于烟管定位口上，实现物料填充孔直接通向预制烟管，烟叶在研磨室内被研磨执行机构研磨，研磨后的细小烟丝经落料孔进入物料分配室，与此同时分配拨轮转动，研磨后的细小烟丝经分配拨轮拨动进入物料填充孔，并填充进入相应的预制烟纸管内；研磨后的物料可经物料分配室进行灌装操作，研磨与灌装可同步进行，且可同时实现多根烟管的灌装操作，具有操作方便、结构紧凑以及灌装效率高的优点。
7.优选的，所述烟管放置座上端具有上定位端口，外壳具有可脱开的定位盖设于烟管放置座的上定位端口上的扣装底部，烟管定位管腔具有对应在上定位端口处用于取放预制烟管的取放端口。该结构设计下，物料分配室打开和关闭烟管放置座的取放端口，具有结构紧凑和操作方便的优点。
8.优选的，所述烟管定位管腔轴向两端贯通，烟管定位管腔下端口配有烟管顶推件，烟管顶推件滑动配合在烟管放置座上，烟管顶推件包括与烟管定位管腔下端口对应配合的烟管顶推部以及显露在烟管放置座外的操作部。该结构设计下，烟管顶推件顶推烟管上升，方便取出烟管，另外，可实现压实烟管内烟丝的作用，具体操作为：推动烟管顶推件以推动烟管上升，之后释放烟管顶推件使得烟管随烟管顶推件自动回落，烟管内烟丝被震动压实。
9.优选的，所述烟管放置座包括带烟管定位管腔的主座体，套装于主座体上的连接筒，以及盖设于连接筒下端口上的封闭底盖，所述烟管顶推件的操作部为套于连接筒外的筒状结构，筒状结构的操作部内壁设有连接片，连接片连接烟管顶推部，所述连接筒沿轴向设有导向槽，导向槽具有贯通连接筒下端的装配口，连接片沿装配口插装在导向槽内，封闭底盖将烟管顶推件限制在连接筒上，所述连接筒可拆卸连接于主座体上或/和所述封闭底盖可拆卸连接于连接筒上。该结构设计下，具有烟管放置座的加工成型方便以及组装方便的优点，其中连接筒和封闭底盖至少一个为可拆卸安装，便于清理掉落的烟丝。
10.优选的，所述烟管放置座中心设有储物桶腔，烟管定位管腔环绕储物桶腔分布。该结构设计下，实现物品的存放功能，方便使用；且具有结构紧凑的优点。
11.优选的，所述外壳包括扣合构成研磨室的手动研磨盖、研磨座，手动研磨盖和研磨座内均设有研磨齿，带研磨齿的手动研磨盖及研磨座构成所述研磨执行机构，手动研磨盖可相对于研磨座转动，手动研磨盖中心设有轴头连接座，研磨座中心设有让位轴孔，所述分配拨轮上设有联动轴，联动轴的轴头穿过让位轴孔并以轴向可脱开的方式周向联动连接于轴头连接座上。该结构设计下，手动转动手动研磨盖即可驱动分配拨轮转动，具有结构简单，操作方便的优点。
12.优选的，所述分配拨轮底部与物料分配室底部之间设有支撑弹簧，分配拨轮经支撑弹簧悬浮支撑于物料分配室内。该结构设计下，避免分配拨轮转动时过于贴紧物料分配室内供分配拨轮安装的壁，使得分配拨轮转动更为顺畅。
13.优选的，所述轴头连接座上设有第一磁吸件，联动轴的轴头上设有与第一磁吸件磁铁吸附配合的第二磁吸件。该结构设计下，手动研磨盖与联动轴连接可靠。
14.优选的，所述分配拨轮包括顶面呈锥形的中心定位座，物料填充孔环绕中心定位座分布，中心定位座周向分布有若干径向伸出的拨料刮板。该结构设计下，分配拨轮转动，拨料刮板刮动烟丝进入物料填充孔内完成烟丝填充操作，分配拨轮顶面为锥形，便于烟丝滑入物料分配室的物料填充孔位置。
15.优选的，所述物料分配室内中心凸起有锥形座，锥形座的底对应形成凹陷，中心定位座的底具有与锥形座形状适配的凹腔。该结构设计下，便于分配拨轮的安装定位，且该设计下，分配拨轮轻便。
16.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
