一种用于再造烟叶的成品后处理装置的制作方法

1.本发明属于烟草生产加工技术领域，特别涉及一种用于再造烟叶的成品后处理装置。


背景技术：

2.来自制浆工段的合格浆料(损纸浆按比例加入)进入混合浆槽，经浓度精调后送往抄前浆池。抄前浆池的浆料经冲浆稀释后送至气垫式流浆箱，通过网部脱水成型、靴式压榨脱水、小缸干燥脱水成为基片，基片经涂布机涂布后进入烘箱干燥，经冷却后进入切片机，切片后进入成品后处理工段。
3.目前，烟草薄片行业中在成品后处理工段，成品一般经烘丝机烘干后直接打包，后处理工段设计简单，水分控制不够精确，无法同时满足不同工艺烟草薄片生产需求。
4.因此，如何精准控制成品水分，实现产品生产需求，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于再造烟叶的成品后处理装置，可精准控制成品水分，实现产品生产需求。
6.为解决上述技术问题，本发明提供一种用于再造烟叶的成品后处理装置，包括烘丝机、打包机、水分监测设备和控制器，所述水分监测设备包括第一水分监测设备和第二水分监测设备；其中，
7.所述烘丝机的入口用于与切片机对接，出口与所述打包机对接；
8.所述第一水分监测设备位于所述烘丝机的入口处，用于监测进入所述烘丝机之前的成品水分值；
9.所述第二水分监测设备位于所述烘丝机的出口处，用于监测所述烘丝机烘干之后的成品水分值；
10.所述控制器用于根据所述水分监测设备的成品水分值与预设的水分目标值，调节所述烘丝机的转速及蒸汽进汽阀开度。
11.可选的，在上述用于再造烟叶的成品后处理装置中，还包括布料小车和贮片柜；
12.所述布料小车用于将烘丝均匀地分布在所述贮片柜中，所述贮片柜用于实现烘丝缓存；
13.所述布料小车的入口与所述烘丝机的出口对接，所述布料小车的出口与所述贮片柜的入口对接，所述贮片柜的出口与所述打包机的入口对接。
14.可选的，在上述用于再造烟叶的成品后处理装置中，所述贮片柜为并排设置的多个，所述布料小车的出口端与入口端滑动连接，以将烘丝均匀地分布在不同的所述贮片柜中。
15.可选的，在上述用于再造烟叶的成品后处理装置中，所述布料小车包括垂直设置
的第一输送带和第二输送带，所述第一输送带上设置导轨，所述第二输送带设置有与所述导轨滑动配合的滑块。
16.可选的，在上述用于再造烟叶的成品后处理装置中，所述贮片柜和所述打包机之间的输送通道上设置有第三水分监测设备。
17.可选的，在上述用于再造烟叶的成品后处理装置中，所述第一水分监测设备、所述第二水分监测设备和/或所述第三水分监测设备为红外水分仪。
18.可选的，在上述用于再造烟叶的成品后处理装置中，还包括自动加香机构，用于对烘丝后的烟草薄片进行自动加香处理；
19.所述自动加香机构的入口与所述烘丝机的出口对接，所述自动加香机构的出口与所述布料小车的入口对接。
20.可选的，在上述用于再造烟叶的成品后处理装置中，所述烘丝机的出口设置有两条并列的第一物料输送机构和第二物料输送机构；
21.所述第一物料输送机构用于将烘丝直接送往布料小车；
22.所述第二物料输送机构用于将烘丝送入所述自动加香机构，经加香处理后送往所述布料小车。
23.可选的，在上述用于再造烟叶的成品后处理装置中，还包括复称仪，用于对所述打包机打包后的成品箱包进行复称，检验是否符合标准要求。
24.可选的，在上述用于再造烟叶的成品后处理装置中，还包括自动贴标机，用于对所述复称仪复称合格后的箱包在线自动打码贴标。
25.本发明提供了一种用于再造烟叶的成品后处理装置，其有益效果在于：
26.生产过程中，来自切片机切片后的成品经过烘丝机烘干后，送入打包机预压、打包装箱。本方案通过在烘丝机前后分别设置第一水分监测设备和第二水分监测设备，控制器与第一水分监测设备和第二水分监测设备传送信号，根据水分目标值，通过调节烘丝机的转速及蒸汽进汽阀开度，精准控制成品水分，实现产品生产需求。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
