一种防异响拱背式导烟板装置的制作方法

1.本实用新型属于烟草机械技术领域，具体的说，涉及一种防异响拱背式导烟板装置。


背景技术：

2.烟包经过切片机分片后分为厚度均匀重量为50kg左右的烟片，通过倾斜向上的爬坡电子皮带秤输送至润叶滚筒入口前端的高频振槽上，再由倾斜向下的高频振槽运送至润叶滚筒入口处，之后烟片经松散润叶机进行后续加工，电子皮带秤出口端位于高频振槽的上方，在生产过程中烟片从电子皮带秤出口端下落至高频振槽上时，因下落角度大，易出现烟片翻转现象，同时因烟片重量大导致下落惯性较大，落到高频振槽上时烟片与振槽槽体接触面较大，冲击力大，异响明显，进而导致烟片造碎增多，增大物料消耗，增加生产成本，影响产品质量。
3.因此，有必要提供一种防异响拱背式导烟板装置，在烟片下落时减少烟片与高频振槽的冲击接触面，减小烟片下落至高频振槽上的异响，减少烟片的造碎量，减少物料损耗，提升产品质量。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中存在的落到高频振槽上时烟片与振槽槽体接触面较大，冲击力大，异响明显，进而导致烟片造碎增多，增大物料消耗，增加生产成本，影响产品质量的问题，本实用新型提供了一种防异响拱背式导烟板装置，安装简单、使用方便、功能高效，在烟片下落时减少了烟片与高频振槽的冲击接触面，减小了烟片下落至高频振槽上的异响，同时有效减少了烟片的造碎量，减少了物料损耗，提升了产品质量。
5.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
6.本实用新型提供了一种防异响拱背式导烟板装置，包括减震拱背1、导烟底板2、连接板3；所述的导烟底板2倾斜向下安装在电子皮带秤5出口和高频振槽8之间，上端两侧连接在电子皮带秤5出料口从动辊下方两侧的机架上，下端处于高频振槽8正上方，导烟底板2两侧固定有连接板3，连接板3上端固定连接在电子皮带秤5出料口处的出料罩7上，减震拱背1为四棱锥结构，安装在导烟底板2的工作面上。
7.作为优选，所述的导烟底板2的背面安装有导烟板加强筋4。
8.作为优选，所述的导烟底板2上端两侧铰接在电子皮带秤5出料口从动辊下方两侧的机架上，连接板3竖直方向上设置有超过两组的安装孔，连接板3上端通过螺栓穿过安装孔安装在电子皮带秤5出料口处的出料罩7上。
9.作为优选，所述的减震拱背1靠近电子皮带秤5的棱边长度小于靠近高频振槽8的棱边长度。
10.作为优选，所述的减震拱背1四周设有方便螺栓连接固定的折边。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型安装简单、使用方便、功能高效，在烟片下落时减少了烟片与高频振槽的冲击接触面，减小了烟片下落至高频振槽上的异响，同时有效减少了烟片的造碎量，减少了物料损耗，提升了产品质量，也减少了烟片翻转率；连接板竖直方向上设置有超过两组的安装孔，连接板上端通过螺栓穿过安装孔安装在电子皮带秤出料口处的出料罩上，方便调节导烟底板的倾斜角度和与高频振槽之间的高度差，通过测试找到最佳倾斜角度，固定连接；减震拱背靠近电子皮带秤的棱边长度小于靠近高频振槽的棱边长度，保证烟片下落点在四棱锥的顶点前方拱背棱边上，有效防止烟片堆积在拱背与落料口之间。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的安装结构示意图。
