一种底座结构及雾化器的制作方法

1.本实用新型属于电子雾化技术领域，尤其涉及一种底座结构及雾化器。


背景技术：

2.现有电子雾化器，用户在使用过程中所产生的气溶胶以及回吐的雾气极易在雾化器内冷凝形成冷凝液，从而影响抽吸的口感和使用体验，并且冷凝液堆积后容易泄露到电池杆中造成元器件的损坏。为了解决雾化器中冷凝液的问题，通常是采用在吸气口附近位置增加吸油棉来吸收冷凝液，但是吸油棉较少且柔软，造成油杯的结构复杂且组装效率低而导致成本较高，在用户使用较为频繁时，导致吸油棉会长期处于饱和状态，从而仍然存在漏液的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种一种底座结构及雾化器。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种底座结构，应用于雾化器中，用于支撑定位发热组件，包括底座，所述底座的顶部设有与所述发热组件中发热体对应的雾化腔，所述雾化腔的底部和/或内侧设有用于吸附冷凝液的多个凸起结构或凹槽结构。
5.可选地，所述凸起结构为半球形凸起，多个所述半球形凸起设于所述雾化腔的底部。
6.可选地，所述凸起结构为条形凸起，多个所述条形凸起设于所述雾化腔的内侧，并沿所述雾化器的轴向延伸。
7.可选地，所述雾化腔的两端分别向中心轴线方向凸出形成有弧面，所述弧面设有若干所述条形凸起。
8.可选地，所述雾化腔的底面向所述雾化腔方向凸出延伸有进气管，所述进气管内形成有与所述雾化腔连通的进气通道。
9.可选地，所述进气管的外周面设有若干条形凸起。
10.优选地，多个所述凸起结构或凹槽结构之间的间隔小于1mm。
11.可选地，所述底座的顶面凹陷形成有用于存储冷凝液的储液槽。
12.可选地，所述底座结构还包括插入到所述底座内的两个电极，两个所述电极的顶端分别与所述发热体的两端抵接。
13.可选地，所述底座的两侧分别设有挡板，且所述挡板由所述底座的中部向上延伸至不高于所述发热组件的底面所在平面。
14.本实用新型还提供一种雾化器，包括油杯以及雾化组件，所述雾化组件包括如上所述的底座结构。
15.本实用新型的底座结构，通过在雾化腔的底部和/或内侧设有用于吸附冷凝液的凸起结构或凹槽结构，在用户在抽吸过程中，利用凸起结构或凹槽结构来增加吸附冷凝液
时的吸附表面积，用以收集抽吸雾化过程中的冷凝液，以避免冷凝液漏入电池杆中损坏元器件。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型雾化器实施例的剖面示意图；
18.图2为本实用新型雾化组件实施例的剖面示意图；
19.图3为本实用新型一实施例中底座、支撑体以及发热体的结构示意图；
20.图4为本实用新型一实施例中底座、支撑体以及发热体的分解示意图；
21.图5为本实用新型支架实施例仰视角度的立体图；
22.主要元件说明：
23.10、油杯；11、吸气口；12、导气管；13、储液腔；
24.20、支架；21、密封件；211、套接部；22、进液通道；23、顶壁；24、侧壁；26、安装位；27、过气腔；28、贯通槽；
25.30、发热组件；31、导油体；32、发热体；321、固定部；322、雾化部；323、固定条；33、支撑体；331、避空孔；
26.41、底座；411、安装通道；412、雾化腔；413、进气管；4131、进气孔；414、进气通道；415、半球形凸起；416、弧面；417、条形凸起；418、储液槽；419、挡板；42、电极。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.本实用新型实施例提供了一种电子雾化设备，电子雾化设备包括电池杆和雾化
器，电池杆内设有供电电源和控制电路，控制电路用于控制供电电源为雾化器进行供电，雾化器包括油杯和安装到油杯的雾化组件。
31.下面结合附图对本实用新型所提供的雾化器以及应用于该雾化器中的底座结构进行详细说明：
32.请参阅图1所示，油杯10的下端开口，上端设有吸气口11以供用户抽吸。油杯10设置吸气口11的上端内壁在沿吸气口11的周缘处形成有伸入油杯10内部的导气管12，导气管12的内部与吸气口11连通。导气管12与油杯10的内壁之间形成储液腔13以储存雾化液。本实施例中，导气管12与油杯10为一体成型的整体。
