一体式导电结构及雾化装置的制作方法

1.本发明涉及液体雾化技术领域，特别是涉及一种一体式导电结构及雾化装置。


背景技术：

2.电子雾化设备包括雾化装置和为雾化装置供电的供电器，雾化装置内部构建有储液腔、气流通道及电子雾化组件。供电器开设有容纳槽，雾化装置安装于容纳槽内，并与供电器建立电性连接。当供电器为雾化装置内部的电子雾化组件供电时，雾化组件将储液腔内部存储的溶液雾化成气雾排出。
3.雾化片是雾化装置必备的元器件之一，雾化片的作用是将液体等物进行加热或震动产生雾化气体。震动雾化一般是通过超声波实现，加热雾化现有一般采用发热丝或发热片进行加热。无论是超声波雾化还是发热丝、发热片雾化都需要接电导电，现有的导电结构大都是独立设计的，在组装时难度较高，结构成本较高，组装效率低，影响生产效率。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明提供一种将接电元件一体注塑在底座上，在配合雾化片的发热元件导电时直接通过注塑在内部的接电元件即可用于导电，结构成本低，一体性好。解决了现有结构复杂，结构成本高，组装不便等问题的一体式导电结构及雾化装置。
5.本发明所采用的技术方案是：一种一体式导电结构，包括第一支架，第二支架，雾化片，底座，以及接电元件，所述第一支架具有导向通道；所述第二支架连接于第一支架、并设有安置槽；所述雾化片安装在安置槽内，所述雾化片具有发热元件，所述安置槽上方设有导向介质，所述导向介质连通至导向通道，所述导向介质可用于液体的储存以及流动导向；所述底座连接于第一支架、并罩设于第二支架和雾化片，所述底座对应雾化片设有雾化腔，所述发热元件对应于雾化腔；所述接电元件一体注塑成型在底座内，所述接电元件包括第一接触位以及第二接触位，所述第一接触位与发热元件接触导电，所述第二接触位延伸至底座的下表面。
6.对上述方案的进一步改进为，还包括外壳，所述外壳内设有储存腔，所述第一支架安装在外壳内、并连通于储存腔，所述储存腔与导向通道连通。
7.对上述方案的进一步改进为，所述导向通道内安装有储存介质，所述储存介质可用于液体的储存以及流动导向，所述储存介质与导向介质贴合。
8.对上述方案的进一步改进为，所述第二支架两侧朝上折弯有连接位，所述第一支架设有连接卡扣，所述连接卡扣与连接位配合，所述第二支架靠近连接位设有抱爪，所述抱爪用于将导向介质固定。
9.对上述方案的进一步改进为，所述安置槽底部为镂空、并在两侧设有托板，所述托板用于将雾化片托起。
10.对上述方案的进一步改进为，所述雾化片具有第一面以及第二面，所述第二面贴合于导向介质，所述第二面开设有微孔区，所述微孔区连通至第一面，所述发热元件通过微
孔区。
11.对上述方案的进一步改进为，所述微孔区均布有微孔，所述微孔受到负压时可通过液体、并经过发热元件加热将液体加热形成气雾；所述发热元件包括通过微孔区的发热线路、以及连接于发热线路两端的接电触点，所述接电触点与第一接触位导电接触连接；所述雾化片为硅片，所述第二面开设有沉槽，所述沉槽朝向第一面沉入，所述微孔区开设在沉槽的槽底面。
12.对上述方案的进一步改进为，所述底座位于雾化腔下侧设有收集槽，所述收集槽与雾化腔之间设有钢网，所述钢网设有滤孔，所述滤孔对应至收集槽，所述收集槽内设有吸油棉。
13.对上述方案的进一步改进为，所述接电元件朝向底座的两侧设有切口位，所述切口位与第一接触位和第二接触位为一体成型，所述第二接触位延伸至底座的底面、并设有接触平面。
14.一种雾化装置，包括所述的一体式导电结构。
15.本发明的有益效果是：