17.图1为本实用新型具体实施例带磨烟功能的烟草灌装器结构示意图；
18.图2为本实用新型具体实施例带磨烟功能的烟草灌装器上端口打开状态图；
19.图3为本实用新型具体实施例烟管放置座的爆炸视图；
20.图4为本实用新型具体实施例研磨装置的爆炸视图。
具体实施方式
21.参见附图1~4，本实用新型公开的一种带磨烟功能的烟草灌装器，包括研磨装置，研磨装置包括外壳1，外壳1内设有研磨室11，以及配于研磨室11内的研磨执行机构，所述的研磨室11下方设有承接经研磨物料的物料分配室12，研磨室11底部分布有若干通向物料分
配室的落料孔111，物料分配室12底部设有若干环状分布的物料填充孔121，物料填充孔121出料端设有供预制烟管端部连接以构成物料填充孔通向预制烟管的烟管定位口1211，本具体实施例中，烟管定位口1211采用供预制烟管套接的套接管头，物料分配室12底部连接有烟管放置座2，烟管放置座2上设有与物料填充孔121一一对应配合的、用于放置预制烟管的烟管定位管腔21，在物料分配室12内配有拨动物料落入物料填充孔121的分配拨轮3，分配拨轮3转动配合于物料分配室12内，分配拨轮3与研磨执行机构联动连接。在烟管放置座的烟管定位管腔内放置烟管，烟管的填充始端端口连接于烟管定位口上，实现物料填充孔直接通向预制烟管，烟叶在研磨室内被研磨执行机构研磨，研磨后的细小烟丝经落料孔进入物料分配室，与此同时分配拨轮转动，研磨后的细小烟丝经分配拨轮拨动进入物料填充孔，并填充进入相应的预制烟纸管内；研磨后的物料可经物料分配室进行灌装操作，研磨与灌装可同步进行，且可同时实现多根烟管的灌装操作，具有操作方便、结构紧凑以及灌装效率高的优点。
22.在所述烟管放置座2上端具有上定位端口20，外壳1具有可脱开的定位盖设于烟管放置座2的上定位端口20上的扣装底部122，烟管定位管腔21具有对应在上定位端口20处用于取放预制烟管的取放端口211。外壳的扣装底部在烟管放置座的上定位端口上打开和关闭，从而实现烟管放置座的取放端口打开和关闭，这样操作研磨装置即可实现，具有结构紧凑和操作方便的优点。为进一步的方便烟管放置座与外壳之间的定位和取放操作，上定位端口20上周向侧壁上设有定位凹口200，在扣装底部122周向侧壁上设有定位凸起1221，且扣装底部122与上定位端口20之间设有磁吸配合的永磁块a。
23.本具体实施例中，所述烟管定位管腔21轴向两端贯通，烟管定位管腔21下端口212配有烟管顶推件4，烟管顶推件4滑动配合在烟管放置座2上，烟管顶推件4包括与烟管定位管腔21下端口对应配合的烟管顶推部41以及显露在烟管放置座2外的操作部42。烟管顶推件顶推烟管上升，方便取出烟管，另外，外露的操作部便于使用者控制烟管顶推件，可实现压实烟管内烟丝的作用，具体操作为：推动烟管顶推件以推动烟管上升，之后释放烟管顶推件使得烟管随烟管顶推件自动回落，烟管内烟丝被震动压实。当然作为本实用新型可行的方案，其中烟管顶推件的回落力可依靠自身重力或者外部驱动力（外部驱动力的提供可以是弹簧等），但烟管顶推件依靠自身重力下，操作更为简单以及结构更为简单。
