雾化芯、雾化器及气溶胶发生装置的制作方法

1.本实用新型属于雾化芯加工及模拟吸烟技术领域，特别地，涉及一种雾化芯、雾化器及气溶胶发生装置。


背景技术：

2.气溶胶发生装置是一种较为常见的仿真香烟电子产品，其主要包括电源装置和雾化器，通过电源装置对雾化器中的雾化芯进行供电，使雾化芯在电驱动下加热气溶胶形成基质产生烟雾，以供用户吸食而达到模拟吸烟的效果。
3.当前，气溶胶发生装置使用的陶瓷雾化芯，一般是直接将发热丝嵌入埋藏在具有微孔结构的陶瓷内部。该种雾化芯由于制作工艺复杂致使不良率较高，导致埋插到陶瓷的微孔结构中的发热丝在高温烧结后，容易出现阻值不稳定的问题，从而造成发热丝工作的稳定可靠性较差，发热不均匀，并容易发生干烧，不仅难以保证气溶胶形成基质均匀受热，影响用户的口感，而且缩短陶瓷雾化芯的使用寿命，增加用户维修更换的使用成本。


技术实现要素：

4.基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之一在于提供一种通过在多孔基体的表面上设置导热膜片，再采用厚膜方式在导热膜片的表面设置发热层的雾化芯，以有效防止雾化芯的雾化面因局部温度过高而产生发热不均匀甚至出现干烧的现象。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化芯，用于加热并雾化气溶胶形成基质，包括：
6.多孔基体，内部具有吸附气溶胶形成基质并将吸附的气溶胶形成基质渗透至所述多孔基体表面的微孔结构；
7.导热膜片，覆设于所述多孔基体的至少一侧表面上，所述导热膜片朝向所述多孔基体的一面具有将所述导热膜片结合于所述多孔基体表面上的结合面，所述导热膜片背离所述结合面的一面上具有用于供气溶胶形成基质加热并雾化的雾化面，所述导热膜片为可将所述多孔基体表面的气溶胶形成基质吸附并渗透至所述雾化面的多孔介质层；以及
8.发热件，通过厚膜方式形成于所述雾化面上，用于加热所述雾化面上的气溶胶形成基质，以将气溶胶形成基质雾化成烟雾；
9.其中，所述导热膜片的导热率大于所述多孔基体的导热率，所述导热膜片的渗透率小于所述多孔基体的渗透率，且所述导热膜片的厚度为0.08～0.1mm。
10.进一步地，所述多孔基体为多孔陶瓷件。
11.进一步地，所述发热件为采用银、钯合金或者铁、镍、铬合金材料制作，并通过厚膜方式形成于所述雾化面上的电发热丝。
12.进一步地，所述发热件为扁平状的发热丝，所述扁平状的发热丝呈朝向其宽度方向弯曲地布置于所述雾化面上，以在所述雾化面上形成膜片状的厚膜印刷发热丝。
13.进一步地，所述扁平状的发热丝朝向其宽度方向弯折成s型。
14.进一步地，所述扁平状的发热丝的两端分别具有用于供所述扁平状的发热丝与电源装置电连接的电极，所述电极通过厚膜方式形成于所述雾化面上。
15.进一步地，所述发热件在所述导热膜片上的投影面积小于所述雾化面的面积。
16.进一步地，所述导热膜片的导热率为0.0628～0.0963j/cm
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℃
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s。
17.基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述雾化芯的雾化器，以有效防止雾化器在工作的过程中出现雾化芯发热不均匀甚至出现干烧的现象。
18.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括所述的雾化芯。
19.基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之三在于提供一种具有上述雾化芯或雾化器的气溶胶发生装置，以有效防止气溶胶发生装置在工作的过程中出现雾化芯发热不均匀甚至出现干烧的现象。
