复合滤棒冷却装置及卷烟机的制作方法

1.本发明涉及烟草机械设备技术领域，尤其涉及复合滤棒冷却装置及卷烟机。


背景技术：

2.卷烟机是用卷烟纸将烟丝卷成香烟的机器，在生产香烟的过程中往往会使用滤棒专用胶将卷好的香烟与滤棒完成粘接。其中，滤棒起到过滤香烟的效果，并且会在滤棒中加入各种复合结构来改善香烟的口味和外观，然而在复合滤棒生产过程中会出现少棒、漂移、错排等质量缺陷的情况。
3.为了解决上述问题，需要对复合滤棒进行检测，目前的检测方式是在取棒轮内设置光源发射模组进行光照分析检测，等待光源接收模组接收照射的光源并形成回路后，通过计算机进行处理并分析出滤棒内结构是否符合标准。但是，在光源照射过程中，取棒轮内会产生热量，长时间的运转后会影响照射光源的照射精度，从而影响复合滤棒检测的准确性。
4.因此，亟需复合滤棒冷却装置及卷烟机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供复合滤棒冷却装置及卷烟机，能够带走光照组件内部散发的热量，解决了光源长时间照射容易产生大量的热量而影响复合滤棒检测精度的问题。
6.为了解决现有技术存在的上述问题，本发明采用以下技术方案：
7.复合滤棒冷却装置，包括：
8.转轴；
9.驱动源，用于驱动所述转轴转动；
10.取棒轮组件，转动设置于所述转轴，所述取棒轮组件用于安装滤棒；
11.配气组件，包括转动套设于所述转轴的配气座和固定安装于所述配气座的配气轮，所述配气轮套设于所述转轴，且所述配气轮的外周壁抵接于所述取棒轮组件，所述配气轮开设有进气口和出气口；
12.光照组件，设置于所述配气轮的内部，所述光照组件用于照射所述滤棒，所述光照组件具有气腔，所述气腔与所述配气轮的所述进气口和所述出气口连通设置。
13.优选地，所述配气组件还包括接头，所述接头连接于所述配气轮，且所述接头与所述进气口连通设置，所述接头用于连接外部气源。
14.优选地，所述光照组件包括壳体、光源和均热板，所述壳体固定连接于所述配气轮的内部，所述均热板和所述光源均位于所述气腔内，所述均热板固定连接于所述壳体，所述光源安装于所述均热板，所述均热板用于将所述光源产生的热量传导至所述壳体外。
15.优选地，所述光照组件还包括透光板，所述透光板设置于所述壳体上，且所述透光板位于所述光源和所述出气口之间，所述壳体开设有出气通道，所述出气通道的两端分别连通所述气腔和所述出气口。
16.优选地，所述出气通道具有进气孔和出气孔，所述进气孔与所述气腔连通设置，所述出气孔与所述出气口连通设置，所述出气孔的数量有多个，多个所述出气孔的开口朝向与所述透光板平行设置，所述出气孔用于清除所述透光板上吸附的灰尘。
17.优选地，所述光照组件还包括第一过滤棉，所述第一过滤棉设置于所述出气通道内，所述第一过滤棉用于过滤大气中的灰尘。
18.优选地，所述取棒轮组件包括第一取棒轮和第二取棒轮，所述第一取棒轮转动套设于所述转轴，所述第二取棒轮套设于所述配气轮，且所述第二取棒轮与所述第一取棒轮转动连接，所述第一取棒轮和所述第二取棒轮均设置有透光通道，所述透光通道的两端分别对准所述光源和所述滤棒。
19.优选地，所述配气组件还包括第二过滤棉，所述第二过滤棉设置于所述进气口。
20.优选地，所述复合滤棒冷却装置还包括密封圈，所述密封圈套设于所述转轴，所述密封圈的外圈与所述配气轮密封连接。
21.为达上述目的，本发明还提供了卷烟机，包括上述的复合滤棒冷却装置。
22.本发明的有益效果为：
