位置检测装置及水松纸上胶机构的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟生产技术领域，尤其是涉及一种位置检测装置及水松纸上胶机构。


背景技术：

2.卷烟生产工艺中，水松纸需先经过上胶工序再与滤嘴粘连。水松纸上胶过程为水松纸沿指定路径进行输送，在输送的过程中，水松纸能够与胶辊相抵接，从而实现水松纸上胶。当上胶工作停止时，水松纸需及时与胶辊分离，以避免出现水松纸上胶量过多或出现水松纸断裂等情况。
3.现有检测水松纸是否位于上胶状态的装置的安装位置受空间限制不便调整。且容易因频繁的上胶工序的开停机频率而发生损坏，导致检测功能失效或故障误报而无法正常开机。极大的增加了维修难度，严重影响设备生产效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种位置检测装置及水松纸上胶机构，以解决现有检测装置受空间限制不便调整，且容易发生损坏，导致检测功能失效或故障误报而无法正常开机，极大的增加了维修难度，严重影响设备生产效率的问题。
5.本实用新型第一方面提供了一种位置检测装置，用于水松纸上胶机构，以检测水松纸是否与胶辊分离，其中，所述位置检测装置包括：
6.抬纸杆件，水松纸绕设并贴合于所述抬纸杆件的侧壁；所述抬纸杆件能够在上胶位和抬纸位之间往复运动，且所述水松纸能够跟随所述抬纸杆件同步运动；
7.检测件，设置于所述抬纸杆件位于所述抬纸位时的侧方，用于检测所述抬纸杆件是否位于所述抬纸位。
8.优选地，所述检测件为电感式传感器。
9.优选地，所述检测件的端面形成有感应部，所述感应部与位于所述抬纸位的所述抬纸杆件彼此面对设置。
10.优选地，所述位置检测装置还包括支撑件，所述检测件与贯穿于所述支撑件上的定位孔相连接，所述定位孔的结构与所述检测件的周向尺寸相适配。
11.优选地，所述位置检测装置还包括锁紧件；
12.所述检测件的侧壁形成有沿所述检测件的长度方向延伸的外螺纹，所述锁紧件的内壁上形成有与所述检测件的所述外螺纹相配合的内螺纹；
13.两个所述锁紧件对称设置于所述支撑件的两侧，且分别与所述检测件紧固连接，以实现锁紧固定所述检测件。
14.优选地，所述支撑件上还设置有安装孔，用于所述支撑件安装定位。
15.优选地，所述支撑件形成为弯折的板状结构，所述安装孔和所述定位孔沿所述弯折形成的折线分别设置于所述支撑件的两侧。
16.优选地，所述抬纸杆件形成为弯折的杆状结构，所述弯折的杆状结构所形成的凸起一侧形成下压部，所述下压部与所述水松纸仿形贴合；
17.所述水松纸设置于所述抬纸杆件与胶辊之间，当所述抬纸杆件位于所述上胶位时，所述抬纸杆件能够使水松纸与所述胶辊的周向外壁相抵接，以实现水松纸上胶。
18.优选地，所述位置检测装置还包括连接于所述抬纸杆件的驱动件，以驱动所述抬纸杆件在所述上胶位和所述抬纸位之间往复运动。
19.根据本实用新型第二方面提供了一种水松纸上胶机构，包括上述任一技术方案所述的位置检测装置。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
21.本实用新型的位置检测装置，将检测装置设置在水松纸上胶机构的外侧，即安装检测装置时无需对设备进行拆卸或重组，其结构简单，拆装方便，成本低。不受设备内部空间限制，便于调整和维修。
22.此外，提升水松纸上胶机构中对水松纸上胶状态监控的稳定性，满足产品合格率要求，进一步提升设备的生产效率。
23.为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例一提供的位置检测装置的结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例一提供的位置检测装置的检测件的安装结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例一提供的位置检测装置的支撑件的结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例一提供的位置检测装置的水松纸的设置位置的结构示意图。
29.图标：
30.10-抬纸杆件，11-下压部，20-检测件，21-感应部，30-支撑件，31-定位孔，32-安装孔，40-锁紧件，50-驱动件，60-胶辊，70-水松纸。
具体实施方式
31.提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本技术的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。
32.这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述
的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。
33.在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。
34.如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。