24.所述烟管放置座2包括带烟管定位管腔21的主座体2-1，套装于主座体2-1上的连接筒2-2，以及盖设于连接筒2-2下端口上的封闭底盖2-3，所述烟管顶推件4的操作部42为套于连接筒2-2外的筒状结构，筒状结构的操作部42内壁设有连接片43，连接片43连接烟管顶推部41，所述连接筒2-2沿轴向设有导向槽2-21，导向槽2-21具有贯通连接筒2-2下端的装配口，连接片43沿装配口插装在导向槽2-21内，封闭底盖2-3将烟管顶推件4限制在连接筒2-2上，所述连接筒2-2可拆卸连接于主座体2-1上或/和所述封闭底盖2-3可拆卸连接于连接筒2-2上，该可拆卸连接优选为螺纹旋接，本具体实施例中，连接筒2-2和封闭底盖2-3均采用可拆卸连接，以方便清洁和使用。该设计下，操作部为桶状结构，便于握持操作，而且使得烟管顶推件的定位滑动更为稳定可靠，在桶状的操作部内筒壁上采用凸筋设计，以减少接触面积，使得滑动更为顺畅稳定，具有烟管放置座的加工成型方便以及组装方便的优点，其中连接筒和封闭底盖至少一个为可拆卸安装，便于清理掉落的烟丝。
25.在所述烟管放置座2中心设有储物桶腔22，烟管定位管腔21环绕储物桶腔22分布。
储物桶腔22在主座体2-1上成型，实现物品的存放功能，方便使用；且具有结构紧凑的优点。本具体实施例中，在烟管放置座的上定位端口作为可方便打开和关闭的口时，储物桶腔的开口也设于上定位端口处，当然作为本实用新型设计常识，储物桶腔的开口方向更为相应的结构变化进行选择，如底部开口。
26.由于物料分配室内的物料填充孔环状分布，为便于烟丝落入物料分配室周侧，分配拨轮3包括顶面311呈锥形的中心定位座31，物料填充孔121环绕中心定位座31分布，中心定位座31周向分布有若干径向伸出的拨料刮板32。分配拨轮转动，拨料刮板刮动烟丝进入物料填充孔内完成烟丝填充操作，分配拨轮顶面为锥形，便于烟丝滑入物料分配室的物料填充孔位置。
27.作为本实用新型的可选方案，其中研磨装置的研磨执行机构可采用电机驱动也可采用手动操作结构，本具体实施例采用手动研磨方案，具体为：所述外壳1包括扣合构成研磨室11的手动研磨盖1-1、研磨座1-2，手动研磨盖1-1和研磨座1-2内均设有研磨齿51，带研磨齿51的手动研磨盖1-1和研磨座1-2构成所述研磨执行机构，手动研磨盖1-1可相对于研磨座1-2转动，手动研磨盖1-1中心设有轴头连接座1-11，研磨座1-2中心设有让位轴孔1-21，所述分配拨轮3上设有联动轴33，联动轴33的轴头331穿过让位轴孔1-21并以轴向可脱开的方式周向联动连接于轴头连接座1-11上。研磨操作时，将手动研磨盖盖于研磨座上，分配拨轮的联动轴轴头插接在轴头连接座上，则实现手动研磨盖的转动可带动分配拨轮转动，具有结构简单，操作方便的优点。作为现有技术中常规技术，轴头与轴头连接座的配合可采用方形轴头和相应的孔腔配合实现。在所述轴头连接座1-11上设有第一磁吸件1-111，联动轴33的轴头上331设有与第一磁吸件1-111磁铁吸附配合的第二磁吸件3311。手动研磨盖与联动轴经磁铁吸附实现方便和可靠的连接。第一磁吸件和第二磁吸件可以永磁体。
28.为进一步的简化分配拨轮安装结构并保证其转动顺畅可靠，所述分配拨轮3底部与物料分配室12底部之间设有支撑弹簧6，分配拨轮3经支撑弹簧6悬浮支撑于物料分配室12内。分配拨轮可直接悬置在物料分配室内，分配拨轮经联动轴与让位轴孔，以及经联动轴与手动研磨盖配合实现定位，在盖上手动研磨盖后，支撑弹簧将分配拨轮支撑起，避免分配拨轮在自身重力下，过于贴紧物料分配室内供分配拨轮安装的壁，使得分配拨轮在无特殊定位安装结构下，分配拨轮转动更为顺畅。
29.为便于分配拨轮的定位安装，所述物料分配室12内中心凸起有锥形座123，而且锥形座123的底对应形成凹陷1231，中心定位座31的底具有与锥形座123形状适配的凹腔。便于分配拨轮的安装定位，且该设计下，分配拨轮轻便。锥形座位于物料分配室的中心，则凹腔正对上端开口的储物桶腔，能够扩大储物筒腔可容纳的物品高度，对储物空间实现高度扩展效果。