23.本发明提供的复合滤棒冷却装置，驱动源用于驱动转轴转动，取棒轮组件转动设置于转轴，取棒轮组件用于安装滤棒，配气组件包括转动套设于转轴的配气座和固定安装于配气座的配气轮，配气轮套设于转轴，且配气轮的外周壁抵接于取棒轮组件，配气轮开设有进气口和出气口，光照组件设置于配气轮的内部，光照组件用于照射滤棒，并通过计算机进行处理分析，判断滤棒的内部结构是否达标。光照组件具有气腔，气腔与配气轮的进气口和出气口连通设置，气体通过进气口进入光照组件的气腔内，然后从配气轮的出气口排出，可以带走光照组件内部散发的热量，有效起到了散热作用，解决了光源长时间照射容易产生大量的热量而影响复合滤棒检测精度的问题。
24.本发明提供的卷烟机，包括上述复合滤棒冷却装置。光照组件对取棒轮组件上安装的滤棒进行光照，并通过计算机进行处理分析，判断滤棒内的复合结构是否达标，外部气源依次通过进气口、气腔并从出气口排出，能够带走光照组件内部散发的热量，解决了光源长时间照射容易产生大量的热量而影响复合滤棒检测精度的问题。
附图说明
25.图1为本发明实施例中复合滤棒冷却装置的结构示意图；
26.图2为本发明实施例中光照组件的结构示意图；
27.图3为本发明实施例中光照组件的侧视图；
28.图4为本发明实施例中取棒轮组件的结构示意图；
29.图5为本发明实施例中齿轮和转轴的结构示意图。
30.附图标记：
31.100、滤棒；
32.1、转轴；
33.2、取棒轮组件；21、第一取棒轮；22、第二取棒轮；23、透光通道；
34.3、配气组件；31、配气座；32、配气轮；321、进气口；322、出气口；33、接头；34、第二过滤棉；
35.4、光照组件；41、壳体；411、进气孔；412、出气孔；42、光源；43、均热板；44、透光板；45、第一过滤棉；46、线缆护线圈；47、基板；
36.5、密封圈；
37.6、轴承；
38.7、齿轮。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
40.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
43.为了对添加完毕的滤棒进行检测，目前的检测方式是在取棒轮内设置光源发射模组进行光照分析检测，等待光源接收模组接收照射的光源并形成回路后，通过计算机进行处理并分析出滤棒内结构是否符合标准。但是，在光源照射过程中，取棒轮内会产生热量，长时间的运转后会影响照射光源的照射精度，从而影响复合滤棒检测的准确性。对此，本实施例提供了复合滤棒冷却装置，能够带走光照组件内部散发的热量，解决了光源长时间照射容易产生大量的热量而影响复合滤棒检测精度的问题。
44.如图1-图5所示，在本实施中，复合滤棒冷却装置包括转轴1、驱动源、取棒轮组件2、配气组件3以及光照组件4。其中，驱动源用于驱动转轴1转动，取棒轮组件2转动设置于转轴1，取棒轮组件2用于安装滤棒100，配气组件3包括转动套设于转轴1的配气座31和固定安装于配气座31的配气轮32，配气轮32套设于转轴1，且配气轮32的外周壁抵接于取棒轮组件2，配气轮32开设有进气口321和出气口322，光照组件4设置于配气轮32的内部，光照组件4用于照射滤棒100，光照组件4具有气腔，气腔与配气轮32的进气口321和出气口322连通设置。具体地，驱动源的输出端连接于转轴1，即可带动转轴1转动，转轴1的外周壁转动连接有配气座31，配气座31与配气轮32固定连接，配气轮32的内部设置有光照组件4，光照组件4对
取棒轮组件2上安装的滤棒100进行光照，并通过计算机进行处理分析，判断滤棒100内的复合组成是否达标。配气轮32的进气口321与外接气源相连通，外接气源通过进气口321进入光照组件4的气腔内，然后从配气轮32的出气口322排出，可以带走光照组件4内部散发的热量，有效起到了散热作用，解决了光源42长时间照射容易产生大量的热量而影响滤棒100检测精度的问题。