28.图1为本发明实施例提供的一种用于再造烟叶的成品后处理装置的俯视图；
29.图2为本发明实施例提供的布料小车和贮片柜的侧视图；
30.图3为本发明实施例提供的布料小车和贮片柜的主视图；
31.图4为本发明实施例提供的打包机、复称仪和自动贴标机的局部放大图。
32.上图中：
33.1-切片机；
34.201-第一水分监测设备；202-第二水分监测设备；203-第三水分监测设备；
35.3-烘丝机；
36.4-自动加香机构；
37.5-布料小车；
38.6-贮片柜；
39.7-打包机；
40.8-复称仪；
41.9-自动贴标机。
具体实施方式
42.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.在本发明的描述中，多个的含义是两个以上，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
45.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
46.本发明的核心是提供一种用于再造烟叶的成品后处理装置，可精准控制成品水分，实现产品生产需求。
47.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
48.请参考图1-图4，图1为本发明实施例提供的一种用于再造烟叶的成品后处理装置的俯视图；图2为本发明实施例提供的布料小车和贮片柜的侧视图；图3为本发明实施例提供的布料小车和贮片柜的主视图；图4为本发明实施例提供的打包机、复称仪和自动贴标机的局部放大图。
49.本发明提供了一种用于再造烟叶的成品后处理装置，包括烘丝机3、打包机7、水分监测设备和控制器，水分监测设备包括第一水分监测设备201和第二水分监测设备202。
50.其中，切片机1通过机械刀片对烟草基片进行切割，形成固定片型的烟草薄片。
51.烘丝机3通过蒸汽对切片后的烟草薄片进行二次干燥处理。
52.打包机7对烟草薄片进行预压，将成品打包装箱。
53.水分监测设备用于对烘丝前后的烟草薄片进行水分含量值测定，得到产品水分值。
54.第一水分监测设备201位于烘丝机3的入口处，用于监测进入烘丝机3之前的成品水分值。
55.第二水分监测设备202位于烘丝机3的出口处，用于监测烘丝机3烘干之后的成品水分值。
56.控制器用于根据水分监测设备的成品水分值与预设的水分目标值，调节烘丝机3的转速及蒸汽进汽阀开度。
57.生产过程中，来自切片机1切片后的成品经过烘丝机3烘干后，送入打包机7预压、打包装箱。本方案通过在烘丝机3前后分别设置第一水分监测设备201和第二水分监测设备202，控制器与第一水分监测设备201和第二水分监测设备202传送信号，根据水分目标值，通过调节烘丝机3的转速及蒸汽进汽阀开度，精准控制成品水分，实现产品生产需求。
58.在具体实施例中，本案还包括布料小车5和贮片柜6，布料小车5用于将烘丝均匀地分布在贮片柜6中，贮片柜6用于实现烘丝缓存。
59.布料小车5的入口与烘丝机3的出口对接，布料小车5的出口与贮片柜6对接，贮片柜6的出口与打包机7的入口对接。
60.上述设置，烘丝机3、布料小车5、贮片柜6和打包机7通过各物料输送机构首位依次对接，实现成品物料的输送。当然，各设备的整体布局可以为线形、u形或s形等方式布置，为了合理节省空间利用率，可以选用本案图1所示的u形布置方式，当然，还可以根据实际情况进行适应性改进，再次不做进一步限定。
61.在上述具体实施例的基础上，贮片柜6为并排设置的多个，布料小车5的出口端与入口端滑动连接，以将烘丝均匀地分布在不同的贮片柜6中。如图1和图2所示，薄片由传送带送入贮片柜6的贮片区域后，贮片柜6上方的布料小车5可将物料均匀地布撒在四个贮片柜6中。
62.进一步地，布料小车5包括垂直设置的第一输送带和第二输送带，第一输送带上设置导轨，第二输送带设置有与导轨滑动配合的滑块。第一输送带将烘丝机3输送过来的烘丝运至第二输送带上，控制器控制第二输送带移动至第二输送带的出口与相应的贮片柜6对接，烘丝通过第二输送带的皮带送至贮片柜6中。