35.尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。
36.为了易于描述，在这里可使用诸如“在
……
之上”、“上部”、“在
……
之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。因此，术语“在
……
之上”根据装置的空间方位而包括“在
……
之上”和“在
……
之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。
37.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。
38.由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。
39.这里所描述的示例的特征可按照在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本技术的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。
40.实施例一
41.图1为本实用新型实施例一提供的位置检测装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的位置检测装置的检测件的安装结构示意图；图3为本实用新型实施例一提供的位置检测装置的支撑件的结构示意图；图4为本实用新型实施例一提供的位置检测装置的水松纸的设置位置的结构示意图。
42.本实施例的位置检测装置包括抬纸杆件10、检测件20、支撑件30以及锁紧件40。
43.在下文中，将描述根据本实施例的位置检测装置的上述部件的具体结构。
44.卷烟生产制备过程中，水松纸需先经过上胶工序再与滤嘴粘连。当设备启动时，水
松纸沿指定路径进行输送，且在输送的过程中，水松纸能够与胶辊相抵接，从而实现水松纸上胶。当设备停机时，水松纸需及时与胶辊分离，以避免出现水松纸上胶量过多或出现水松纸断裂等情况。因此，及时的检测水松纸是否与胶辊分离，是提升卷烟产品合格率的重要标准之一。
45.现有检测水松纸是否位于上胶状态的装置的安装位置受空间限制不便调整，拆装工作量大且复杂。且容易因频繁的开停机频率而发生损坏，导致检测功能失效或故障误报而无法正常开机。极大的增加了维修难度，严重影响设备生产效率。
46.为解决上述问题，设计一种位置检测装置，采用抬纸杆件10带动水松纸70同步运动的方式完成上胶工作，同时通过检测抬纸杆件10所在位置，即可判断水松纸70是否与胶辊60分离，并对出现水松纸70未及时离开胶辊60的情况发出信号，从而保证正常生产。
47.需要说明的是，胶辊60的侧壁上粘有胶液，水松纸70沿其输送路径的运动过程中，当其与胶辊60的侧壁相抵接时，即可实现水松纸70上胶工作；此外，胶辊60能够沿其轴线作旋转运动，以实现胶液更替，从而保证水松纸70上胶均匀。
48.在本实施例中，为避免当设备停机时因水松纸70与胶辊60分离不及时，造成水松纸70上胶量过多或造成水松纸70断裂等情况。如图1和图4所示，位置检测装置包括抬纸杆件10，水松纸70绕设并贴合于抬纸杆件10的侧壁；抬纸杆件10能够在上胶位和抬纸位之间往复运动，且水松纸70能够跟随抬纸杆件10同步运动。从而实现抬纸杆件10带动水松纸70进行上胶或脱胶工作。
49.需要说明的是，上胶位为水松纸70与胶辊60相抵接并进行上胶工作时，抬纸杆件10的所在位置；抬纸位为当上胶工作停止，抬纸杆件10带动水松纸70与胶辊60分离时，抬纸杆件10的所在位置。
50.此外，抬纸杆件10可以以任意方式带动水松纸70与胶辊60相抵接或相分离。其中，最优选的方式为水松纸70设置于抬纸杆件10与胶辊60之间，且水松纸70绕设并贴合于抬纸杆件10的侧壁，通过抬纸杆件10的下压动作移动至上胶位，使水松纸70与胶辊60的周向外壁相抵接；通过抬纸杆件10的上抬动作移动至抬纸位，使水松纸70与胶辊60相分离。
51.需要说明的是，水松纸70在上胶输送过程中保持被拉紧的状态，不会松弛，以保证水松纸70的上胶质量。
52.在本实施例中，为安装方便，不损坏原机设备，不改变原机线路，便于调整和维修，将检测件20设置于水松纸70上胶机构的侧部。具体的，如图1和图4所示，检测件20设置于抬纸杆件10位于抬纸位时的侧方，用于检测所述抬纸杆件10是否位于所述抬纸位。当停机后，检测件20检测到抬纸杆件10位于抬纸位时，表示水松纸70与胶辊60分离开，检测件20不会发出信号；当检测件20没有检测到抬纸杆件10位于抬纸位时，表示此时水松纸70与胶辊60仍保持相抵接状态，检测件20发出信号，避免水松纸70上胶异常。检测件20可以为位移传感器或压力传感器等，只要能够实现检测抬纸杆件10是否位于抬纸位的功能即可。
53.需要说明的是，水松纸70上胶机构中具有铁磁性的零部件较多，检测件20优选为非磁性感应的检测方式，以避免检测件20容易损坏，进而避免出现检测功能失效或故障误报等情况。