20.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶发生装置，包括所述的雾化芯或所述的雾化器。
21.本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：
22.本实用新型实施例中的雾化芯、雾化器及气溶胶发生装置，雾化芯通过在吸附并渗透气溶胶形成基质的多孔基体表面覆设导热膜片，使得导热膜片在多孔基体表面形成一层导热率较高的过渡导热层，并通过厚膜方式在过渡导热层背离多孔基体的一面上形成发热件。则在发热件发热工作时，发热件产生的热量可通过过渡导热层快速均匀地传递到雾化面，使得热量均匀分布在整个雾化面上，有效避免雾化芯的雾化面因局部温度过高而出现干烧的现象，能够使气溶胶形成基质均匀受热雾化，进而使得雾化芯具有良好的雾化效果，提升用户的口感。并且，由导热膜片形成的低渗透率的过渡导热层，具有较强的锁液功能，可有效防止气溶胶形成基质从过渡导热层渗出而产生漏液。此外，由导热膜片形成的过渡导热层的厚度较薄，不仅有效避免粘度大、流动性差的气溶胶形成基质无法及时渗透至雾化面而出现雾化芯干烧的现象，而且可在气溶胶形成基质渗透至雾化面之前对气溶胶形成基质进行预热，防止气溶胶形成基质直接由常温瞬间加热至高温而出现炸油现象。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的雾化芯的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的雾化芯的俯视图；
26.图3为本实用新型实施例提供的雾化芯的侧视图；
27.图4为本实用新型实施例提供的雾化芯的分解视图。
28.其中，图中各附图标记：
29.1-多孔基体；2-导热膜片；3-发热件；4-雾化面；5-电极。
具体实施方式
30.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
34.请一并参阅图1至4，现对本实用新型实施例提供的雾化芯进行说明。本实用新型实施例提供的雾化芯用于气溶胶发生装置的雾化器，其可在电驱动作用下发热，将雾化器的储液腔中的气溶胶形成基质加热雾化形成烟雾，以供用户吸食而达到模拟吸烟的效果。请参阅图1和图4，本实用新型实施例提供的雾化芯包括多孔基体1、导热膜片2和发热件3，多孔基体1内部具有微孔结构，微孔结构使得整个多孔基体1内形成有大量微孔而具有一定的孔隙率。因此，多孔基体1的微孔结构能形成毛细作用，而将多孔基体1之外的气溶胶形成基质吸附至多孔基体1的微孔结构中，并且多孔基体1的微孔结构将吸附的气溶胶形成基质渗透至多孔基体1表面。可以理解地，请参阅图1和图4，导热膜片2覆设于多孔基体1的至少一侧表面上，导热膜片2朝向多孔基体1的一面具有结合面(图未示出)，导热膜片2通过其结合面结合于多孔基体1表面上，导热膜片2背离结合面的一面上具有用于供气溶胶形成基质加热并雾化的雾化面4，导热膜片2为可将多孔基体1表面的气溶胶形成基质吸附并渗透至雾化面4的多孔介质层，以在将导热膜片2紧密贴合于多孔基体1表面上后，导热膜片2可在多孔基体1表面形成一层过渡导热层。发热件3通过厚膜方式形成于雾化面4上，导热膜片2的导热率大于多孔基体1的导热率。在发热件3发热工作时，由于过渡导热层(导热膜片2)采用碳化硅、或者氮化硅、或者两者的混合材料制成，故过渡导热层(导热膜片2)的导热率可达到0.0628～0.0963j/cm
