烟头熄灭后积载至集烟盒的处理方法及智能烟灰缸与流程

1.本发明涉及烟灰缸技术领域，尤其是一种烟头熄灭后积载至集烟盒的处理方法及智能烟灰缸。


背景技术：

2.现有技术中，烟灰缸通常为有一定容积的敞口器皿，将烟灰、烟头扔至烟灰缸中进行积存，而后再一次性清理；由于现有烟灰缸清理麻烦，在积存使用期间还会不断逸发出难闻的味道，使得用户体验极差，智能烟灰缸应运而生。
3.现有的智能烟灰缸能够将投入的烟头进行灭烟，并对烟头进行积存，其通过非敞口的设置还能够在一定程度上对积存的烟头残渍进行视觉、气味上的遮挡，但是后期的清理同样费时费力，整体智能化程度并不高，使得用户整体体验并不佳。


技术实现要素：

4.本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的烟头熄灭后积载至集烟盒的处理方法及智能烟灰缸，从而极大地助力于提升烟灰缸中烟头处理的智能化程度，客户体验佳。
5.本发明所采用的技术方案如下：
6.一种烟头熄灭后积载至集烟盒的处理方法，用于烟灰缸中，所述烟灰缸中设置有灭烟腔，灭烟腔顶部设置有自动开闭的顶盖，灭烟腔底面开设有向下贯通的落料口；位于落料口正下方设置有接料位，接料位前方设置为出料位；还包括集烟盒，集烟盒集载从灭烟腔中下落的烟头；
7.所述处理方法包括如下步骤：
8.检测接料位处是否有集烟盒；
9.若接料位处有集烟盒，则灭烟腔的顶盖开启用于投烟，烟头于灭烟腔中被动熄灭后，从灭烟腔的落料口处下落至下方接料位的集烟盒中；
10.在顶盖开启-灭烟-落料至集烟盒的重复动作下，累计顶盖的开启次数；
11.顶盖开启累计次数达到预定值时，启动换盒流程，将接料位处的集烟盒向前传递至出料位。
12.作为上述技术方案的进一步改进：
13.若检测接料位处无集烟盒，则提醒添加集烟盒同时由人工确认是否继续工作；继续工作则灭烟腔顶盖开启用于投烟，烟头在灭烟腔中被熄灭后，保持需要添加集烟盒的提示，直至接料位处添加集烟盒。
14.所述集烟盒前后依次衔接构成集烟盒组，最前方的集烟盒位于接料位处进行集烟；在启动换盒流程后，集烟盒组在送盒电机驱动下向前移动一个盒宽的距离，最前方的集烟盒向前传递至出料位，与该集烟盒相衔接的后一个集烟盒同步位于接料位处。
15.所述换盒流程包括有依次衔接的满盒移位、料盒切断和满盒出盒三个过程；灭烟
腔顶盖开盖的累计次数值，和人工输入换盒指令，均能触发换盒流程。
16.所述满盒移位过程的步骤为：
17.检测出料位处是否有集烟盒，若有集烟盒则警示清理出料位，直至出料位处无集烟盒；
18.送盒电机启动，带动集烟盒组向前移动，同时灭烟腔上方顶盖的开盖累计次数清零；
19.检测出料位处集烟盒是否到位，若到位则满盒移位完成，若否则重复上述送盒电机启动的步骤。
20.在出料位处集烟盒是否到位进行检测之前，先对接料位处集烟盒是否到位进行检测；
21.若接料位处集烟盒到位了则继续检测出料位处集烟盒是否到位；若接料位处集烟盒未到位则报警，给出需要添加集烟盒或者送盒电机需重复送盒的提示，若选择重复送盒则重复上述送盒电机启动的步骤，若添加集烟盒则重复对接料位处集烟盒是否到位进行检测。
22.位于出料位和接料位处集烟盒相接边缘的上方设置有切刀，切刀由切刀电机带动工作；
23.所述料盒切断过程的步骤为：切刀电机工作，切刀下行，对出料位和接料位处两个集烟盒的相接边缘进行切割，而后切刀上行回位，切断完成。
24.出料位处设置有出料板，出料位处的集烟盒支承于出料板上；所述满盒出盒过程的步骤为：
25.出料电机工作，带动集烟盒随出料板继续向前送出；
26.检测出料板出料是否到位，若否，则重复上述出料电机工作，若是，则继续判断出料板上是否有集烟盒；
