一种用于空腔透明棒的输送定距装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟滤棒技术领域，尤其涉及一种用于空腔透明棒的输送定距装置。


背景技术：

2.随着吸烟与健康矛盾的日益突出，减害降焦是烟草行业发展的趋势，各种功能型特种滤棒被广泛应用，滤棒的基本功能是过滤烟气，提升抽吸品质，保障消费者在抽吸卷烟时的安全性，滤棒创新是形成各种结构特征明显且新颖的卷烟产品的重要手段。其中应用较为有特色的滤棒为空腔复合滤棒，此类滤棒在棒身上均匀分布着固定大小的可视空腔，通过在空腔中添加不同的添加物来实现滤棒的不同功能，同时满足消费者的外观美观需求。此滤棒的空腔大小一致性直接关系到滤棒的质量，对成型技术也有较高的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种用于空腔透明棒的输送定距装置，所要解决的技术问题在于，复合机送过来的滤棒通过第一转接盘和第二转接盘消隙后，同步带确保空腔透明棒在高速输送过程中的间距保持一致，张紧轮轴保证定制加齿同步带张力恒定，保证复合机送过来的滤棒高速有序输送。
4.本实用新型提供了一种用于空腔透明棒的输送定距装置，包括：主支架、第一驱动机构、第二驱动机构、第一转接盘组件、第二转接盘组件、出口压棒组件、第三转接盘组件、侧支架、同步带轮以及同步带；所述第一驱动机构和第二驱动机构组合安装在所述主支架的一侧，所述出口压棒组件以及侧支架组合安装在所述主支架的一侧，其中，所述出口压棒组件上分别设置有第一转接盘组件和第二转接盘组件，所述侧支架的两端分别设置有第三转接盘组件和同步带轮，所述第三转接盘组件临近所述出口压棒组件上的第二转接盘组件；所述第一驱动机构穿设在所述主支架上并分别与所述第一转接盘组件、第二转接盘组件传动连接，所述第二驱动机构穿设在所述主支架上并与所述第三转接盘组件传动连接，所述第三转接盘组件和同步带轮通过同步带传动连接。
5.在本实用新型的某些实施方式中，所述第一驱动机构和第二驱动机构均由伺服电机和减速器组件组成，通过所述伺服电机输出动力，再通过减速器组件分别与第一转接盘组件、第二转接盘组件或第三转接盘组件传动连接。
6.在本实用新型的某些实施方式中，所述同步带上间隔均匀设置有多个间隔齿。
7.在本实用新型的某些实施方式中，所述侧支架上设置有张紧轮轴组件，所述张紧轮轴组件顶持在所述同步带内圈。
8.在本实用新型的某些实施方式中，所述主支架上还设置有举升机构。
9.在本实用新型的某些实施方式中，所述主支架上设置有支架板，所述支架板的一端活动连接在主支架上，另一端连接槽板，所述槽板的另一端上穿设有调节杆，所述调节杆的上下两端均设置有缓冲垫，所述缓冲垫贴合在所述同步带的侧面。
10.与现有技术相比，本实用新型有以下优点：
11.本实用新型实施例所述用于空腔透明棒的输送定距装置通过伺服电机驱动第一转接盘组件和第二转接盘组件旋转，滤棒在此按序排列消隙，通过举升机构调整定距装置跟上游复合机和下游成型机的相对位置，定制化的齿形同步带有间距相等的间隔齿，通过驱动机构驱动，保证空腔透明滤棒间的间距保持一致，同时为保证定制加齿同步带运行的速度和精确度，增加张紧轮轴组件，恒定同步带张力，保证滤棒在高速输送的过程中，有序定距传送，不跳棒，积棒，通过增加支架板和调节杆来固定定制加齿同步带以及限位调节其活动范围，实现同步带跟上下游设备相对位置的微调并保证滤棒传输过程的速度和精准度。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型所述用于空腔透明棒的输送定距装置的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型所述用于空腔透明棒的输送定距装置的后视结构示意图。
