一种降低烟包在线分片破碎率的输送回潮工艺和存储介质的制作方法

1.本发明涉及输送回潮工艺和存储介质，具体的是涉及一种降低烟包在线分片破碎率的输送回潮工艺和存储介质，属于烟叶加工制作技术领域，


背景技术：

2.通常来说，在现有烟草打叶复烤生产线回烤段、卷烟生产线预处理段中，都需对去除包装的打叶复烤后烟包进行松散回潮，使之符合后续工艺的要求。打叶复烤后的烟包形状为长方体，行业内以烟包长度、宽度、高度来定义长方体的各条边，如附图4所示。打叶复烤后烟包的烟叶具有分层的特点，层方向与烟包长度方向和宽度方向构成的平面平行，垂直于烟包高度方向，如附图5 所示。
3.在现有的打叶复烤生产线回烤段或卷烟生产线预处理段烟包切片回潮工艺中，经纸箱开包系统去除包装物的烟包以烟包长度方向与宽度方向构成的平面为输送面，物料流向沿烟包长度方向，烟包宽度方向垂直于物料流向，烟包高度方向垂直于输送面，烟包层方向与输送面平行。去除包装的烟包以上述姿态进入烟片(垛)垂直切片机(简称切片机)中，切片机切刀垂直于烟包输送面 (即烟包层方向)向下分切烟包，因烟包分切次数越多造碎越大，行业内通常将烟包沿其长度方向切分三次或四次，将烟包切分为四块或五块，每块烟块重约50kg或40kg。垂直分切后的烟块经输送设备后进入滚筒回潮机中进行增温增湿处理。由于烟包烟片含水率较低，且切刀分切方向垂直于烟包层方向，切刀向下分切过程中需将其路径上的烟叶切断，在垂直切片过程中，存在较大造碎。再者，切片机切刀向下垂直分切需要较大切削力，切刀需频繁更换，切片机能耗也较大。此外，烟块进入滚筒式回潮机中回潮时，烟块会在滚筒耙钉或抄板的带动下在滚筒内不断翻摔，慢慢将烟块松散开。同时，烟块在松散和回潮过程中，由于烟块重量较大，烟块在增温增湿处理设备中翻摔松散时也存在一定的造碎，而松散回潮过程中形成的碎叶片或烟沫将失去使用价值，导致经济损失。
4.在以上现有的打叶复烤生产线回烤段或卷烟生产线预处理段烟包切片回潮工艺中，烟包在传统切片机中由切刀垂直于烟包输送面(即烟包的烟叶的层次方向)向下分切烟包，该传统分切方式会因分切次数越多导致造碎越大，限制了烟包只能切分三次或四次，还导致了分切得的烟块重量较大，重约50kg或 40kg，不利于后续的增温增湿处理处理。总之，往往很不便
5.因此，研制一种能有效降低烟块造碎率的输送回潮工艺和存储介质是解决问题的关键。