63.进一步地，贮片柜6和打包机7之间的输送通道上设置有第三水分监测设备203。
64.优选地，第一水分监测设备201、第二水分监测设备202和/或第三水分监测设备203为红外水分仪。红外水分仪是一种在线非接触式物料水分检测仪，能对生产线上工艺点的水分值进快速准确测量，减少人工采样化验，有利于水分数据的实时采集、分析，并为生产工作起指导性作用。当然，还可以根据实际情况选择其他能够监测水分的监测设备，在此不做进一步限定。
65.在上述具体实施例的基础上，本案还包括自动加香机构4，自动加香机构4按照工艺要求，对烘丝后的烟草薄片进行自动加香处理。
66.自动加香机构4的入口与烘丝机3的出口对接，自动加香机构4的出口与布料小车5的入口对接。
67.布料小车5可以将传送带上烘丝或加香后的烟草薄片均匀地撒布在不同贮片柜6中。贮片柜6可以缓存、平衡烘丝或加香后的烟草薄片。
68.如图1所示，烘丝机3的出口处设置有两条并列的物料输送机构，第一物料输送机构将烘丝直接送往布料小车5。第二物料输送机构将烘丝送入自动加香机构4，经加香处理后送往布料小车5。具体可通过实际应用选择第一物料输送机构输送，或第二物料输送机构输送，又或是第一物料输送机构和第二物料输送机构同时输送成品。
69.即，从抄造成型工段来的再造烟叶，经烘丝机3烘干后，可根据工艺需求，选择直接
由传送带送入贮柜区域缓存、平衡，或者先送入加香工段进行自动加香处理再送入贮柜区域缓存。
70.在打包机7的出口处，还可以设置复称仪8，用于对打包机7打包后的成品箱包进行复称，检验是否符合标准要求。
71.在进一步具体实施例中，本案还包括自动贴标机9，自动贴标机9位于复称机的输送下游，用于对复称仪8复称合格后的箱包在线自动打码贴标。
72.结合图1-图4所示的用于再造烟叶的成品后处理装置，成品物料的后处理过程具体为：
73.1)基片经涂布机涂布后进入烘箱干燥，经冷却后进入切片机1，通过机械刀片对基片进行切割形成固定片型的烟草薄片后进入成品后处理工段；
74.2)切片后的烟草薄片在进入烘丝机3前，先由传送带上的第一水分监测设备201检测水分含量，根据水分目标值，动态调节烘丝机3的转速及蒸汽进汽阀开度，再将薄片送入烘丝机3烘干；
75.3)第二水分监测设备202对经烘干后的薄片再次进行水分检测，精准控制成品水分。
76.4)根据不同工艺需求，经烘干后的薄片可由传送带直接送至贮片柜6区域中缓存，或者先送入自动加香机构4，进行加香处理后再送入贮片柜6区域中浸润、缓存。
77.5)处理后的薄片由传送带送入贮片区域后，贮片柜6上方的布料小车5可将物料均匀地布撒在四个贮片柜6中缓存、平衡。
78.6)经贮片柜6缓存后的再造烟叶，先通过第三水分监测设备203测定水分值后，再由传送带送入打包机7进行预压打包装箱，然后送至复称仪8复称，精准控制成品重量。
79.7)复称后的成品烟箱经自动贴标机9贴标后，送至指定货位存放。
80.本案中的切片机1、水分监测设备、烘丝机3、自动加香机构4、布料小车5、贮片柜6、打包机7、复称仪8以及自动贴标机9可以采用现有技术中相同功能的设备，整个成品后处理装置中成品物料的输送均通过输送机构完成。当然，上述设备不仅局限于本文描述的结构，还可以根据实际情况进行适应性改进，任何具有上述功能的设备均在本案保护范围，再次不做进一步限定。
81.本方案为烟草薄片生产设计了完整的后处理工段，有效地满足了烟草薄片后处理工段按需生产的要求。在烘丝机3前后设置水分监测设备，根据水分目标值，通过调节烘丝机3的转速及蒸汽进汽阀开度，精准控制成品水分。并且可根据不同工艺需求，实现自动加香和贮片缓存、平衡处理；通过对打包后的产品在线自动打码贴标，实现产品质量溯源，使整条成品生产线更加流畅，更自动化，智能化，提高了生产效率。
82.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
83.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。