一种双核爆珠制备装置的制作方法

1.本发明属于烟草制备技术领域，特别是涉及一种双核爆珠制备装置。


背景技术：

2.爆珠，也称做香丸、脆性胶囊、珠子，爆珠有大有小，直径2.6～4.6mm，是可挤破的珠子，挤破时具有爆开的感觉，主要是在卷烟的过滤嘴中使用，也就是常说的爆珠烟，“爆珠”是指嵌在烟草过滤嘴内的一颗液体小胶珠，它包裹了不同类型香料的液体，吸烟者可以在吸烟过程中捏爆，使珠内液体流出，使香烟的口感更丰富，更香润，使吸烟者得到更为舒适的体验，当然，那颗胶珠必须自行用手指、牙齿或者使用爆珠钳捏爆，对于捏爆的时间点，则可以根据喜好自行安排，传统的用于制作双核爆珠的方式通常是将单独的两个爆珠通过将外层的蜡壁进行融化后，进行粘黏，从而实现双核爆珠的制作，但是此方式较慢，无法快速有效的制作处双核爆珠。
3.因此，需要提供一种双核爆珠制备装置，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种双核爆珠制备装置，通过双核爆珠制备装置的设计，解决了现有的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种双核爆珠制备装置，包括储液筒和升降筒，所述储液筒的内侧面活动套接有升降筒；
7.所述储液筒的内部存放有液体蜡，所述储液筒右侧面的底部固定连接有第一驱动电机，在第一驱动电机的输出端固定连接有螺旋杆，在螺旋杆的侧部螺纹连接有升降块；
8.所述升降筒的内部的中部固定连接有微型电机，在微型电机的输出端固定连接有驱动齿轮，在驱动齿轮的侧部活动套接有传动履带，在传动履带内侧面的两端活动套接有传动齿轮，所述传动齿轮的中心位置固定连接有套接杆，在套接杆的内侧面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端卡接有限位盘，所述限位盘的底部固定连接有压力盘，所述升降筒中部的两端均开设有限位槽，所述限位槽内部的两端固定连接有限位块，所述升降筒的内部、且远离限位槽的底部相对应位置开设有施压仓，所述施压仓的内侧面开设有疏导孔，所述升降筒的侧部活动套接有冷凝筒，在冷凝筒的内侧面固定连接有制冷器，所述升降筒底部的两端、且位于施压仓的正下方设置有对接接口，在对接接口的内侧面螺纹连接有滴液管，所述升降筒的两侧开设有限位滑槽，所述冷凝筒内侧面顶部的两端设置有限位滑动块，所述储液筒左侧的底部固定连接有第二驱动电机，在第二驱动电机的输出端固定连接有转动杆，在转动杆的顶端固定连接有支撑框，在支撑框的内侧面固定连接有冷却盒。
9.优选的，所述限位盘的侧部开设有限位卡口，限位卡口的内侧面卡接在限位块的内侧面。
10.优选的，所述压力盘的侧部固定连接有橡胶圈，同时橡胶圈的侧部贴合在施压仓
的内侧面。
11.优选的，所述压力盘的前侧面和后侧层面中部均固定连接有稳固滑块，同时施压仓内部的前侧面和后侧面均开设有稳固滑槽、且稳固滑块滑动连接在稳固滑槽的内侧面。
12.优选的，所述驱动齿轮、传动齿轮的侧部和传动履带的内侧面均设置有齿轮纹、且驱动齿轮和传动齿轮侧部的齿轮纹啮合在传动履带内侧面齿轮纹的侧部。
13.优选的，所述制冷器的出风口处固定连接有蜂窝板，同时制冷器的前侧面与冷凝筒的内侧面齐平。
14.优选的，所述冷凝筒的底部固定连接在储液筒的顶端，同时升降筒的侧部与冷凝筒的内侧面相吻合。
15.优选的，所述升降块的底部开设有螺旋孔、且贯穿升降块的顶部，同时螺旋杆侧部的螺纹与螺旋孔内侧面的螺纹之间相互啮合。
16.优选的，所述限位滑动块相对的内侧面滑动连接在限位滑槽的内部。
17.本发明具有以下有益效果：
