一种油杯支架及雾化器的制作方法

本发明属于电子雾化器，尤其涉及一种油杯支架及雾化器。

背景技术：

1、在相关技术中，雾化器通常包括油杯和装配于油杯的一端的雾化组件，油杯内的储液腔用于存储雾化液，雾化组件内设置发热组件，并且，雾化组件设置有连通储液腔且相接于发热组件的下油通道。然而，雾化器的方向变换时，雾化液会迅速地流向下油通道或者储液腔，雾化液容易冲击发热组件而导致导液不均匀、漏液或积液，用户体验不佳。

技术实现思路

1、本发明的技术目的在于提供一种油杯支架及雾化器，可以减缓雾化液对发热组件的冲击，降低导液不均匀、漏液或积液的发生概率，提升用户体验。

2、为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，提供一种油杯支架，用于雾化器，所述油杯支架设置有安装腔、连通所述安装腔的进液口以及连通所述油杯支架的顶部空间且连通所述进液口的下液通道，所述下液通道的邻接所述进液口的通道壁设置有相接于所述进液口的边缘的进液微槽，所述进液微槽自所述进液口的边缘朝外延伸。

3、进一步地，所述进液微槽间隔设置有多个。

4、进一步地，所述进液微槽的延伸方向垂直于所述油杯支架的中心轴线。

5、进一步地，所述进液微槽在远离所述进液口的方向上朝所述油杯支架的底端倾斜；或者，

6、所述进液微槽在远离所述进液口的方向上朝所述油杯支架的顶端倾斜。

7、进一步地，所述进液微槽的内腔的横截面积小于或等于1.0mm2。

8、进一步地，所述下液通道包括连通所述油杯支架的顶部空间的竖直或倾斜的第一通道以及连接于所述第一通道的一侧的第二通道，所述第二通道连通所述进液口，所述进液微槽设置于所述第二通道的通道壁。

9、进一步地，所述进液微槽的远离所述进液口的一端延伸至所述第一通道的通道壁。

10、进一步地，所述第一通道内设置有将其分隔为位于顶部的第一储液空间和位于底部的第二储液空间的分隔件，所述分隔件开设有连通所述第一储液空间和所述第二储液空间的多个下液通孔，所述进液微槽的远离所述进液口的一端延伸至所述第一通道的通道壁且相接于所述分隔件的底侧。

11、进一步地，所述进液微槽的远离所述进液口的一端连通所述下液通孔。

12、进一步地，所述分隔件位于所述第一通道的自底端朝顶端方向总长度的40％-60％处。

13、进一步地，在所述支架的轴向方向上，所述下液通孔的投影总面积和所述分隔件的投影总面积之比小于或等于30％。

14、进一步地，所述支架的一侧开设有安装槽，所述第二通道弯折连接于所述第一通道的底端，所述安装槽的槽壁开设有连通所述第二通道的开口。

15、进一步地，所述支架对称设置有两所述第一通道，所述第二通道的两端分别连接于两所述第一通道的底端，所述第二通道背离所述安装槽，所述支架的外壁开设有连通所述第二通道的通道缺口。

16、进一步地，提供一种雾化器，包括油杯和装配于所述油杯的一端以形成储液腔的雾化组件，所述雾化组件内竖直或倾斜设置有发热组件，所述雾化组件设置有连通所述储液腔且相接于所述发热组件的下液通道，所述下液通道的邻接于所述发热组件的通道壁设置有相接于所述发热组件的进液微槽，所述进液微槽自所述发热组件的边缘处朝外延伸。

17、进一步地，所述雾化组件还包括油杯支架，所述油杯支架设置有安装腔、连通所述安装腔的进液口以及连通所述油杯油杯支架的顶部空间且连通所述进液口的所述下液通道，所述下液通道的邻接所述进液口的通道壁设置有相接于所述进液口的边缘的进液微槽，所述进液微槽自所述进液口的边缘朝外延伸。

18、进一步地，所述进液微槽的延伸方向垂直于所述雾化组件的中心轴线。

19、进一步地，所述进液微槽在远离所述进液口的方向上朝所述雾化组件的底端倾斜；或者，

20、所述进液微槽在远离所述进液口的方向上朝所述雾化组件的顶端倾斜。

21、进一步地，所述下液通道包括连通所述储液腔的竖直或倾斜的第一通道以及连接于所述第一通道的一侧的第二通道，所述第二通道连通所述进液口，所述进液微槽设置于所述第二通道的通道壁。

22、进一步地，所述进液微槽的远离所述进液口的一端延伸至所述第一通道的通道壁。

23、进一步地，所述第一通道内设置有将其分隔为位于顶部的第一储液空间和位于底部的第二储液空间的分隔件，所述分隔件开设有连通所述第一储液空间和所述第二储液空间的多个下液通孔，所述进液微槽的远离所述进液口的一端延伸至所述第一通道的通道壁且相接于所述分隔件的底侧。

24、本发明中油杯支架及雾化器与现有技术相比，有益效果在于：

25、在本方案中，雾化器变换方向导致雾化液在下液通道内流动时，雾化液在进液微槽附近会受到其缓冲和导向作用，从而降低雾化液对发热组件的冲击力，而且，由于进液微槽自进液口的边缘朝外延伸，雾化液可以通过进液微槽均匀地导向发热组件，雾化更为均匀。可以减缓雾化液对发热组件的冲击，降低导液不均匀、漏液或积液的发生概率，提升用户体验。