54.在本实施例中，位置检测装置具有无长距离布线，不损坏原机设备，不改变原机线路等优势，如图1、图2和图4所示，由于电感式传感器具有结构简单、灵敏度高、输出功率大、
输出阻抗小、抗干扰能力强及测量精度高等一系列优点。检测件20优选为电感式传感器。
55.在本实施例中，为提高位置检测的准确性，如图1和图2所示，检测件20的端面形成有感应部21，感应部21与位于抬纸位的抬纸杆件10彼此面对设置。
56.需要说明的是，感应部21除形成于检测件20的端部以外，也可以形成于其他位置，与所选检测件20的实际检测位置保持一致即可。感应部21也可以面对其他位置设置，只要保证检测件20具备检测水松纸70是否与胶辊60分离的功能即可。
57.在本实施例中，为保证检测件20固定稳定，如图1至图4所示，位置检测装置还包括支撑件30，检测件20与贯穿于支撑件30上的定位孔31相连接，定位孔31的结构与检测件20的周向尺寸相适配。支撑件30为提供检测件20支撑力而设计，因此，支撑件30的结构可以为支撑板状或支撑架状等结构，只要保证检测件20固定稳定即可。
58.此外，定位孔31的尺寸和形状与检测件20的周向的尺寸和形状能够配合连接即可，方便装拆的同时提高固定稳定性。定位孔31优选为通孔，以使检测件20能贯穿于支撑件30，但若支撑件30的结构体积较大，定位孔31设置为盲孔也是可以的，只要保证设置于定位孔31的检测件20能够被稳定固定即可。
59.在本实施例中，为进一步保证检测件20相对于支撑件30的位置锁紧固定，如图1和图2所示，位置检测装置还包括锁紧件40，锁紧件40可以为焊接或胶粘等方式，使检测件20和支撑件30的相对位置固定；锁紧件40还可以设置为可拆卸的结构，具体的，检测件20的侧壁形成有沿检测件20的长度方向延伸的外螺纹，锁紧件40的内壁上形成有与检测件20的外螺纹相配合的内螺纹；两个锁紧件40对称设置于支撑件30的两侧，且分别与检测件20紧固连接，以实现锁紧固定检测件20。
60.需要说明的是，锁紧件40的设置数量不作限制，且锁紧件40与检测件20除螺纹配合连接的结构之外，还可以设置为卡接等结构，只要保证检测件20相对于支撑件30的位置锁紧固定即可。
61.在本实施例中，为确定支撑件30相对于整个设备的位置，进一步保证位置检测功能的准确性和水松纸70上胶质量，如图1至图4所示，支撑件30上还设置有安装孔32，用于支撑件30安装定位。安装孔32可以为圆形或矩形等结构，只要能够实现支撑件30安装定位即可；同理，安装孔32的数量也可以为一个、两个或是多个，只要能够保证支撑件30安装稳定即可。此外，也可以设置除安装孔32以外的其他定位结构，只要能够保证支撑件30相对于设备的位置稳定固定即可。
62.在本实施例中，为安装方便、便于调整和维修，如图1至图4所示，支撑件30形成为弯折的板状结构，安装孔32和定位孔31沿弯折形成的折线分别设置于支撑件30的两侧。
63.需要说明的是，弯折的板状结构的弯折角度可以为90
°
或其他角度，根据安装设置的实际情况确定即可。此外，弯折的结构的形成方式可以为一体式的板件通过弯折工艺形成，也可以将两个板件通过焊接或粘接工艺而拼接形成，亦或是设置成可以调节弯折角度的支撑件30，只要支撑件30满足其设置需求即可。
64.在本实施例中，为提升水松纸70与抬纸杆件10的贴合度，保证上胶质量，如图1和图4所示，抬纸杆件10形成为弯折的杆状结构，弯折的杆状结构所形成的凸起一侧形成下压部11，下压部11与水松纸70仿形贴合。当水松纸70的设置位置为抬纸杆件10与胶辊60之间时，抬纸杆件10的下压部通过与胶辊60相抵接的动作，使贴合于下压部11的水松纸70再与
胶辊60的周向外壁相抵接，从而进行上胶工作。
65.需要说明的是，抬纸杆件10形成的弯折角度与水松纸70的输送路径相适配即可。此外，抬纸杆件10的弯折结构使其在抬纸位和上胶位之间往复移动时，摆动区域增大，有利于提升检测件20检测抬纸杆件10是否位于抬纸位的精确度。
66.在本实施例中，如图1和图4所示，位置检测装置还包括连接于抬纸杆件10的驱动件50，以驱动抬纸杆件10在上胶位和抬纸位之间往复运动。驱动件50可以是直线驱动机构如气缸、液压缸、或电机丝杠等，也可以为抓取驱动结构如机械臂等，只要能够实现驱动抬纸杆件10在上胶位和抬纸位之间往复运动即可。
67.综上，本实施例结构简单，体积小，成本低，不受设备空间限制，安装时无需对设备进行拆卸或重组，无长距离布线，不损坏原机设备，不改变原机线路，便于装拆、调整和维修，且安装牢固。位置检测装置的检测准确性高，能够避免水松纸上胶异常，进而保证水松纸上胶质量。
68.实施例二
69.本实施例提供了一种水松纸上胶机构，包括上述实施例的位置检测装置，安装调试简单、方便、牢固，无长距离布线，不损坏原机设备，不改变原机线路。检测准确性高，能够避免水松纸上胶异常，进而保证水松纸上胶质量。提升水松纸上胶机构中对水松纸上胶状态监控的稳定性，满足产品合格率要求，进一步提升设备的生产效率。
70.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术的技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。