27.若出料到位的出料板上有集烟盒，则报警提示人工清理出料板；若无则出料电机反向工作带动出料板向后复位；
28.检测复位后的出料板是否到位，若是则换盒流程结束，若否则重复上述出料电机工作。
29.所述换盒流程之后，重复灭烟腔顶盖开启-灭烟-落料至集烟盒的重复动作，并累计顶盖的开启次数，构成使用循环。
30.一种智能烟灰缸，包括灭烟腔，灭烟腔下方设置有前后依次衔接的集烟盒，烟头在灭烟腔中熄灭后，采用上述任一项所述的处理方法进行烟头处理。
31.本发明的有益效果如下：
32.本发明结构紧凑、合理，在确认接料位处有集烟盒的情况下，在实际使用过程中，通过顶盖开启-灭烟-落料至集烟盒的重复动作，并累计顶盖的开启次数，在开启累计次数达到预定值时就自动启动换盒流程，将接料位处的集烟盒向前传递至出料位，并最终将装载有烟头的集烟盒自动、稳定传递至烟灰缸外部，方便于对装载有烟头的集烟盒进行快速处理，将该集烟盒进行丢弃即可，操作简单方便，从而极大地助力于提升烟灰缸中烟头处理的智能化程度，客户体验佳。
附图说明
33.图1为本发明烟灰缸在集烟状态时的示意图。
34.图2为本发明烟灰缸在换盒状态时的示意图。
35.图3为本发明烟灰缸烟头积载处理的逻辑示意图。
36.图4为本发明换盒流程中满盒移位的过程示意图。
37.图5为本发明换盒流程中料盒切断的过程示意图。
38.图6为本发明烟灰缸上切刀设置的结构示意图。
39.图7为本发明换盒流程中满盒出盒的过程示意图。
40.图8为本发明烟灰缸中出料位出料板设置的结构示意图。
41.其中：1、顶盖；2、灭烟腔；3、落料板；4、接料位；5、集烟盒；6、出料位；7、切刀；8、出料板；9、出料传感器；10、传动机构。
具体实施方式
42.下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
43.如图1和图2所示，本实施例的烟头熄灭后积载至集烟盒的处理方法，用于烟灰缸中，烟灰缸中设置有灭烟腔2，灭烟腔2顶部设置有自动开闭的顶盖1，灭烟腔2底面开设有向下贯通的落料口；位于落料口正下方设置有接料位4，接料位4前方设置为出料位6；还包括集烟盒5，集烟盒5集载从灭烟腔2中下落的烟头；
44.如图3所示，处理方法包括如下步骤：
45.检测接料位4处是否有集烟盒5；
46.若接料位4处有集烟盒5，则灭烟腔2的顶盖1开启用于投烟，烟头于灭烟腔2中被动熄灭后，从灭烟腔2的落料口处下落至下方接料位4的集烟盒5中；
47.在顶盖1开启-灭烟-落料至集烟盒5的重复动作下，累计顶盖1的开启次数；
48.顶盖1开启累计次数达到预定值时，启动换盒流程，将接料位4处的集烟盒5向前传递至出料位6。
49.在确认接料位4处有集烟盒5的情况下，在实际使用过程中，通过顶盖1开启-灭烟-落料至集烟盒5的重复动作，并累计顶盖1的开启次数，在开启累计次数达到预定值时就自动启动换盒流程，将接料位4处的集烟盒5向前传递至出料位6，并最终将装载有烟头的集烟盒5自动、稳定传递至烟灰缸外部，方便于对装载有烟头的集烟盒5进行快速处理，将该集烟盒5进行丢弃即可，操作简单方便。
50.进一步地，若检测接料位4处无集烟盒5，则提醒添加集烟盒5同时由人工确认是否继续工作；继续工作则灭烟腔2顶盖1开启用于投烟，烟头在灭烟腔2中被熄灭后，保持需要添加集烟盒5的提示，直至接料位4处添加集烟盒5。
51.在其中一个实施例中，集烟盒5前后依次衔接构成集烟盒组，从而助力于实现集烟盒5的自动化供料，最前方的集烟盒5位于接料位4处进行集烟；在启动换盒流程后，集烟盒组在送盒电机驱动下向前移动一个盒宽的距离，最前方的集烟盒5向前传递至出料位6，与该集烟盒5相衔接的后一个集烟盒5同步位于接料位4处。