16.相比现有的雾化装置导电结构，本发明将接电元件一体注塑在底座上，在配合雾化片的发热元件导电时直接通过注塑在内部的接电元件即可用于导电，结构成本低，一体性好。解决了现有结构复杂，结构成本高，组装不便等问题。具体是，设置了第一支架，第二支架，雾化片，底座，以及接电元件，所述第一支架具有导向通道；所述第二支架连接于第一支架、并设有安置槽；所述雾化片安装在安置槽内，所述雾化片具有发热元件，所述安置槽上方设有导向介质，所述导向介质连通至导向通道，所述导向介质可用于液体的储存以及流动导向；所述底座连接于第一支架、并罩设于第二支架和雾化片，所述底座对应雾化片设有雾化腔，所述发热元件对应于雾化腔；所述接电元件一体注塑成型在底座内，所述接电元件包括第一接触位以及第二接触位，所述第一接触位与发热元件接触导电，所述第二接触位延伸至底座的下表面。本发明中，改变了传统组装工艺，采用的是内部注塑导电元件，将接电元件一体成型在底座内，在组装时直接与雾化片的发热元件接触导电即可，在组装时大大节省时间，提升组装效率，节省生产成本。
附图说明
17.图1为本发明一体式导电结构的立体结构示意图；
18.图2为图1中一体式导电结构的俯视示意图；
19.图3为图2中a-a的剖视图；
20.图4为图3中a处放大示意图；
21.图5为图1中一体式导电结构的爆炸示意图；
22.图6为图1中一体式导电结构另一视角的爆炸示意图；
23.图7为图1中一体式导电结构的雾化片的结构示意图；
24.图8为图1中一体式导电结构的雾化片另一视角的结构示意图。
25.附图标记说明：第一支架1、导向通道11、储存介质111、第二支架2、安置槽21、托板211、导向介质22、连接位23、抱爪231、雾化片3、发热元件31、发热线路311、接电触点312、微孔区32、沉槽33、底座4、雾化腔41、收集槽42、钢网43、滤孔431、吸油棉44、接电元件5、第一
接触位51、第二接触位52、切口位53、外壳6、储存腔61。
具体实施方式
26.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
29.如图1～图8所示，一种一体式导电结构及雾化装置，设置了第一支架1，第二支架2，雾化片3，底座4，以及接电元件5，所述第一支架1具有导向通道11；所述第二支架2连接于第一支架1、并设有安置槽21；所述雾化片3安装在安置槽21内，所述雾化片3具有发热元件31，所述安置槽21上方设有导向介质22，所述导向介质22连通至导向通道11，所述导向介质22可用于液体的储存以及流动导向；所述底座4连接于第一支架1、并罩设于第二支架2和雾化片3，所述底座4对应雾化片3设有雾化腔41，所述发热元件31对应于雾化腔41；所述接电元件5一体注塑成型在底座4内，所述接电元件5包括第一接触位51以及第二接触位52，所述第一接触位51与发热元件31接触导电，所述第二接触位52延伸至底座4的下表面。
30.还包括外壳6，所述外壳6内设有储存腔61，所述第一支架1安装在外壳6内、并连通于储存腔61，所述储存腔61与导向通道11连通，外壳6内部设置储存腔61，储存腔61可以储存液体或者是浸透液体的介质，目的是用于液体储存，方便导向和后续的雾化。
31.导向通道11内安装有储存介质111，所述储存介质111可用于液体的储存以及流动导向，所述储存介质111与导向介质22贴合，储存介质111为可储存液体已经液体流动导向的棉质材料或者陶瓷材料，棉质材料内部可浸透除尘液体，陶瓷采用采用微孔陶瓷，可通过微储存和流动导向液体。在同样的实施例中，导向介质22也可以采用同样的材料使用，增加液体导向的流动性。
