气溶胶生成装置及其雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及气溶胶生成的技术领域，特别是涉及一种气溶胶生成装置及其雾化器。


背景技术：

2.目前，现有的气溶胶产生装置，通过主机与雾化装置进行连接，主机中的电池提供电能使雾化装置中的发热体发热，将储液仓中的液体雾化，从而产生气溶胶供使用者进行吸食。
3.但是，现有的气溶胶生成装置，其气流直线往上，中间气流无法与侧壁发热体的雾化气体混合，只有侧边气流与侧壁发热体的雾化气体融合，空气和雾化气体混合不充分，且发热效率较低。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有气溶胶生成装置，空气和雾化气体混合不充分，且发热效率较低的问题，提供一种气溶胶生成装置及其雾化器。
5.一种雾化器，包括：
6.吸嘴，设有抽吸口；
7.储液仓，用于容纳气溶胶发生基质；
8.雾化组件，设有与所述抽吸口连通的气流通道，所述雾化组件设有加热所述气溶胶发生基质的发热区域，所述发热区域与所述储液仓至少部分相通；及
9.底座，安装于所述储液仓的端部，所述底座设有与所述气流通道导通的若干进气通道，若干所述进气通道相互错开布置，以使由所述进气通道进入的气体在所述气流通道内形成旋动的气流。
10.上述雾化器，底座上设有若干相互错开布置的进气通道，从而进气通道进入的气体在气流通道内形成旋动的气流，而旋动的气流，流动到发热区域后，使中间气流也能和发热区域雾化的气溶胶发生基质混合形成气溶胶，对空气和气溶胶发生基质的混合更加充分，同时发热效率较高。
11.在其中一个实施例中，若干所述进气通道分别位于不同平面上。
12.在其中一个实施例中，所述进气通道设有两个，两个所述进气通道错开平行设置，所述气流通道位于两个所述进气通道之间。
13.在其中一个实施例中，还包括通气管，所述通气管连通所述气流通道和所述抽吸口。
14.在其中一个实施例中，还包括密封座，所述密封座设于所述储液仓内并密封所述储液仓的开口，所述雾化组件安装于所述密封座上。
15.在其中一个实施例中，所述雾化组件包括雾化管及发热体，所述雾化管安装于所述密封座上，所述雾化管设有供所述气溶胶发生基质渗入的进液孔，所述发热体安装于所
述雾化管内，所述发热体所辐射的区域为所述发热区域。
16.在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括雾化支架及导液材料，所述雾化支架安装于所述密封座上并穿设于所述雾化管内，所述雾化支架设有与所述进液孔对应的缺口，所述导液材料设置于所述雾化支架上，所述发热体安装于所述导液材料上。
17.在其中一个实施例中，所述导液材料包括外包棉和内包棉，所述外包棉安装于所述雾化支架的外侧，所述内包棉安装于所述雾化支架的内侧，所述发热体安装于所述内包棉上。
18.在其中一个实施例中，所述底座上设有用于导电的接触电极，所述接触电极与所述发热体电连接。
19.一种气溶胶生成装置，包括：
20.主机；及
21.如上述任意一项所述的雾化器，所述雾化器可拆卸地安装于所述主机上。
22.该气溶胶生成装置包括上述实施例中的雾化器，雾化器的结构可以参照上述实施例中的描述，在此不再赘述。由于本实用新型实施例提供的气溶胶生成装置包括上述实施例中的雾化器，因此本实用新型提供的气溶胶生成装置具有上述实施例中雾化器的全部有益效果。
附图说明
23.图1为本实用新型气溶胶生成装置一实施例的结构示意图；
24.图2为图1所示气溶胶生成装置的剖视图；
25.图3为图1所示气溶胶生成装置的爆炸图；
26.图4为图1中雾化器的剖视图；