52.具体地，换盒流程包括有依次衔接的满盒移位、料盒切断和满盒出盒三个过程；灭烟腔2顶盖1开盖的累计次数值，和人工输入换盒指令，均能触发换盒流程，即方便于自动化
的处理使用，也可以实现人工操作的换盒需求。
53.如图4所示，满盒移位过程的步骤为：
54.检测出料位6处是否有集烟盒5，若有集烟盒5则警示清理出料位6，直至出料位6处无集烟盒5；
55.送盒电机启动，带动集烟盒组向前移动，同时灭烟腔2上方顶盖1的开盖累计次数清零；
56.检测出料位6处集烟盒5是否到位，若到位则满盒移位完成，若否则重复上述送盒电机启动的步骤。
57.在出料位6处集烟盒5是否到位进行检测之前，先对接料位4处集烟盒5是否到位进行检测；
58.若接料位4处集烟盒5到位了则继续检测出料位6处集烟盒5是否到位；若接料位4处集烟盒5未到位则报警，给出需要添加集烟盒5或者送盒电机需重复送盒的提示，若选择重复送盒则重复上述送盒电机启动的步骤，若添加集烟盒5则重复对接料位4处集烟盒5是否到位进行检测。
59.本实施例中，出料位6处集烟盒5的有无和集烟盒5的到位与否，可以通过同一组传感器进行检测，即检测集烟盒5到位与否即可。
60.为了实现对于相邻集烟盒5之间的切断，可以在位于出料位6和接料位4处集烟盒5相接边缘的上方设置有切刀7，切刀7由切刀电机带动工作；
61.如图5所示，料盒切断过程的步骤为：切刀电机工作，切刀7下行，对出料位6和接料位4处两个集烟盒5的相接边缘进行切割，而后切刀7上行回位，切断完成。
62.如图6所示，切刀7的下行由切刀电机带动的凸轮向下推动实现，切刀向上的回位则是由压缩的弹簧推动实现；当然，切刀7的下行也可以由电机经其他结构带动实现，或者是，切刀7的切割动作由气缸等其他动力机构带动实现，均能够对相邻两个集烟盒5相接的边缘进行切割。
63.在图6中，灭烟腔2的落料口处配装有落料板3，通过落料板3的移动将灭烟腔2的落料口打开或是闭合。
64.进一步地，出料位6处设置有出料板8，出料位6处的集烟盒5支承于出料板8上；如图7所示，满盒出盒过程的步骤为：
65.出料电机工作，带动集烟盒5随出料板8继续向前送出；
66.检测出料板8出料是否到位，若否，则重复上述出料电机工作，若是，则继续判断出料板8上是否有集烟盒5；
67.若出料到位的出料板8上有集烟盒5，则报警提示人工清理出料板8；若无则出料电机反向工作带动出料板8向后复位；
68.检测复位后的出料板8是否到位，若是则换盒流程结束，若否则重复上述出料电机工作。
69.如图8所示，在烟灰缸的支承底座上，一端设置有出料板8，集烟盒5在传动机构10带动下，最前方的积载有烟头的集烟盒5将向前移动至出料位6的出料板8上，并由出料传感器9进行出料板8上集烟盒5有无的检测。
70.进一步地，本实施例中的传动机构10，可以是左右两侧同步转动的齿轮结构，齿轮
结构配合集烟盒5左右边缘上的插孔，从而由齿轮结构的转动带动集烟盒5向前移动。
71.换盒流程之后，重复灭烟腔2顶盖1开启-灭烟-落料至集烟盒5的重复动作，并累计顶盖1的开启次数，构成使用循环。
72.本实施例还包括一种智能烟灰缸，包括灭烟腔2，灭烟腔2下方设置有前后依次衔接的集烟盒5，烟头在灭烟腔2中熄灭后，采用上述任一项的处理方法进行烟头处理。
73.本实施例中，集烟盒5为一次性产品，其通过集烟盒组的形式一次性将多个集烟盒5安装至烟灰缸中，其间由烟灰缸的自动工作进行换盒等使用，在烟灰缸中集烟盒5使用完毕之后，再添加集烟盒组，从而方便于实际生活中的使用；另外，转载有烟头的集烟盒5在由烟灰缸输出之后，由人工进行丢弃即可，操作方便。
74.本发明极大地助力于提升烟灰缸中烟头处理的智能化程度，客户体验佳。
75.以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。