18.1、本发明通过储液筒、升降筒、施压仓、滴液管和压力盘的设计，储液筒的内部灌入有液体蜡，通过向施压仓的内部输送香精液后，此时压力盘向下压制，使香精液进入到滴液管的内部，此时滴液管的前端插入液体蜡的内部，只是滴液管前端的侧部包裹满液体蜡，此时滴液管脱离储液筒的内部，通过压力盘再次向滴液管的内部施压，使滴液管内部的香精液进入到滴液管侧部所包裹的液体蜡的内部形成滴液珠子，当两个滴液珠子外部的液体蜡相互接触后进行凝结，此时通过制冷器对滴液珠进行冷凝处理，使滴液珠子的外部形成固体并逐渐滴落到储液筒的内部，后期成型后的双核爆珠捞出即可，从而达到快速制备的效果。
19.2、本发明通过滴液管和压力盘的设计，通过更换较小的传动履带活动套接在驱动齿轮和单独的一个传动齿轮的侧部，实现单独的压力盘和滴液管进行运作，实现制作单核爆珠的效果。
20.3、本发明通过施压仓和疏导孔的设计，通过疏导孔向施压仓内部输送香精液的量，从而控制所制作出的爆珠的大小，以及爆珠内部所存放香精液的量。
21.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为升降筒与储液筒闭合结构示意图；
24.图2为升降筒与储液筒分离结构示意图；
25.图3为套接杆和螺旋杆内部整体连接结构示意图；
26.图4为图1中a处结构示意图；
27.图5为图2中b处结构示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、储液筒；2、液体蜡；3、第一驱动电机；4、螺旋杆；5、升降块；6、升降筒；7、微型电机；8、驱动齿轮；9、传动履带；10、传动齿轮；11、套接杆；12、螺纹杆；13、限位盘；14、限位卡口；15、压力盘；16、橡胶圈；17、限位槽；18、限位块；19、施压仓；20、疏导孔；21、冷凝筒；22、制冷器；23、对接接口；24、滴液管；25、稳固滑槽；26、限位滑槽；27、限位滑动块；28、第二驱动电机；29、转动杆；30、支撑框；31、冷却盒。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-5，本发明为一种双核爆珠制备装置，包括储液筒1和升降筒6，所述储液筒1的内侧面活动套接有升降筒6；
32.所述储液筒1的内部存放有液体蜡2，所述储液筒1右侧面的底部固定连接有第一驱动电机3，在第一驱动电机3的输出端固定连接有螺旋杆4，在螺旋杆4的侧部螺纹连接有升降块5；
33.所述升降筒6的内部的中部固定连接有微型电机7，在微型电机7的输出端固定连接有驱动齿轮8，在驱动齿轮8的侧部活动套接有传动履带9，在传动履带9内侧面的两端活动套接有传动齿轮10，所述传动齿轮10的中心位置固定连接有套接杆11，在套接杆11的内侧面螺纹连接有螺纹杆12，所述螺纹杆12的底端卡接有限位盘13，所述限位盘13的底部固定连接有压力盘15，所述升降筒6中部的两端均开设有限位槽17，所述限位槽17内部的两端固定连接有限位块18，所述升降筒6的内部、且远离限位槽17的底部相对应位置开设有施压仓19，所述施压仓19的内侧面开设有疏导孔20，所述升降筒6的侧部活动套接有冷凝筒21，在冷凝筒21的内侧面固定连接有制冷器22，所述升降筒6底部的两端、且位于施压仓19的正下方设置有对接接口23，在对接接口23的内侧面螺纹连接有滴液管24，所述升降筒6的两侧开设有限位滑槽26，所述冷凝筒21内侧面顶部的两端设置有限位滑动块27，所述储液筒1左侧的底部固定连接有第二驱动电机28，在第二驱动电机28的输出端固定连接有转动杆29，在转动杆29的顶端固定连接有支撑框30，在支撑框30的内侧面固定连接有冷却盒31。
