一种组装雾化芯的方法与流程

1.本发明涉及雾化技术领域，尤其是涉及一种组装雾化芯的方法。


背景技术：

2.目前，常规雾化芯的结构复杂，装配零件多，并且发热芯组件来料都是零部件需要人工进行组装，在生产过程中，不仅组装不方便、生产工序多以及装配效率底，而且材料成本和人工成本高，并且还会产生过多的不良品。


技术实现要素：

3.根据本公开的方面，提供一种组装雾化芯的方法，包括：提供多个预组装发热芯组件；提供预组装导电连接组件；提供预组装固定组件；以及将每一所述发热芯组件和所述导电连接组件，以及所述固定组件组装成雾化芯。
4.作为一种实施方式，每一所述发热芯组件通过以下方式预组装而成：
5.提供具有进油孔的雾化管、导油棉以及具有两个导电线的发热丝；
6.将所述发热丝固定在模具上，然后把导油棉包裹在所述发热丝上；
7.将所述雾化管固定在模具上，然后把所述导油棉安装在所述雾化管内，使所述进油孔与所述导油棉相对应。
8.作为一种实施方式，所述导电连接组件通过以下方式预组装而成：
9.提供具有安装孔和多个第一插孔的负极导电座、绝缘圈以及正极电极；
10.将所述绝缘圈安装所述负极导电座的安装孔内固定；
11.将所述正极电极安装在所述绝缘圈内固定。
12.作为一种实施方式，所述固定组件通过以下方式预组装而成：
13.提供具有凹槽和多个第二插孔的固定座、第一密封圈；
14.将所述第一密封圈安装在所述固定座外周壁，其中，每一所述第二插孔与所述凹槽相对应且相通。
15.作为一种实施方式，所述导电连接组件的预组装还包括：
16.将第二密封圈安装在所述负极导电座外周壁。
17.作为一种实施方式，还包括：将每一所述发热芯组件下端分别插入对应的每一所述第一插孔内，每一所述发热芯组件上端分别插入对应的每一所述第二插孔内，从而组装成雾化芯，其中，所述发热芯的两个所述导电线从每一所述第一插孔伸出；以及
18.一个所述导电线伸至所述绝缘圈内与所述负极导电座抵接，另一个所述导电线伸至所述安装孔内与所述正极电极抵接。
19.作为一种实施方式，还包括：在组装成所述雾化芯后，检测所述雾化芯的阻值是否异常。
附图说明
20.下面结合附图对本公开实施例进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。其中，
21.图1是本公开实施例的组装雾化芯的方法的流程图；
22.图2是本公开实施例的组装雾化芯的方法中预组装发热芯组件的流程图；
23.图3是本公开实施例的组装雾化芯的方法中预组装导电连接组件的流程图；
24.图4是本公开实施例的组装雾化芯的方法中预组装固定组件的流程图；
25.图5是本公开实施例的组装雾化芯的方法中预组装导电连接组件的流程图；
26.图6是本公开实施例的组装雾化芯的方法的流程图；
27.图7是本公开实施例的组装雾化芯的方法的流程图，包括检测步骤；
28.图8示意性示出了本公开实施例中预组装发热芯组件、预组装导电连接组件、预组装固定组件以及三者组装而成的雾化芯示意图；
29.图9是本公开实施例中组装而成雾化芯的各个零部件的示意图；
30.图10是本公开实施例中预组装发热芯组件的各个零部件的示意图；
31.图11是本公开实施例中预组装导电连接组件的各个零部件的示意图；
32.图12是本公开实施例中预组装固定组件的各个零部件的示意图；
33.图13是本公开实施例中组装而成的雾化芯的内部结构示意图；
34.图14是本公开实施例中组装而成的雾化芯的爆炸图。
具体实施方式
35.以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发公开如何组装手段来解决组装问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本公开中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
36.本公开实施例提供了一种组装雾化芯的方法，在组装雾化芯的方法中，如在图1所示的实施例中，包括如下步骤：
37.s110，提供多个预组装发热芯组件；
38.s120，提供预组装导电连接组件；
39.s130，提供预组装固定组件；以及
40.s140，将每一发热芯组件和导电连接组件，以及固定组件组装成雾化芯。
41.根据本公开实施例，用于雾化芯的结构简单，装配零件少，并且每一发热芯组件来料已被自动化加工完成，不需要再人工组装，可直接与导电连接组件和固定组件组装而成雾化芯，从而可以解决了雾化芯在生产过程中，组装不方便、生产工序多、装配效率底、材料成本和人工成本高，并且还会产生过多的不良品的问题。
42.在组装雾化芯中，如在图2所示的实施例中，预组装每一发热芯组件通过以下方式预组装而成：
43.s210，提供具有进油孔的雾化管、导油棉以及具有两个导电线的发热丝；
44.s220，将发热丝固定在模具上，然后把导油棉包裹在发热丝上；
45.s230，将雾化管固定在模具上，然后把导油棉安装在雾化管3内，使进油孔与导油
棉相对应。
46.在组装雾化芯中，如在图3所示的实施例中，预组装导电连接组件通过以下方式预组装而成：
47.s310，提供具有安装孔和多个第一插孔的负极导电座、绝缘圈以及正极电极；
48.s320，将绝缘圈安装负极导电座的安装孔内固定；
49.s330，将正极电极安装在绝缘圈内固定。
50.在组装雾化芯中，如在图4所示的实施例中，预组装固定组件通过以下方式预组装而成：