技术实现要素：

6.本发明在于提供一种降低烟包在线分片破碎率的输送回潮工艺和存储介质。
7.一种降低烟包在线分片破碎率的输送回潮工艺，该输送回潮工艺包括如下步骤：
8.1)烟包(1)角度调整：在输送过程中对烟包(1)的角度进行调整，把烟包(1)调整成符合烟包分片机(6)的刀具的分切角度的姿态；
9.2)烟包(1)分切：在烟包(1)经过烟包分片机(6)拆解分片环节时，烟包分片机(6)的刀具快速切分烟包(1)得到小体积的烟块(2)；
10.3)烟块(2)软化：把分切得到的烟块(2)输送至烟块增温机(7)加热软化：
11.4)烟块(2)松散回潮：把软化的烟块(2)输送至滚筒式回潮机(8)对烟块(2)进行松散和回潮。
12.优选的，所述烟包(1)角度调整具体包括：
13.烟包(1)拆解去除外包装后，由输送带(3)输送至烟包翻转机(4)，烟包翻转机(4)把接收到的烟包(1)进行角度调整，把烟包(1)调整为使烟包长度方向与高度方向构成的平面为输送面，物料流向沿烟包高度方向，烟包长度方向垂直于物料流向，烟包宽度方向垂直于输送面，烟包层方向垂直于烟包输送面。
14.优选的，所述烟包(1)分切具体包括：
15.由输送装置(5)把步骤1)中经角度调整后的烟包(1)输送至烟包分片机 (6)切分，烟包分片机(6)的刀具沿烟包(1)中烟叶的层次或垂直方向进行切分，把烟包(1)切分成若干片完整的，小体积的烟块(2)。
16.优选的，所述烟块(2)软化具体包括：
17.由输送装置(5)把步骤2)中切分得的烟块(2)输送入烟块增温机(7) 中，烟块增温机(7)以热辐射的形式对烟块(2)中的烟叶进行加热软化。
18.优选的，所述烟块(2)松散回潮具体包括：
19.由输送装置(5)把步骤3)中软化后的烟块(2)输送至滚筒式回潮机(8) 中，由滚筒式回潮机(8)对烟块(2)进行松散和回潮，将烟块(2)松散为烟片，使烟片含水率和温度符合工艺的要求。
20.优选的，所述步骤2)～4)中的输送装置(5)为带式输送机或激振振槽。
21.优选的，步骤1)中经角度调整后的烟包(1)的长度与高度构成的输送面与水平线的夹角为1
°
～75
°
。
22.优选的，所述步骤3)中的加热温度为40-80℃。
23.优选的，所述步骤4)中回潮得的烟片的含水率为16-22％，温度为40-70℃。
24.优选的，一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有指令，该指令在计算机上执行时使得计算机执行如权利要求1至7任一项所述输送回潮工艺。
25.本发明的有益效果是：本发明的分切方式能大大降低烟块的造碎率，并能分切出更多的烟块，分切得的烟块厚度较薄，经加温软化表层烟叶后再由滚筒式回潮机对其进行松散回潮，因烟块本身重量低且表层烟叶升温后耐加工性提高，有利于减少松散过程中的造碎，提高原料利用率；经预加热的烟块相对易松散，可降低加工强度，有利于保持烟片的风味，并提升烟叶的松散回潮效率；而从烟包层次和垂直方向进行切分，能大大降低刀具分切阻力，有利于减少分片机构的维护保养工作量，降低能耗，节约烟叶的松散回潮成本。
附图说明
26.图1为本发明的工艺流程示意图；
27.图2为本发明中烟包调整姿态后的示意图；
28.图3为传统烟包输送切分的示意图之一；
29.图4为行业内对烟包尺寸定义示意图；
30.图5为烟包层方向示意图；
31.图6为烟包分片松散回潮工艺流程示意图；
32.图7为传统烟包输送切分的示意图之二；
33.图8为传统烟包输送切分的示意图之三；
34.图中标号：1—烟包，1a-烟包长度方向；1b-烟包宽度方向；1c-烟包高度方向；1d-烟包层方向；
35.2—烟块；
36.3—输送带；
37.4—烟包翻转机；
38.5—输送装置；
39.6—烟包分片机；
40.7—烟块增温机；
41.8—滚筒式回潮机。
具体实施方式
42.为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
43.一种降低烟包在线分片破碎率的输送回潮工艺，该输送回潮工艺包括如下步骤：
44.首先，烟包1角度调整：在输送过程中对烟包1的角度进行调整，把烟包1 调整成符合烟包分片机6的刀具的分切角度的姿态；
45.其次，烟包1分切：在烟包1经过烟包分片机6拆解分片环节时，烟包分片机6的刀具快速切分烟包1得到小体积的烟块2；
46.然后，烟块2软化：把分切得到的烟块2输送至烟块增温机7加热软化：
47.最后，烟块2松散回潮：把软化的烟块2输送至滚筒式回潮机8对烟块2 进行松散和回潮。
48.进一步的，所述烟包1角度调整具体包括：
49.烟包1拆解去除外包装后，由输送带3输送至烟包翻转机4，烟包翻转机4 把接收到的烟包1进行角度调整，把烟包1调整为使烟包长度方向与高度方向构成的平面为输送面，物料流向沿烟包高度方向，烟包长度方向垂直于物料流向，烟包宽度方向垂直于输送面，烟包层方向垂直于烟包输送面。
50.进一步的，所述烟包1分切具体包括：
51.由输送装置5把步骤1中经角度调整后的烟包1输送至烟包分片机6切分，烟包分片机6的刀具沿烟包1中烟叶的层次或垂直方向进行切分，把烟包1切分成若干片完整的，小体积的烟块2。
52.进一步的，所述烟块2软化具体包括：
53.由输送装置5把步骤2中切分得的烟块2输送入烟块增温机7中，烟块增温机7以热辐射的形式对烟块2中的烟叶进行加热软化。
54.进一步的，所述烟块2松散回潮具体包括：
55.由输送装置5把步骤3中软化后的烟块2输送至滚筒式回潮机8中，由滚筒式回潮机8对烟块2进行松散和回潮，将烟块2松散为烟片，使烟片含水率和温度符合工艺的要求。
56.进一步的，所述步骤2～4中的输送装置5为带式输送机或激振振槽。
57.进一步的，步骤1中经角度调整后的烟包1的长度与高度构成的输送面与水平线的夹角为1
°
～75
°
。
58.进一步的，所述步骤3中的加热温度为40-80℃。
59.进一步的，所述步骤4中回潮得的烟片的含水率为16-22％，温度为40-70℃。
60.进一步的，一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有指令，该指令在计算机上执行时使得计算机执行如权利要求1至7 任一项所述输送回潮工艺。
61.最后，在上述的实施过程中，需要说明的是根据要求，在分片后烟块经烟块增温机进入滚筒式回潮机内松散前，烟块增温机可对烟块进行预加热；也可以不对烟块预加热。
62.综上所述，本发明在具体实施方式中具有的优点是：
63.如图1和图5所示，本发明所公开的工艺以沿烟包高度方向1c层切分片的方式对打叶复烤后烟包进行分片，以较低的造碎代价得到更多的分片后烟块，降低将烟包1分解为小片的造碎。例如：现有切片回潮工艺中，采用垂直分切的方式分解烟包，烟包通常被垂直分切“三刀”，得到四个烟块，每块烟块厚度约276.5mm，重约50kg。这种分切方式已是能接受造碎的极限。而采用本发明专利所公开的工艺，每个烟包可沿其高度方向层切分为6片甚至更多而造碎量不多，每片烟块厚度约118mm，重约33.3kg。同时，因从烟包层方向分片所需分片力较小，有利于减少分片机构的维护保养工作量，有利于降低能耗。分片后烟块厚度较薄，经加温软化表层烟叶后再由滚筒式回潮机对其进行松散回潮，因烟块本身重量低且表层烟叶升温后耐加工性提高，有利于减少松散过程中的造碎，提高原料利用率。此外，经预加热的烟块相对易松散，可降低加工强度，有利于保持烟片的风味。
64.最后，需要说明的是，上面结合附图对本发明的具体实施方式作了详细的说明，但是本发明并不限于上述的实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。