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s，则过渡导热层(导热膜片2)的导热率远大于多孔基体1的导热率，发热件3产生的热量可通过过渡导热层(导热膜片2)迅速且均匀地传递到雾化面4的各个区域，使得热量均匀分布在整个雾化面4上，增大气溶胶形成基质的受热面积，使得气溶胶形成基质受热均匀，避免雾化面4因局部温度过高而产生发热不均匀甚至出现干烧的现象，进而使得雾化芯具有良好的雾化效果，提升用户的口感。并且，过渡导热层(导热膜
片2)的渗透率小于多孔基体1的渗透率，使得过渡导热层具能够具有较强的锁液功能，有效防止气溶胶形成基质从过渡导热层渗出，有效防止漏液现象的产生。此外，导热膜片2的厚度为0.08～0.1mm，其厚度较薄，减小过渡导热层(导热膜片2)热传递至多孔基体1表面的传热距离，使得气溶胶形成基质在渗透至雾化面4之前进行预热，减小过渡导热层(导热膜片2)的热容量，有效提高发热件3对气溶胶形成基质的加热效率，气溶胶形成基质受热均匀，防止气溶胶形成基质直接由常温(室温)瞬间加热至高温(1300℃左右)而出现炸油现象。而且，在过渡导热层(导热膜片2)的渗透率小于多孔基体1的渗透率的情形下，对于室温下粘度较高的气溶胶形成基质，导热膜片2的厚度为0.08～0.1mm，其厚度较薄，减小从多孔基体1表面渗透至雾化面4的渗透距离，使得快速预热后的气溶胶形成基质能够以相对更快的速度在短时间内通过过渡导热层(导热膜片2)，有效避免气溶胶形成基质流动性较差而导致过渡导热层(导热膜片2)的液体渗透速度不够，造成气溶胶形成基质无法及时抵达至雾化面4而出现雾化芯干烧的现象。
35.本实用新型实施例提供的雾化芯，与现有技术相比，通过在吸附并渗透气溶胶形成基质的多孔基体1表面覆设导热膜片2，使得导热膜片2在多孔基体1表面形成一层导热率较高的过渡导热层。则在发热件3发热工作时，发热件3产生的热量可通过过渡导热层快速均匀地传递到雾化面4，使得热量均匀分布在整个雾化面4上，进而使气溶胶形成基质受热均匀，有效避免雾化芯的雾化面4因局部温度过高而出现干烧的现象，进而使得雾化芯具有良好的雾化效果，提升用户的口感。并且，由导热膜片2形成的低渗透率的过渡导热层，具有较强的锁液功能，可有效防止气溶胶形成基质从过渡导热层渗出而产生漏液。此外，由导热膜片2形成的过渡导热层的厚度较薄，不仅有效避免粘度大、流动性差的气溶胶形成基质无法及时渗透至雾化面4而出现雾化芯干烧的现象，而且可在气溶胶形成基质渗透至雾化面4之前对气溶胶形成基质进行预热，防止气溶胶形成基质直接由常温瞬间加热至高温而出现炸油现象，并且可减小过渡导热层(导热膜片2)的热容量，有效提高发热件3对气溶胶形成基质的加热效率。
36.请参阅图1和图4，在其中一些实施例中，多孔基体1的外廓呈长方体形状，导热膜片2为与多孔基体1的侧表面面积最大的一侧面的形状大小相同，以使得导热膜片2能够完全覆盖多孔基体1的相应侧表面，以使得雾化芯具有较大面积的雾化面，提高雾化芯的雾化效率。当然，可以理解地，在其中另一些实施例中，多孔基体1的外廓也可以是呈圆柱状、椭圆体状等其他多面体形状，导热膜片2的形状大小与多孔基体1的至少一侧表面适配。
37.在其中一些实施例中，多孔基体1为多孔陶瓷件，多孔陶瓷件具有化学性质稳定、耐高温、绝缘性良好等优良特性，且不会与气溶胶形成基质发生化学反应，故采用多孔陶瓷来制作多孔基体1。其中，在其中一些实施例中，多孔陶瓷件包括但不限于氧化铝、氧化锆、氧化锆、碳化硅、氮化硅，多孔陶瓷件的孔隙率为45％～55％％。可以理解地，多孔陶瓷件的上述物理参数，可以根据气溶胶形成基质的成分或具体使用要求进行合理调整。如此，仅需在多孔陶瓷件的雾化面4上覆设薄膜式过渡导热层，就可通过过渡导热层将发热件3产生的热量，快速均匀地传递到雾化面4，使得热量均匀分布在整个雾化面4上，进而使气溶胶形成基质受热均匀，有效避免雾化芯的雾化面4因局部温度过高而出现干烧的现象。此过程中，由于气溶胶形成基质的受热面积增大，且气溶胶形成基质可在整个雾化面4上均匀加热，既可使得雾化芯具有良好的雾化效果，提升用户的口感，又可以避免气溶胶形成基质中的颗
