一种雾化芯的制作方法

1.本实用新型涉及电子烟技术领域，更具体地涉及一种雾化芯。


背景技术：

2.目前，市场上的雾化芯大都采用陶瓷芯或棉芯，因陶瓷芯口感欠佳，目前采用棉芯的雾化芯较为受欢迎。然而现有雾化芯中的棉芯采用的金属片外包棉的组装工艺，组装较为复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题提供一种组装方便的雾化芯。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种雾化芯，包括雾化座、导油棉片以及雾化片，所述雾化片固设于雾化座内，所述导油棉片位于雾化座内且堆叠于雾化片的雾化面上。
5.其进一步技术方案为：所述雾化座包括雾化支架以及盖设于雾化支架上的雾化底壳，所述雾化支架顶面向外凸起形成有一储油台，所述储油台表面开设有多个进油孔，且所述导油棉片位于储油台内，所述雾化片固设于雾化底壳上。
6.其进一步技术方案为：所述雾化底壳上开设有一容置槽，所述雾化片固定于容置槽内。
7.其进一步技术方案为：所述容置槽内四周均设置有一定位柱，所述雾化片四周对应开设有定位孔，以通过定位柱和定位孔的配合将雾化片固定于雾化底壳上。
8.其进一步技术方案为：所述雾化芯还包括有一密封圈，所述雾化支架顶部外表面开设有环绕所述储油台的密封槽，所述密封圈设置于密封槽内。
9.其进一步技术方案为：所述导油棉片为方形状。
10.其进一步技术方案为：所述雾化座两侧设置有用于与雾化器中的烟弹连接的卡扣。
11.与现有技术相比，本实用新型雾化芯中的导油棉片堆叠于雾化片的雾化面上，组装更为简单方便，解决了现有雾化芯外包棉组装工艺难的问题，可提高生产效率，节约成本。
附图说明
12.图1是本实用新型雾化芯一具体实施例的立体结构示意图。
13.图2是本实用新型雾化芯另一视角的立体结构示意图。
14.图3是本实用新型雾化芯一具体实施例的分解结构示意图。
15.图4是本实用新型雾化芯另一视角的分解结构示意图。
具体实施方式
16.为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
17.参照图1至图4，图1至图4展示了本实用新型雾化芯1的一具体实施例。在附图所示的实施例中，所述雾化芯1包括雾化座10、导油棉片20以及雾化片30，所述雾化片30固设于雾化座10内，所述导油棉片20位于雾化座10内且堆叠于雾化片30的雾化面上。优选地，本实施例中，所述导油棉片20为方形状。基于上述设计，本实用新型雾化芯1中的导油棉片20堆叠于雾化片30的雾化面上，组装更为简单方便，解决了现有雾化芯1外包棉组装工艺难的问题，可提高生产效率，节约成本。
18.在某些实施例中，所述雾化座10包括雾化支架101以及盖设于雾化支架101上的雾化底壳102，所述雾化支架101底面向内凹入形成有一凹槽1013，所述雾化底壳102固定于凹槽1013内，且该雾化支架101顶面向外凸起形成有一储油台1011，所述储油台1011表面开设有多个进油孔1012，且所述导油棉片20位于储油台1011内，所述雾化片30固设于雾化底壳102上。基于上述设计，烟油通过进油孔1012进入导油棉片20，再由导油棉片20将烟油传导，最终经雾化片30微孔区域302雾化成烟雾喷出。
19.具体地，在本实施例中，所述雾化底壳102上开设有一容置槽1021，所述容置槽1021内四周均设置有一定位柱1022，所述雾化片30四周对应开设有定位孔301，以通过定位柱1022和定位孔301的配合将雾化片30固定于雾化底壳102的容置槽1021内；优选地，所述雾化底壳102对应于雾化片30的微孔区域302开设有通孔1024，以供烟雾喷出，且所述雾化底壳102上相对于雾化支架101的中部还设置有凸出的密封柱1023，以用于与雾化支架101凹槽1013侧壁密封固定。
20.在某些实施例中，所述雾化芯1还包括有一密封圈104，所述雾化支架101顶部外表面开设有环绕所述储油台1011的密封槽1014，所述密封圈104设置于密封槽1014内；优选地，所述雾化座10两侧设置有用于与雾化器中的烟弹连接的卡扣103，以可拆卸地组装到雾化器中，使用方便，且导油棉片20容易更换，雾化芯1可重新使用，可节约使用成本。
21.本实用新型的雾化芯1组装时，先将雾化片30的定位孔301对准雾化底壳102定位柱1022放置平整，将放置了雾化片30的雾化底壳102放置在超声波焊接机治具上，将雾化底壳102定位柱1022进行超声铆接固定，且将导油棉片20通过刀模机器切成方形，并将方形导油棉片20多层叠加放入雾化支架101的储油台1011内，并整理平整，然后将超声铆接完的雾化底壳102放置至雾化支架101的凹槽1013内，待雾化底壳102与雾化支架101内的凹槽1013压合平整即可。
22.综上所述，本实用新型雾化芯中的导油棉片堆叠于雾化片的雾化面上，组装更为简单方便，解决了现有雾化芯外包棉组装工艺难的问题，可提高生产效率，节约成本，且雾化芯的雾化支架上设置有卡扣，以可拆卸地组装到雾化器中，使用方便，且导油棉片容易更换，雾化芯可重新使用，可节约使用成本。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种雾化芯，其特征在于：所述雾化芯包括雾化座、导油棉片以及雾化片，所述雾化片固设于雾化座内，所述导油棉片为方形状，其位于雾化座内且堆叠于雾化片的雾化面上。2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于：所述雾化座包括雾化支架以及盖设于雾化支架上的雾化底壳，所述雾化支架顶面向外凸起形成有一储油台，所述储油台表面开设有多个进油孔，且所述导油棉片位于储油台内，所述雾化片固设于雾化底壳上。3.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于：所述雾化底壳上开设有一容置槽，所述雾化片固定于容置槽内。4.如权利要求3所述的雾化芯，其特征在于：所述容置槽内四周均设置有一定位柱，所述雾化片四周对应开设有定位孔，以通过定位柱和定位孔的配合将雾化片固定于雾化底壳上。5.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于：所述雾化芯还包括有一密封圈，所述雾化支架顶部外表面开设有环绕所述储油台的密封槽，所述密封圈设置于密封槽内。6.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于：所述雾化座两侧设置有用于与雾化器中的烟弹连接的卡扣。

技术总结
本实用新型公开了一种雾化芯，包括雾化座、导油棉片以及雾化片，所述雾化片固设于雾化座内，所述导油棉片位于雾化座内且堆叠于雾化片的雾化面上。与现有技术相比，本实用新型雾化芯中的导油棉片堆叠于雾化片的雾化面上，组装更为简单方便，解决了现有雾化芯外包棉组装工艺难的问题，可提高生产效率，节约成本。节约成本。节约成本。


技术研发人员：李子俊 汪泽其 赖传智
受保护的技术使用者：铂德（深圳）科技有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/3/29