技术特征：
1.一种用于颗粒型加热卷烟的香气缓释限位件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤a)、制备第一限位件，所述第一限位件为圆柱体结构，并且其沿加热卷烟的长度方向设置有若干烟气通道；步骤b)、在所述第一限位件的外表面和/或烟气通道表面加工出凹陷部，得到第二限位件；步骤c)、将香精微囊吸附于所述第二限位件的凹陷部表面，得到香气缓释限位件。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)具体为：采用3d打印技术制备出所述第一限位件。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)具体为：采用3d打印技术制备出若干第一测试限位件，所述若干第一测试限位件均为圆柱体结构，并且其沿加热卷烟的长度方向设置有若干烟气通道；若干第一测试限位件的圆柱体外尺寸相同，但是烟气通道的个数和/或尺寸不同；采用相同的工艺分别在若干第一测试限位件的外表面和/或烟气通道表面加工出凹陷部，得到对应的第二测试限位件；采用相同的工艺将香精微囊分别吸附于所述第二测试限位件的凹陷部表面，得到对应的测试香气缓释限位件；将测试香气缓释限位件与颗粒段、滤嘴段组装成相同规格颗粒型加热卷烟，对颗粒型加热卷烟分别进行评吸，根据评吸结果确定第一限位件的标准尺寸；根据所述标准尺寸，采用挤出成型或浇铸成型工艺制备出第一限位件。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一限位件的圆柱体直径为5mm～8mm，烟气通道的直径为1mm～3mm，烟气通道的个数为2～10个。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b)具体为：采用物理磨砂、机械加工或化学腐蚀的方法，在所述第一限位件的外表面和/或烟气通道表面加工出凹陷部，得到第二限位件。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述第一限位件的材质为橡胶，所述步骤b)中，采用热喷涂法在所述第一限位件的外表面加工出凹陷部；或者，所述第一限位件的材质为热塑性树脂，所述步骤b)中，采用针刺法或激光打孔法在所述第一限位件的外表面和烟气通道表面加工出凹陷部；或者，所述第一限位件的材质为金属，所述步骤b)中，采用化学腐蚀法、激光打孔法或激光刻蚀法在所述第一限位件的外表面和/或烟气通道表面加工出凹陷部。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c)具体为：将所述第二限位件放入含有香精微囊的悬浊液中，经浸泡吸附，冷冻干燥或者自然干燥后得到香气缓释限位件。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述香精微囊为水包油型香精微囊或者油包水型香精微囊。9.一种用于颗粒型加热卷烟的香气缓释限位件，其特征在于，按照权利要求1至8任意
一项所述的方法制备。10.一种颗粒型加热卷烟，包括：颗粒段，限位件，中空段和滤嘴段；其特征在于，所述限位件为权利要求9所述的香气缓释限位件。
技术总结
本发明涉及一种用于颗粒型加热卷烟的香气缓释限位件及其制备方法。上述香气缓释限位件制备方法包括：制备第一限位件，所述第一限位件为圆柱体结构，并且其沿加热卷烟的长度方向设置有若干烟气通道；在所述第一限位件的外表面和/或烟气通道表面加工出凹陷部，得到第二限位件；将香精微囊吸附于所述第二限位件的凹陷部表面，得到香气缓释限位件。采用本发明提供的方法制备的香气缓释限位件不仅可以丰富烟支香气，还可以提高香气释放的均匀性和稳定性，还有助于提升烟气的降温效果。还有助于提升烟气的降温效果。还有助于提升烟气的降温效果。
技术研发人员：卜一凡 康迪 林洁 王涛 赵晖 马戎 寇天舒 王蕊 尤霞
受保护的技术使用者：河北中烟工业有限责任公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/12/5