粒物堵塞多孔基体1的孔隙，降低雾化芯在雾化过程中的积碳量。可以理解地，在其中另一些实施例中，多孔基体1也可以采用具有微孔结构的多孔玻璃材料制成。
38.在其中一些实施例中，发热件3可以是但不限于采用银、钯合金或者铁、镍、铬合金等材料制作，并通过厚膜方式形成于雾化面4上的电发热丝。通过采用上述方案，并将电发热丝通过厚膜方式形成于雾化面4上，不仅使得电发热丝能够牢固地结合于雾化面4上，而且精简制作雾化芯的工艺，降低电发热丝设于雾化面4上的不良率，保证电发热丝的阻值稳定，进而使得发热性能稳定，且发热效率高，增强发热丝工作的稳定可靠性，发热均匀，不容易发生干烧，能够保证气溶胶形成基质均匀受热，提升用户的口感，而且延长陶瓷雾化芯的使用寿命，降低用户维修更换的使用成本。
39.请参阅图1、图2和图4，在其中一些实施例中，发热件3为扁平状的发热丝，扁平状的发热丝呈朝向其宽度方向弯曲地布置于雾化面4上，以在雾化面4上形成膜片状的厚膜印刷发热丝。通过采用上述方案，扁平状的发热丝呈朝向其宽度方向弯曲地布置于雾化面4上，便可在雾化面4上形成膜片状厚膜印刷发热丝，使得雾化面4上均匀布置电发热丝，进而使得整个雾化面4均匀受热，不容易发生干烧，进而能够保证气溶胶形成基质均匀受热，提升用户的口感。可以理解地，在其中一些实施例中，扁平状的发热丝朝向其宽度方向弯折成s型，使得整个雾化面4均匀受热，够保证气溶胶形成基质均匀受热，提升用户的口感。
40.请参阅图1、图2和图4，在其中一些实施例中，扁平状的发热丝的两端分别具有用于供扁平状的发热丝与电源装置电连接的电极5，电极5通过厚膜方式形成于雾化面4上。通过采用上述方案，在扁平状的发热丝的两端分别设有电极5，则可方便地通过两个电极5将扁平状的发热丝的两端分别与电源装置的正、负极电性连接。并且，将电极5通过厚膜方式形成于雾化面4上，能够将电极5牢固地结合于雾化面4上，使得电极5不容易受到高温高速气溶胶形成基质流体的冲击而产生脱落现象。这样，不仅可提高发热件3工作性能的稳定可靠性，延长雾化芯的使用寿命。
41.请参阅图1、图2和图3，在其中一些实施例中，发热件3在导热膜片2上的投影面积小于雾化面4的面积，也就是说，发热件3并未完全覆盖雾化面4，仅需在多孔基体1表面覆设导热膜片2，使得导热膜片2在多孔基体1表面形成一层导热率较高的过渡导热层，则在发热件3发热工作时，仅需在雾化面4上设置较小面积的发热件3，就可利用过渡导热层将发热件3产生的热量快速均匀地传递到整个雾化面4，使气溶胶形成基质受热均匀，增大气溶胶形成基质的受热面积，有效避免雾化芯的雾化面4因局部温度过高而出现干烧的现象，进而使得雾化芯具有良好的雾化效果，提升用户的口感。当然，可以理解地，在其中另一些实施例中，发热件3也可以完全覆盖雾化面4以在过渡导热层(导热膜片2)上形成发热膜层。例如，发热膜层为镀于雾化面4上的铂膜、金铂合金膜或金银铂合金膜等，既可以增大气溶胶形成基质的受热面积，使得气溶胶形成基质受热均匀，又可以避免气溶胶形成基质中的颗粒物堵塞多孔基体1的孔隙，降低雾化芯在雾化过程中的积碳量。
42.本实用新型实施例还提供一种雾化器，雾化器包括上述任一实施例提供的雾化芯。因雾化器具有上述任一实施例提供的雾化芯的全部技术特征，故其具有雾化芯相同的技术效果。
43.本实用新型实施例还提供一种气溶胶发生装置，气溶胶发生装置包括述任一实施例提供的雾化芯或述任一实施例提供的的雾化器。因气溶胶发生装置具有上述任一实施例
提供的雾化芯或雾化器的全部技术特征，故其具有雾化芯或雾化器相同的技术效果。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。