51.s410，提供具有凹槽和多个第二插孔的固定座、第一密封圈；
52.s420，将第一密封圈安装在固定座外周壁，其中，每一第二插孔与凹槽相对应且相通。
53.在组装雾化芯中，如在图5所示的实施例中，导电连接组件的预组装还包括：
54.s510，将第二密封圈安装在负极导电座外周壁。
55.在组装雾化芯中，如在图6所示的实施例中，雾化芯的组装还包括：
56.s610，将每一发热芯组件下端分别插入对应的每一第一插孔内，每一发热芯组件上端分别插入对应的每一第二插孔内，从而组装成雾化芯，其中，发热芯的两个导电线从每一第一插孔伸出；以及
57.s620，一个导电线伸至绝缘圈内与负极导电座抵接，另一个导电线伸至安装孔内与正极电极抵接。
58.在组装雾化芯中，雾化芯的组装方法还包括检测步骤。如在图7所示的实施例中，组装方法包括：
59.s710，提供多个预组装发热芯组件；
60.s720，提供预组装导电连接组件；
61.s730，提供预组装固定组件；
62.s740，将每一发热芯组件和导电连接组件，以及固定组件组装成雾化芯；以及
63.s750，在组装成雾化芯后，检测雾化芯阻值是否正常。
64.除非特别限定，本公开实施例中的各个步骤的顺序可以变化。述实施例中的各个步骤也可以相互结合。在此不作限制。
65.图8示出了本公开的一个实施例中预组装发热芯组件11、预组装导电连接组件12、预组装固定组件10以及三者组装而成的雾化芯13。
66.图9和图14示出了本公开实施例中发热芯组件11和导电连接组件12以及固定组件10的零部件，各个零部件依次组装，得到雾化芯13。
67.雾化芯13具体组装方法包括：将四个雾化管3固定模具上，每个雾化管3外壁具有四个进油孔301(图13和图14可见)，将具有两个导电线501(图13和图14可见)的发热丝5固定在模具上，然后把导油棉4包裹在发热丝5上，最后将导油棉4分别装入四个雾化管3内，使得进油孔301与导油棉4相对应，从而组装成四个发热芯组件11，第二密封圈6套在负极导电座7外周壁，负极导电座7底部具有安装孔702(图14可见)，顶部具有四个第一插孔701(图13和图14可见)，将绝缘圈8安装负极导电座7的安装孔702内固定，然后将正极电极9安装在绝缘圈8内固定，从而组装成导电连接组件12，固定座2顶部具有凹槽202(图13可见)，底部具
有与凹槽202相对应且相通的四个第二插孔201(图14可见)，将第一密封圈1套在固定座2外周壁，从而组装成固定组件10，最后将组装成的四个发热芯组件11下端分别插入对应的每个第一插孔701内固定，组装成的四个发热芯组件11上端分别插入对应的每个第二插孔201内固定，并使得两个导电线501从每一第一插孔701伸出，且一个导电线501伸至绝缘圈8内与负极导电座7抵接，另一个导电线501伸至安装孔702内与正极电极9抵接，从而组装成雾化芯13，组装成雾化芯13后检测雾化芯13阻值是否正常。
68.图10示出了本公开实施例中发热芯组件11的零部件，各个零部件依次组装，得到发热芯组件11。
69.发热芯组件11包括：雾化管3、导油棉4、发热丝5，其中，将四个雾化管3固定模具上，每个雾化管3外壁具有四个进油孔301(图13和图14可见)，将具有两个导电线501(图13和图14可见)的发热丝5固定在模具上，然后把导油棉4包裹在发热丝5上，最后将导油棉4分别装入四个雾化管3内，使得进油孔301与导油棉4相对应，从而组装成四个发热芯组件11。
70.图11示出了本公开实施例中导电连接组件12的零部件，各个零部件依次组装，得到导电连接组件12。
71.导电连接组件12包括：第二密封圈6、负极导电座7、绝缘圈8，其中，第二密封圈6套在负极导电座7外周壁，负极导电座7底部具有安装孔702(图14可见)，顶部具有四个第一插孔701(图13和图14可见)，将绝缘圈8安装负极导电座7的安装孔702内固定，然后将正极电极9安装在绝缘圈8内固定，从而组装成导电连接组件12。
72.图12示出了本公开实施例中固定组件10的零部件，各个零部件依次组装，得到固定组件10。
73.固定组件10包括：第一密封圈1、固定座2，其中，固定座2顶部具有凹槽202(图13可见)，底部具有与凹槽202相对应且相通的四个第二插孔201(图14可见)，将第一密封圈1套在固定座2外周壁，从而组装成固定组件10，结合上述，最后将组装成的四个发热芯组件11下端分别插入对应的每个第一插孔701内固定，组装成的四个发热芯组件11上端分别插入对应的每个第二插孔201内固定，并使得两个导电线501从每一第一插孔701伸出，且一个导电线501伸至绝缘圈8内与负极导电座7抵接，另一个导电线501伸至安装孔702内与正极电极9抵接，从而组装成雾化芯13，组装成雾化芯13后检测雾化芯13阻值是否正常。
74.图13示出了本公开实施例中组装而成的雾化芯13的剖视图。
75.根据本公开的实施例，用于组装雾化芯13的结构简单，装配零件少，并且每一发热芯组件11来料已被自动化加工完成，不需要再人工组装，可直接与导电连接组件12和固定组件10组装而成雾化芯13，从而可以解决了雾化芯13在生产过程中，组装不方便、生产工序多、装配效率底、材料成本和人工成本高，并且还会产生过多的不良品的问题。
76.最后应说明的是：以上仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。