33.结合图2至图5所示，雾化组件包括底座结构、支架20和发热组件30，支架20安装到油杯10的开口端内，并通过密封件21与油杯10内壁密封连接，底座结构包括安装到油杯10下端开口中的底座41、以及从下至上插入到底座41内为发热组件30供电的两个电极42，支架20的下端设置在底座41的上端，从而将发热组件30夹持定位到底座41和支架20之间，且支架20开设有用于将储液腔13内的雾化液提供给发热组件30的进液通道22。
34.底座41的两端分别开设有贯穿其顶端和底端的安装通道411，两个电极42分别从下往上插入到两个安装通道411内进行固定安装，且两个电极42的顶端与发热组件30电连接，两个电极42分别用于与供电电源的正负极电连接，且两个电极42的底端与底座41的底面齐平或突出于底座41的底面，以便于雾化器通过两个电极42的底端来与电池杆上的导电触点实现电连接。
35.发热组件30包括上下叠置到底座41顶端的导油体31和发热体32，导油体31和发热体32安装到底座41的顶端，且导油体31紧贴支架20内部的底面，从而与进液通道22相接；导油体31采用吸油棉制成的片状体，因此导油体31内含有大量的微孔结构而具有一定的孔隙率，能够将储液腔13中的雾化液吸入并传输至与发热体32接触的底面上，以使发热体32对所接触的雾化液进行加热雾化。
36.底座41的顶部设有与发热体32的雾化部322对应的雾化腔412，具体的说是底座41的顶部凹陷形成有一个空间，该空间在底座41和导油体31之间形成雾化腔412，发热体32较佳设于导油体31朝向雾化腔412的一侧，以使两个电极42的顶端可方便的分别与发热体32的两端电连接。雾化腔412的底部和/或内侧设有用于吸附冷凝液的多个凸起结构或凹槽结构。
37.需要说明的是，雾化腔412分别与油杯10的导气管12以及底座41底部的进气通道414连通，当用户对着吸气口11进行抽吸时，发热体32对导油体31内吸收的雾化液进行加热雾化，以在雾化腔412中产生可供使用者吸食的气溶胶，与此同时雾化器外部的空气通过进气通道414进入到雾化腔412中，并与所产生的气溶胶混合后，经过导气管12和吸气口11最终由用户吸食。而用户在抽吸过程中，部分气溶胶进入到雾化腔412中后，利用凸起结构或凹槽结构来增加吸附冷凝液时的吸附表面积，用以收集抽吸雾化过程中的冷凝液，以避免冷凝液漏入电池杆中损坏元器件。
38.在一个实施例中，雾化腔412的底面向雾化腔412方向凸出延伸有进气管413，进气管413内形成有与雾化腔412连通的进气通道414；其中，进气管413与底座41为一体成型结构，进气管413为下端开口，上端开设有若干进气孔4131，以使进气通道414与雾化腔412连通；并且由于进气管413的外侧与雾化腔412的内侧之间可形成环形收集槽(即雾化腔412的
底部)，从而可通过该环形收集槽来储存凸起结构所吸附的冷凝器，可避免冷凝液或者雾化液进入雾化腔412而从进气通道414中流出。
39.具体地，设于雾化腔412底部的凸起结构可以为半球形凸起415，多个半球形凸起415分布在雾化腔412的底面，并围绕进气管413分布，较佳地，半球形凸起415的顶端低于进气管413的顶端，从而利用多个半球形凸起415来增加冷凝液的吸附表面积，并使形成的冷凝液可存储于环形收集槽中。
40.另外，设于雾化腔412内侧的凸起结构可以为条形凸起417，多个条形凸起417间隔设置并沿雾化器的轴向延伸，以使条形凸起417表面所吸附的冷凝液可向下滑落到环形收集槽中进行储存。
41.较佳地，雾化腔412的两端靠近两个进气通道414的位置分别向中心轴线方向凸出形成有弧面416，每个弧面416设有若干条形凸起417，而进气管413的外周面也设有若干条形凸起417，如此，大大增加了雾化腔412内用于吸附冷凝液的吸附表面积。
42.应当理解的是，上述实施例中凸起结构的具体结构仅仅是优选方案，在其他实施例中，雾化腔412底面和内侧上的凸起结构可以全部采用半球形凸起415或者全部采用条形凸起417。另外，本实施例中也可以采用凹槽结构，例如半球形凹槽或条形凹槽或其组合；在其他实施例中，多个凸起结构或凹槽结构之间的间隔小于1mm，从而利用凸起结构或凹槽结构的毛细力吸附来吸附雾化过程中的冷凝液。