27.图5为本实用新型进气通道形成旋动气流的示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.10、主机；12、壳体；14、电池组件,16、导电电极；18、进气口；20、雾化器；21、吸嘴；211、抽吸口；22、储液仓；222、注液孔；224、注液塞；23、雾化组件；231、气流通道；232、雾化管；2322、进液孔；233、发热体；234、雾化支架；2342、缺口；235、导液材料；2352、外包棉；2354、内包棉；24、底座；242、进气通道；244、连通孔；246、接触电极；25、密封座；26、绝缘件；27、通气管；272、密封环。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例，本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
33.请参阅图1，在一实施例中，一种气溶胶生成装置，包括主机10及雾化器20，雾化器20可拆卸地安装于主机10上。
34.请一并参阅图2，在一实施方式中，主机10包括壳体12、电池组件14和导电电极16，电池组件14设于壳体12内，电池组件14通过导电电极16与雾化器20电连接，为雾化器20提供电能。
35.请一并参阅图3及图4，雾化器20包括吸嘴21、储液仓22、雾化组件23及底座24。吸嘴21设有抽吸口211，用户可以通过抽吸口211抽吸气溶胶。在一实施方式中，吸嘴21呈扁平状，与用户嘴部形状相适应，便于用户通过吸嘴21吸食气溶胶。
36.储液仓22用于容纳气溶胶发生基质。在一实施方式中，储液仓22的侧壁设有注液孔222，注液孔222内安装有密封注液孔222的注液塞224。用户可以通过拔出注液塞224，通过注液孔222注入气溶胶发生基质，使得雾化器20能够循环利用，环保节能。
37.在上述实施例的基础上，进一步地，注液塞224采用弹性的塑料制成，注液塞224具有凸起部，注液塞224插入注液孔222内时，凸起部变形穿过注液孔222后复位涨大卡住，避免注液塞224从注液孔222中松脱出，可以保证注液塞224密封注液孔222的密封性能，防止液体从注液孔222中渗漏出。具体地，注液塞224可以采用硅胶制成。
38.雾化组件23设有与抽吸口211连通的气流通道231，雾化组件23设有加热气溶胶发生基质的发热区域，发热区域与储液仓22至少部分相通，使储液仓22内的气溶胶发生基质可以渗入到发热区域内，发热区域可以加热雾化气溶胶发生基质。
39.在一实施方式中，雾化器20还包括密封座25，密封座25设于储液仓22内并密封储液仓22的开口，雾化组件23安装于密封座25上。在一实施方式中，密封座25可以为弹性塑料制成，可以保证密封座25贴合储液仓22的内壁，保证密封座25的密封性能。具体地，密封座25为硅胶件。
40.在上述实施例的基础上，进一步地，雾化组件23包括雾化管232及发热体233，雾化管232安装于密封座25上，雾化管232围成的通道即为气流通道231，雾化管232设有供气溶胶发生基质渗入的进液孔2322。发热体233安装于雾化管232内，发热体233所辐射的区域为发热区域。发热体233可以加热雾化气溶胶发生基质，雾化的气溶胶发生基质与空气混合后形成气溶胶供用户吸食。
41.在上述实施例的基础上，进一步地，发热体233为发热丝，发热体233沿气流通道231的延伸方向螺旋延伸，保证发热体233的发热效率。发热丝的材料可以为铁铬铝合金或者镍铬合金等。可以理解的是，在其他实施方式中，发热体233可以为其他可以产生热量的结构，发热丝的排布方式也可以根据需要具体调整。
42.在一实施方式中，雾化组件23还包括雾化支架234及导液材料235，雾化支架234安装于密封座25上，并且雾化支架234穿设于雾化管232内，雾化支架234设有与进液孔2322对应的缺口2342。导液材料235设置于雾化支架234上，发热体233安装于导液材料235上。雾化支架234用于承载导液材料235，气溶胶发生基质依次通过进液孔2322和缺口2342，然后被
导液材料235缓慢匀速吸附，最后发热体233加热雾化，保证产生气溶胶的细腻和温和。