15.附图标记说明：
16.1、主支架；2、第一驱动机构；3、第二驱动机构；4、第一转接盘组件；5、第二转接盘组件；6、出口压棒组件；7、第三转接盘组件；8、侧支架；9、同步带轮；10、张紧轮轴组件；11、同步带；12、间隔齿；13、举升机构；14、支架板；15、槽板；16、缓冲垫；17、调节杆。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
18.参阅图1所示，所述用于空腔透明棒的输送定距装置包括主支架1、第一驱动机构2、第二驱动机构3、第一转接盘组件4、第二转接盘组件5、出口压棒组件6、第三转接盘组件7、侧支架8、同步带轮9以及同步带11；所述第一驱动机构2和第二驱动机构3组合安装在所述主支架1的一侧，所述出口压棒组件6以及侧支架8组合安装在所述主支架1的一侧，其中，所述出口压棒组件6上分别设置有第一转接盘组件4和第二转接盘组件5，所述侧支架8的两端分别设置有第三转接盘组件7和同步带轮9，所述第三转接盘组件7临近所述出口压棒组件6上的第二转接盘组件5；所述第一驱动机构2穿设在所述主支架1上并分别与所述第一转接盘组件4、第二转接盘组件5传动连接，所述第二驱动机构3穿设在所述主支架1上并与所述第三转接盘组件7传动连接，所述第三转接盘组件7和同步带轮9通过同步带11传动连接，滤棒依次通过第一转接盘组件4和第二转接盘组件5输送，到达第三转接盘组件7后通过同步带11进行定距输送。
19.所述第一驱动机构2和第二驱动机构3均由伺服电机和减速器组件组成，通过所述伺服电机输出动力，再通过减速器组件分别与第一转接盘组件4、第二转接盘组件5或第三转接盘组件7传动连接，从而相应带动滤棒依次通过第一转接盘组件4、第二转接盘组件5以及第三转接盘组件7的传动作用输送至同步带11进行定距输送。
20.所述同步带11上间隔均匀设置有多个间隔齿12，所述间隔齿12用于使出口压棒组件6输送的滤棒在同步带11上有序按照间隔齿12的间距匀速输送，从而实现定距输送。
21.所述侧支架8上设置有张紧轮轴组件10，所述张紧轮轴组件10顶持在所述同步带11内圈，用于调节所述同步带11的张紧度。
22.所述主支架1上还设置有举升机构13，用于针对不同应用场景相应调节所述主支架1及其上的各个组件跟上游工序的复合机和下游工序的成型机的相对位置，提高适用性。
23.参阅图2所示，所述主支架1上设置有支架板14，所述支架板14的一端活动连接在主支架1上，另一端连接槽板15，所述槽板15的另一端上穿设有调节杆17，所述调节杆17的上下两端均设置有缓冲垫16，所述缓冲垫16贴合在所述同步带11的侧面，从而通过调整调节杆17起到限位调节同步带11的上下摆动位置的作用，所述缓冲垫16可以用于限位所述同步带11，同时缓冲垫16也可以略微抵消同步带11运行过程中的振动。
24.本实用新型实施例所述用于空腔透明棒的输送定距装置通过伺服电机驱动第一转接盘组件4和第二转接盘组件5旋转，滤棒在此按序排列消隙，通过举升机构13调整定距装置跟上游复合机和下游成型机的相对位置，定制化的齿形同步带11有间距相等的间隔齿12，通过驱动机构驱动，保证空腔透明滤棒间的间距保持一致，同时为保证定制加齿同步带11运行的速度和精确度，增加张紧轮轴组件10，恒定同步带11张力，保证滤棒在高速输送的过程中，有序定距传送，不跳棒，积棒，通过增加支架板14和调节杆17来固定定制加齿同步带11以及限位调节其活动范围，实现同步带11跟上下游设备相对位置的微调并保证滤棒传输过程的速度和精准度。
25.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。