32.第二支架2两侧朝上折弯有连接位23，所述第一支架1设有连接卡扣12，所述连接卡扣12与连接位23配合，所述第二支架2靠近连接位23设有抱爪231，所述抱爪231用于将导向介质22固定，第二支架2为五金冲压形成的支架，通过连接位23与连接卡扣12配合将结构固定形成一体，结构可靠，安装方便。
33.安置槽21底部为镂空、并在两侧设有托板211，所述托板211用于将雾化片3托起，设置托板211用于将雾化片3托起，通过托板211配合导向介质22将雾化片3压紧固定，结构可更好的雾化。
34.雾化片3具有第一面以及第二面，所述第二面贴合于导向介质22，所述第二面开设有微孔区32，所述微孔区32连通至第一面，所述发热元件31通过微孔区32，设置微孔区32用于渗透和锁定液体，以便将液体加热雾化。
35.参阅图7～图8所示，雾化片3为硅片，所述第二面开设有沉槽33，所述沉槽33朝向第一面沉入，所述微孔区32开设在沉槽33的槽底面；设置沉槽33将硅片薄化，使得结构加热雾化更加集中，温场不会快速扩散。
36.微孔区32均布有微孔，所述微孔受到负压时可通过液体、并经过发热元件31加热将液体加热形成气雾；采用微孔作为液体的渗透和锁油，在没有负压时液体保持附着在微孔区32，有负压时则通过微孔吸出。
37.发热元件31包括通过微孔区32的发热线路311、以及连接于发热线路311两端的接电触点312，所述接电触点312与第一接触位51导电接触连接；设置发热线路311配合接电触点312进行导电，通过控制器控制发热线路311进行发热，发热时将微孔内的气体形成气雾。
38.底座4位于雾化腔41下侧设有收集槽42，所述收集槽42与雾化腔41之间设有钢网43，所述钢网43设有滤孔431，所述滤孔431对应至收集槽42，所述收集槽42内设有吸油棉44，在使用时，雾化装置会产生冷凝液，通过钢网43和滤孔431的作用下将多余的冷凝液收集，预防外溢。
39.接电元件5朝向底座4的两侧设有切口位53，所述切口位53与第一接触位51和第二接触位52为一体成型，所述第二接触位52延伸至底座4的底面、并设有接触平面，在生产时，将底座4与接电元件5注塑成型，成型后可通过切位口与接电元件5切除，简化结构生产，提升生产效率，节省结构成本。
40.一种雾化装置，通过采用注塑导电结构的底座4，结构稳定，一体性好，组装方便，结构成本低。
41.本发明将接电元件5一体注塑在底座4上，在配合雾化片3的发热元件31导电时直接通过注塑在内部的接电元件5即可用于导电，结构成本低，一体性好。解决了现有结构复杂，结构成本高，组装不便等问题。具体是，设置了第一支架1，第二支架2，雾化片3，底座4，以及接电元件5，所述第一支架1具有导向通道11；所述第二支架2连接于第一支架1、并设有安置槽21；所述雾化片3安装在安置槽21内，所述雾化片3具有发热元件31，所述安置槽21上方设有导向介质22，所述导向介质22连通至导向通道11，所述导向介质22可用于液体的储存以及流动导向；所述底座4连接于第一支架1、并罩设于第二支架2和雾化片3，所述底座4对应雾化片3设有雾化腔41，所述发热元件31对应于雾化腔41；所述接电元件5一体注塑成型在底座4内，所述接电元件5包括第一接触位51以及第二接触位52，所述第一接触位51与发热元件31接触导电，所述第二接触位52延伸至底座4的下表面。本发明中，改变了传统组装工艺，采用的是内部注塑导电元件，将接电元件5一体成型在底座4内，在组装时直接与雾化片3的发热元件31接触导电即可，在组装时大大节省时间，提升组装效率，节省生产成本。
42.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。