43.在上述实施例的基础上，进一步地，导液材料235为导液棉，导液材料235包括外包棉2352和内包棉2354，外包棉2352安装于雾化支架234的外侧，内包棉2354安装于雾化支架234的内侧，发热体233安装于内包棉2354上。气溶胶发生基质依次经过外包棉2352和内包棉2354过滤和吸液，保证生成气溶胶的口感。可以理解的是，在其他实施方式中，导液材料235也可以为其他材料，如玻璃纤维导液绳、导液网等。
44.请一并参阅图5，底座24安装于储液仓22的端部，底座24设有与气流通道231导通的若干进气通道242，若干进气通道242相互错开布置，以使由进气通道242进入的气体在气流通道231内形成旋动的气流。其中，旋动的气流，流动到发热区域后，使中间气流也能和发热区域雾化的气溶胶发生基质混合形成气溶胶，对空气和气溶胶发生基质进行混合更加充分，同时发热效率较高。
45.在一实施方式中，底座24的底面开设沟槽形成进气通道242，底座24设有连通气流通道231和进气通道242的连通孔244。若干进气通道242分别位于不同平面上，从而可以在进气流通道231内形成螺旋的气流，延长气流与雾化的气溶胶发生基质混合的时间，更有利于气流与侧壁的气溶胶发生基质混合充分。在一实施方式中，主机10的壳体12设有与进气通道242对应的进气口18，外界的空气经进气口18进入到进气通道242内。
46.在上述实施例的基础上，进一步地，进气通道242设有两个，两个进气通道242错开平行设置，气流通道231位于两个进气通道242之间，从进气通道242进入的气体可以在中间的气流通道231内形成旋涡。主机10对应设有两个进气口18，两个进气口18分别位于主机10相对的两侧。
47.可以理解的是，在其他实施方式中，气流通道231的数量可以根据需要具体设置，气流通道231的排布方式也可以灵活调整。
48.请再次参阅图3及图4，在一实施方式中，底座24上设有用于导电的接触电极246，接触电极246与发热体233电连接。接触电极246设有两组，两组接触电极246分别为一正一负，雾化器20安装于主机10上时，接触电极246与主机10的导电电极16接触实现导电，实现为雾化器20提供电能，发热体233通电后可以加热雾化气溶胶发生基质。
49.在一具体实施方式中，雾化器20安装于主机10上时，导电电极16插入到接触电极246内，保证导电电极16和接触电极246电连接的稳定。发热体233可以通过引脚与电极电连接，发热体233也可以通过导线与电极电连接。
50.在一实施方式中，雾化器20还包括绝缘件26，绝缘件26用于实现雾化组件23的绝缘，避免雾化组件23与接触电极246通电短路。具体地，绝缘件26插设于雾化支架234的底端，且绝缘件26具有与密封底座24搭接的环形，实现将整个雾化组件23与接触电极246间隔开。
51.在一实施方式中，雾化器20还包括通气管27，通气管27连通气流通道231和抽吸口211，空气经进气通道242流入气流通道231内，在发热区域与雾化的气溶胶发生基质混合形成气溶胶后，经通气管27从抽吸口211被用户抽吸。
52.在上述实施例的基础上，进一步地，通气管27的一端与抽吸口211连接，通气管27的另一端与雾化管232连接。具体地，通气管27的一端插设于抽吸口211内，通气管27与抽吸口211的内壁之间设有密封环272，以将通气管27和抽吸口211之间的间隙密封，避免产生的
气溶胶从缝隙内渗漏出。通气管27的另一端插设于雾化管232内，且通气管27300与外包棉2352抵接，实现外包棉2352的限位。
53.上述气溶胶生成装置及其雾化器20，旋动的气流流动到发热区域后，使中间气流也能和发热区域雾化的气溶胶发生基质混合，对空气和雾化的气溶胶发生基质进行混合更加充分，同时发热效率较高。
54.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
55.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、替换及改进，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。