技术特征：

1.一种油杯支架，用于雾化器，其特征在于，所述油杯支架设置有安装腔、连通所述安装腔的进液口以及连通所述油杯支架的顶部空间且连通所述进液口的下液通道，所述下液通道的邻接所述进液口的通道壁设置有相接于所述进液口的边缘的进液微槽，所述进液微槽自所述进液口的边缘朝外延伸。

2.根据权利要求1所述的油杯支架，其特征在于，所述进液微槽间隔设置有多个。

3.根据权利要求1所述的油杯支架，其特征在于，所述进液微槽的延伸方向垂直于所述油杯支架的中心轴线。

4.根据权利要求1所述的油杯支架，其特征在于，所述进液微槽在远离所述进液口的方向上朝所述油杯支架的底端倾斜；或者，

5.根据权利要求1所述的油杯支架，其特征在于，所述进液微槽的内腔的横截面积小于或等于1.0mm2。

6.根据权利要求1-5任一项所述的油杯支架，其特征在于，所述下液通道包括连通所述油杯支架的顶部空间的竖直或倾斜的第一通道以及连接于所述第一通道的一侧的第二通道，所述第二通道连通所述进液口，所述进液微槽设置于所述第二通道的通道壁。

7.根据权利要求6所述的油杯支架，其特征在于，所述进液微槽的远离所述进液口的一端延伸至所述第一通道的通道壁。

8.根据权利要求6所述的油杯支架，其特征在于，所述第一通道内设置有将其分隔为位于顶部的第一储液空间和位于底部的第二储液空间的分隔件，所述分隔件开设有连通所述第一储液空间和所述第二储液空间的多个下液通孔，所述进液微槽的远离所述进液口的一端延伸至所述第一通道的通道壁且相接于所述分隔件的底侧。

9.根据权利要求8所述的油杯支架，其特征在于，所述进液微槽的远离所述进液口的一端连通所述下液通孔。

10.根据权利要求8所述的油杯支架，其特征在于，所述分隔件位于所述第一通道的自底端朝顶端方向总长度的40％-60％处。

11.根据权利要求8所述的支架，其特征在于，在所述支架的轴向方向上，所述下液通孔的投影总面积和所述分隔件的投影总面积之比小于或等于30％。

12.根据权利要求6所述的支架，其特征在于，所述支架的一侧开设有安装槽，所述第二通道弯折连接于所述第一通道的底端，所述安装槽的槽壁开设有连通所述第二通道的开口。

13.根据权利要求12所述的支架，其特征在于，所述支架对称设置有两所述第一通道，所述第二通道的两端分别连接于两所述第一通道的底端，所述第二通道背离所述安装槽，所述支架的外壁开设有连通所述第二通道的通道缺口。

14.一种雾化器，包括油杯和装配于所述油杯的一端以形成储液腔的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件内竖直或倾斜设置有发热组件，所述雾化组件设置有连通所述储液腔且相接于所述发热组件的下液通道，所述下液通道的邻接于所述发热组件的通道壁设置有相接于所述发热组件的进液微槽，所述进液微槽自所述发热组件的边缘处朝外延伸。

15.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件还包括油杯支架，所述油杯支架设置有安装腔、连通所述安装腔的进液口以及连通所述油杯油杯支架的顶部空间且连通所述进液口的所述下液通道，所述下液通道的邻接所述进液口的通道壁设置有相接于所述进液口的边缘的进液微槽，所述进液微槽自所述进液口的边缘朝外延伸。

16.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述进液微槽的延伸方向垂直于所述雾化组件的中心轴线。

17.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述进液微槽在远离所述进液口的方向上朝所述雾化组件的底端倾斜；或者，

18.根据权利要求14-17任一项所述的雾化器，其特征在于，所述下液通道包括连通所述储液腔的竖直或倾斜的第一通道以及连接于所述第一通道的一侧的第二通道，所述第二通道连通所述进液口，所述进液微槽设置于所述第二通道的通道壁。

19.根据权利要求18所述的雾化器，其特征在于，所述进液微槽的远离所述进液口的一端延伸至所述第一通道的通道壁。

20.根据权利要求18所述的雾化器，其特征在于，所述第一通道内设置有将其分隔为位于顶部的第一储液空间和位于底部的第二储液空间的分隔件，所述分隔件开设有连通所述第一储液空间和所述第二储液空间的多个下液通孔，所述进液微槽的远离所述进液口的一端延伸至所述第一通道的通道壁且相接于所述分隔件的底侧。

技术总结
本发明提供了一种油杯支架及雾化器，雾化器包括油杯和装配于油杯的一端以形成储液腔的雾化组件，雾化组件内竖直或倾斜设置有发热组件，雾化组件还包括支架，支架设置有安装腔、连通安装腔的进液口以及连通油杯支架的顶部空间且连通进液口的下液通道，下液通道的邻接进液口的通道壁设置有相接于进液口的边缘的进液微槽，进液微槽自进液口的边缘朝外延伸。本方案可以减缓雾化液对发热组件的冲击，降低导液不均匀、漏液或积液的发生概率，提升用户体验。

技术研发人员：郭满堂,潘世万
受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4