34.工作原理：使用时，通过向储液筒1的内部灌入液体蜡2，再将升降筒6右侧面的升降块5螺纹连接在螺旋杆4的侧部，并且保证升降筒6底端的侧部活动套接在储液筒1顶部的冷凝筒21的内侧面，通过将外置的输液管的接口处连接在疏导孔20的内侧面，向疏导孔20的内部输送香精液，通过控制微型电机7进行运作后，微型电机7的输出端带动驱动齿轮8顺时针，进行转动，当驱动齿轮8转动后，通过与传动履带9内侧面齿轮纹之间相互啮合的作用力下，带动传动齿轮10进行转动，此时套接杆11同时进行转动，此时套接杆11内侧面与螺纹杆12侧部螺纹之间相互啮合的作用力下，螺纹杆12向下移动，推动输入到施压仓19内部的香精液进入到滴液管24的内部，此时控制第一驱动电机3运作，使螺旋杆4逆时针转动后，升降筒6整体向下移动，直至滴液管24的底端插入液体蜡2的内部，直至液体蜡2包裹满滴液管24的前端，在控制第一驱动电机3，使第一驱动电机3的输出端带动螺旋杆4顺时针转动，使升降筒6上升，直至滴液管24的底端处于制冷器22前侧面的中部，此时通过压力盘15再次向
下移动，将香精液压入滴液管24侧部的液体蜡2的内部，再通过启动制冷器22，使吹出的冷风对液体蜡2进行定型后，通过螺旋杆4再次顺时针转动后，升降块5移动到螺旋杆4的最顶端，升降筒6带动冷凝筒21同时向上移动，再通过控制第二驱动电机28，使转动杆29转动，此时支撑块30带动冷却盒31移动到储液筒1的顶端，直至滴液管24所滴落的固体爆珠掉落到冷却盒31的内部进行冷却即可。
35.进一步的，所述限位盘13的侧部开设有限位卡口14，限位卡口14的内侧面卡接在限位块18的内侧面，当压力盘15向上移动后，限位块18卡接进限位卡口14的内部后，避免压力盘15再次向上移动的效果，起到限制压力盘15向上移动位置的效果。
36.进一步的，所述压力盘15的侧部固定连接有橡胶圈16，同时橡胶圈16的侧部贴合在施压仓19的内侧面，当压力盘15在施压仓19的内部上下进行移动的过程中，通过橡胶圈16贴合在施压仓19内侧面的作用力下，避免香精液通过缝隙之间产生漏液的效果。
37.进一步的，所述压力盘15的前侧面和后侧层面中部均固定连接有稳固滑块，同时施压仓19内部的前侧面和后侧面均开设有稳固滑槽25、且稳固滑块滑动连接在稳固滑槽25的内侧面，从而避免套接杆11在转动的过程中带动螺纹杆12同时进行转动的效果，同时保证了压力盘15能够平稳上下移动的效果。
38.进一步的，所述驱动齿轮8、传动齿轮10的侧部和传动履带9的内侧面均设置有齿轮纹、且驱动齿轮8和传动齿轮10侧部的齿轮纹啮合在传动履带9内侧面齿轮纹的侧部，当驱动齿轮8转动后，通过与传动履带9内侧面齿轮纹之间相互啮合的作用力下带动传动齿轮10进行转动的效果。
39.进一步的，所述制冷器22的出风口处固定连接有蜂窝板，同时制冷器22的前侧面与冷凝筒21的内侧面齐平，从而避免升降筒6在冷凝筒21的内侧面上下移动的过程中，导致升降筒6与制冷器22接触，造成升降筒6无法正常上下升降的效果，同时蜂窝板用于将所散发出的风进行分隔，使风形成柔性风均匀的吹在滴液管24的侧部。
40.进一步的，所述冷凝筒21的底部固定连接在储液筒1的顶端，同时升降筒6的侧部与冷凝筒21的内侧面相吻合，从而使升降筒6能够在冷凝筒21的内侧面平稳上下移动的效果，同时避免升降筒6在冷凝筒21的内部产生晃动的作用。
41.进一步的，所述升降块5的底部开设有螺旋孔、且贯穿升降块5的顶部，同时螺旋杆4侧部的螺纹与螺旋孔内侧面的螺纹之间相互啮合，当螺旋杆4顺指针转动后，使升降块5带动升降筒6整体向上移动，当螺旋杆4逆时针转动后，使升降块5带动升降筒6整体向下移动的效果。
42.进一步的，所述限位滑动块27相对的内侧面滑动连接在限位滑槽26的内部，从而当升降筒6向上移动后，限位滑动块27移动到限位滑槽26内部的最底端后，升降筒6带动冷凝筒21同时向上移动的效果。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽
叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。