一种真空回潮锅内链式输送机驱动链条张紧装置的制作方法

1.本实用新型属于真空回潮机技术领域，具体涉及一种真空回潮锅内链式输送机驱动链条张紧装置。


背景技术：

2.卷烟领域内在线式真空回潮机属于制丝线上的重要工序，是制丝工艺的第一道工序，对后序烟叶、烟丝的加工起着至关重要的作用。该设备的主要工艺任务是去除烟叶内的青杂气，消灭附着在烟叶上的虫卵，对烟叶进行增温增湿，减少造碎，对烟叶进行调质。在线式真空回潮机设备组成主要包括真空回潮机及其电控系统外，还配有自动化物流设备。生产时，经过机械手拆箱，垂直分切机分切后的烟包通过自动化物流设备输送至真空回潮机箱体。通过箱体内的链式输送机将烟包输送至真空回潮锅内进行真空回潮工艺。
3.当烟包通过链式输送机进入真空回潮锅内时，驱动链式输送机的链传动机构由于长时间的累积运行，链条张紧装置固定锁紧螺母松动，导致张紧轮位置发生改变，无法有效对链条进行张紧同时压链轮上滚动轴承也会损坏，增加了链条的负荷，导致链条断裂，甚至造成驱动轴上的联轴器上锁紧螺栓断裂，联轴器断开。影响烟包真空回潮工艺的连续性。同时该链传动装置位于真空回潮锅内链式输送机下方，维修人员针对上述情况的维修保养都不是很方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种真空回潮锅内链式输送机驱动链条张紧装置，以解决驱动链式输送机的链传动机构由于长时间的累积运行，链条张紧装置固定锁紧螺母松动，导致张紧轮位置发生改变，无法有效对链条进行张紧同时压链轮上滚动轴承也会损坏，增加了链条的负荷，导致链条断裂，甚至造成驱动轴上的联轴器上锁紧螺栓断裂，联轴器断开，影响烟包真空回潮工艺的连续性的问题。
5.为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
6.一种真空回潮锅内链式输送机驱动链条张紧装置，包括压链轮、连接轴、张紧轮架、导向座、螺旋弹簧及底座；
7.所述压链轮通过连接轴设置于张紧轮架的下端，张紧轮架的上端滑动设置于导向座内，扭簧套于张紧轮架上，且螺旋弹簧的上端与导向座的下端面抵接，所述导向座安装于底座上。
8.进一步的，张紧轮架包括u型槽、连接杆及导向滑块，所述连接杆的上端与导向滑块的下端面连接，连接杆的下端与u型槽的上端面连接，在u型槽的两侧壁上设置有相对的安装孔。
9.进一步的，所述导向滑块的横截面为正多边形或圆形，所述导向滑块的外接圆面半径大于连接杆的半径。
10.进一步的，导向座包括导向座本体及沿导向座本体的一侧分别向上及向下延伸的
上安装部和下安装部，在上安装部和下安装部上分别设置有安装孔，在导向座本体上设置有贯通上下端面的滑槽。
11.进一步的，螺旋弹簧套于连接杆上，螺旋弹簧的下端与u型槽的上端面抵接，螺旋弹簧的上端面与导向座本体的下端面。
12.进一步的，所述底座为l型，包括相互垂直的第一侧边和第二侧边，在第一侧边上设置有两个通孔，分别与上安装部和下安装部上的安装孔相对应。
13.进一步的，两个通孔均为长孔。
14.进一步的，包括前链轮、后链轮及驱动链条，所述驱动链条连接前链轮和后链轮，所述压链轮与驱动链轮转动连接。
15.本实用新型的有益效果是：
16.通过本技术方案，当回潮筐依次进入真空回潮锅内时，驱动链条上的负载由小变大，此时压链轮被顶起，导向滑块在滑槽内向上运动，确保压链轮始终处于驱动链条上方位置不变，同时螺旋弹簧被压缩，形变量增加，由于导向座固定在底座上无法移动，螺旋弹簧弹力反作用于u型槽上，使压链轮对驱动链条的压紧力逐渐增加。