43.在一个实施例中，底座41的顶面凹陷形成有用于存储冷凝液的储液槽418。储液槽418的数量为两个，并分别位于两个安装通道411的相对外侧位置，用以存储雾化器在抽吸过程中形成于底座41顶面的冷凝液。
44.需要说明的是，结合图5所示，支架20的下端套装到底座41的顶端，以将发热组件30夹持固定在支架20和底座41之间。具体地，支架20包括顶壁23以及沿顶壁23周缘向下凸出延伸的侧壁24，侧壁24套设在底座41的上端，进液通道22上下贯穿的开设于顶壁23中，导油体31的顶面抵接于顶壁23的底面。在实际应用中，侧壁24通过螺接、插接或卡扣连接固定在底座41上，本实施例较佳采用卡扣连接的方式，从而将发热组件30夹持固定在顶壁23底面和底座41顶面之间，使导油体31紧紧贴合在顶壁23底面以覆盖进液通道22的下端，避免漏油的情况发生。另外，如此结构使得本实施例雾化组件在组装时，发热组件30以及支架20可依次叠置安装到底座41的顶端，形成一个固定整体，然后再将整体雾化组件组装到油杯10的下端开口内，使组装更加方便快捷，提高了生产效率。
45.较佳地，顶壁23的顶面中部形成有安装位26，安装位26与油杯10内设置的导气管12对接连通，其底部设有过气腔27，侧壁24开设有贯穿其内外表面的贯通槽28，贯通槽28的下端延伸至与雾化腔412连通，上端延伸至与过气腔27连通。其中，贯通槽28的数量较佳为两个，分别开设于侧壁24的相对两侧，并分别与过气腔27连通，应当理解的是，底座41上端对应雾化腔412的相对两侧分别开设有避空口，以使支架20套设在底座41上时，雾化腔412可与贯通槽28连通。如此，外界空气进入雾化腔412与气溶胶混合后，通过贯通槽28进入到过气腔27中，然后通过导气管12由用户吸食。
46.需要说明的是，密封件21为硅胶、橡胶等密封材料制成，其顶壁23底面凸出形成有伸入安装位26的套接部211，导气管12的下端插入到该套接部211中，利用套接部211的作用使导气管12的外侧与安装位26的内侧之间实现密封连接，避免储液腔13中的雾化液泄露进
入到过气腔27中；当然，套接部211也可以是与密封件21分离的单独一个密封环体。
47.在一个实施例中，支架20上贯通槽28的下端延伸出侧壁24的底端，底座41的两侧分别设有伸入贯通槽28的挡板419。即挡板419是由底座41外侧中部向上延伸至不高于发热组件30的底面所在平面，从而在发热组件30的底面和挡板419的顶面之间形成有避空口，以确保雾化腔412可与贯通槽28连通，如此可利用挡板419的作用来防止雾化器长时间存放时导油体31侧面漏液而从贯通槽28中流出。
48.在一个实施例中，发热体32为片状体，包括两个固定部321以及串接在两个固定部321之间的雾化部322，两个电极42的顶端分别凸出于底座41的顶端并分别抵接于两个固定部321，从而实现两个电极42与发热体32的电性连接。
49.较佳地，雾化部322可采用例如网格状、条纹状、s形、折线形、波浪形、锯齿形、螺旋形、圆形或矩形等形状，本实施例中雾化部322采用s形，并具有多个向两侧延伸的固定条323，固定条323远离雾化部322的端部可弯折夹持到底座41的顶端上，从而提高了发热体32的固定强度，同时固定条322还可起到部分导热作用，以使雾化部322的发热量较为均匀分散。其中，本实施例中发热体32的雾化部322的电阻值大于固定部321的电阻值。
50.在一些实施例中，发热组件30还包括叠置到底座41顶端的支撑体33，发热体32被夹持定位在支撑体33与导油体31之间，此时固定条323的末端弯折夹持到支撑体33的外侧，支撑体33的设置还可有效防止发热体32在使用过程中发生形变；支撑体33设有与雾化部322对应的避空孔331，避空孔331与底座41顶端的雾化腔412对应连通；发热体32的雾化部322加热时所产生的气溶胶经过避空孔331进入到雾化腔412中，外部空气经过进气通道414进入到雾化腔412中并与气溶胶混合，然后依次经过贯通槽28、过气腔27以及导气管12最后从吸气孔输出而由用户吸食。
51.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
52.以上为对本实用新型所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。