15.图中，1-减震拱背、2-导烟底板、3-连接板、4-导烟板加强筋、5-电子皮带秤、6-烟片、7-出料罩、8-高频振槽、9-润叶滚筒。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
17.如图1-2所示，所述的防异响拱背式导烟板装置包括减震拱背1、导烟底板2、连接板3；所述的导烟底板2倾斜向下安装在电子皮带秤5出口和高频振槽8之间，上端两侧连接在电子皮带秤5出料口从动辊下方两侧的机架上，下端处于高频振槽8正上方，导烟底板2两侧固定有连接板3，连接板3上端固定连接在电子皮带秤5出料口处的出料罩7上，减震拱背1为四棱锥结构，安装在导烟底板2的工作面上，烟片6下落至导烟底板2上前先落到减震拱背1上，此时烟片6与减震拱背1的棱边接触，减少了烟片6与导烟底板2的接触面积，从而减少了烟片6对导烟底板2的冲击，造碎也随之减少，烟片6通过导烟底板2下落到高频振槽8上，然后通过高频振槽8输送到润叶滚筒9入口。
18.所述的导烟底板2的背面安装有导烟板加强筋4，增加导烟底板2的强度防止其变形。
19.所述的导烟底板2上端两侧铰接在电子皮带秤5出料口从动辊下方两侧的机架上，连接板3竖直方向上设置有超过两组的安装孔，连接板3上端通过螺栓穿过安装孔安装在电子皮带秤5出料口处的出料罩7上，方便调节导烟底板2的倾斜角度和与高频振槽8之间的高度差，通过测试找到最佳倾斜角度，固定连接。
20.所述的减震拱背1靠近电子皮带秤5的棱边长度小于靠近高频振槽8的棱边长度，通过观察并记录烟片6翻转、滑落到导烟底板2上落点的位置，确定减震拱背1位置，保证烟片6下落点在减震拱背1的顶点前方拱背棱边上，有效防止烟片6堆积在减震拱背1与电子皮带秤5落料口之间，形成堵料情况；减震拱背1由两个梯形不锈钢板组合焊接而成，减震拱背1最高点距导烟底板2距离为80mm，低点距离导烟底板2距离为30mm,上端高下端低，倾斜角度大于导烟底板2的倾斜角度，保证烟片6滑落的流畅性。
21.所述的减震拱背1四周设有方便螺栓连接固定的折边，采用螺栓固定减震拱背1可以根据导烟底板2的倾斜角度灵活调整减震拱背1的位置。
22.本实用新型的工作过程：
23.本装置上端通过安装在电子皮带秤5出料口下方两侧机架上，其倾斜角度根据导烟底板2末端与高频振槽8之间的高度差来确定，倾斜角度固定后，通过连接板3连接固定，然后确定减震拱背1的安装位置用螺栓固定，烟片6经过爬坡电子皮带秤5的输送至出料口下落至该导烟板装置上，此时烟片6先与减震拱背1的棱边接触，因减少了受力面积，因此异响和造碎大大减少，之后烟片6顺着棱边向下滑落至导烟底板2上，再继续向下滑落至高频振槽8上，因导烟底板2与高频振槽8高度差较小，烟片6落到高频振槽8上时异响和造碎也较小，也减少了烟片6翻转率，之后片烟再通过高频振槽8运送至润叶滚筒9进行下一步加工。
24.本实用新型安装简单、使用方便、功能高效，在烟片下落时减少了烟片6与高频振槽8的冲击接触面，减小了烟片6下落至高频振槽8上的异响，同时有效减少了烟片6的造碎量，减少了物料损耗，提升了产品质量；连接板3竖直方向上设置有超过两组的安装孔，连接板3上端通过螺栓穿过安装孔安装在电子皮带秤5出料口处的出料罩7上，方便调节导烟底板2的倾斜角度和与高频振槽8之间的高度差，通过测试找到最佳倾斜角度，固定连接；减震拱背1靠近电子皮带秤5的棱边长度小于靠近高频振槽8的棱边长度，保证烟片6下落点在四棱锥的顶点前方拱背棱边上，有效防止烟片6堆积在拱背与电子皮带秤5落料口之间。
25.最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。