17.当回潮筐真空回潮后依次出锅时，驱动链条上的负载由大变小，螺旋弹簧形变量逐渐减少，螺旋弹簧慢慢恢复开始时的长度，压链轮对驱动链条的压紧力逐渐减少。以此实现驱动链条上负载发生变化时，压链轮对驱动链条的自动张紧，从而降低了真空回潮锅内驱动链传动机构维修与保养的成本，也保证了真空回潮锅工艺任务以及生产连续性。
附图说明
18.图1为本实用新型驱动链条张紧装置结构示意图；
19.图2为张紧轮架结构示意图；
20.图3为底座结构示意图。
21.附图标记说明
22.1-前链轮，2-驱动链条，3-压链轮，4-连接轴，5-u型槽，6-螺旋弹簧，7-导向座，8-螺栓，9-后链轮，10、导向滑块，11-连接杆，12-底座，13-第一侧边，14-第二侧边，15-通孔，71-导向座本体，72-上安装部，73-下安装部。
具体实施方式
23.以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为是对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.通过下面具体的实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进一步详细描述。
27.如图1所示，本技术提供一种真空回潮锅内链式输送机驱动链条张紧装置，包括压链轮3、连接轴4、张紧轮架、导向座7、螺旋弹簧6、底座12、前链轮1、后链轮9及驱动链条2。
28.驱动链条连接前链轮和后链轮，压链轮与驱动链轮转动连接，在本技术的技术方案中，对驱动链条、前链轮和后链轮均没有进行改进，依然采用现有技术，在此不对上述结构进行详细说明。
29.如图2所示，张紧轮架包括u型槽5、连接杆11及导向滑块10，连接杆的上端与导向滑块的下端面连接，连接杆的下端与u型槽的上端面连接，在u型槽的两侧壁上设置有相对的安装孔。在本技术中，导向滑块的横截面为正多边形或圆形，导向滑块的外接圆面半径大于连接杆的半径；连接杆为圆柱体结构，螺旋弹簧套于连接杆上。
30.导向座7包括导向座本体71及沿导向座本体的一侧分别向上及向下延伸的上安装部72和下安装部73，在上安装部和下安装部上分别设置有安装孔，在导向座本体上设置有贯通上下端面的滑槽，在本技术中，滑槽的形状与导向滑块的形状配合，导向滑块能够在滑槽内上下滑动。
31.压链轮设置于u型槽内，并且通过连接轴转动连接，压链轮压于驱动链条的上表面。螺旋弹簧的下端与u型槽的上端面抵接，螺旋弹簧的上端面与导向座本体的下端面。
32.底座12为l型，包括相互垂直的第一侧边13和第二侧边14，在第一侧边上设置有两个φ10长的通孔15，分别与上安装部和下安装部上的安装孔相对应，使得导向座在驱动链条的上方可以调节。
33.当回潮筐依次进入真空回潮锅内时，驱动链条上的负载由小变大，此时压链轮被顶起，导向滑块在滑槽内向上运动，确保压链轮始终处于驱动链条上方位置不变，同时螺旋弹簧被压缩，形变量增加，由于导向座固定在底座上无法移动，螺旋弹簧弹力反作用于u型槽上，使压链轮对驱动链条的压紧力逐渐增加。
34.当回潮筐真空回潮后依次出锅时，驱动链条上的负载由大变小，螺旋弹簧形变量逐渐减少，螺旋弹簧慢慢恢复开始时的长度，压链轮对驱动链条的压紧力逐渐减少。以此实现驱动链条上负载发生变化时，压链轮对驱动链条的自动张紧，从而降低了真空回潮锅内驱动链传动机构维修与保养的成本，也保证了真空回潮锅工艺任务以及生产连续性。
35.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。