45.进一步地，继续参照图1-图5，复合滤棒冷却装置还包括与转轴1固定连接的齿轮7，转轴1转动带动齿轮7转动，将滤棒100卡入齿轮7的齿槽内，并通过取棒轮组件2将滤棒100运送至光照组件4的正上方，随即可开启光照组件4进行光照分析检测。
46.进一步地，继续参照图1-图5，配气组件3还包括接头33，接头33连接于配气轮32，且接头33与进气口321连通设置，接头33用于连接外部气源。具体地，接头33的一端固定连接于配气轮32并与进气口321相连通，接头33的另一端连接外部气源，外部气源提供的冷气通过接头33输送至气腔内，以对光照组件4和配气轮32进行散热降温。
47.进一步地，继续参照图1-图5，光照组件4包括壳体41、光源42和均热板43，壳体41固定连接于配气轮32的内部，均热板43和光源42均位于气腔内，均热板43固定连接于壳体41，光源42安装于均热板43，均热板43用于将光源42产生的热量传导至壳体41外。具体地，壳体41与配气轮32的外侧固定连接，壳体41的内部设置有光源42，光源42为灯珠透镜，壳体41对光源42进行封装，壳体41内的底壁固定安装有定制铝片的基板47，基板47设置于光源42的下方，壳体41内的底壁固定连接有与基板47贴合的均热板43，均热板43为vc液冷式，可用来带走基板47运转时产生的热量，高效地将光源42产生的热量均匀传导出去，同时均热板43与配气轮32接触，利用配气轮32的内表面积较大，增大了光源42的散热面积，同时有冷气流通，可以快速地将光源42的热量带走，有效起到了散热作用，壳体41外侧设置有线缆护线圈46。
48.进一步地，继续参照图1-图5，光照组件4还包括透光板44，透光板44设置于壳体41上，且透光板44位于光源42和出气口322之间，壳体41开设有出气通道，出气通道的两端分别连通气腔和出气口322。具体地，壳体41的外侧设置有两个透光板44，透光板44为玻璃，光源42的发射的光照可通过透光板44对取棒轮组件2上的滤棒100进行照射，同时，外部气源通过进气口321进入至气腔内，然后经过出气通道从出气口322将内部的热量带走。
49.进一步地，继续参照图1-图5，出气通道具有进气孔411和出气孔412，进气孔411与气腔连通设置，出气孔412与出气口322连通设置，出气孔412的数量有多个，多个出气孔412的开口朝向与透光板44平行设置，出气孔412用于清除透光板44上吸附的灰尘。具体地，出气通道位于两个透光板44之间，冷气从进气口321进入气腔内，然后从出气通道的出气孔412吹出，吹掉透光板44上吸附的灰尘，有效地对透光板44进行清洁，防止灰尘堆积影响光源42的光照强度。
50.进一步地，继续参照图1-图5，光照组件4还包括第一过滤棉45，第一过滤棉45设置于出气通道内，第一过滤棉45用于过滤大气中的灰尘。具体地，出气通道的内部固定连接有第一过滤棉45，防止灰尘通过出气通道进入壳体41的内部，起到防尘的效果。
51.进一步地，继续参照图1-图5，取棒轮组件2包括第一取棒轮21和第二取棒轮22，第一取棒轮21转动套设于转轴1，第二取棒轮22套设于配气轮32，且第二取棒轮22与第一取棒轮21转动连接，第一取棒轮21和第二取棒轮22均设置有透光通道23，透光通道23的两端分
别对准光源42和滤棒100。具体地，配气轮32的外侧设置有第一取棒轮21，第一取棒轮21的外侧转动连接有第二取棒轮22，第二取棒轮22的外侧设置有滤棒100切刀，第一取棒轮21和第二取棒轮22均开设有取棒槽，取棒槽为凹形，用于安装滤棒100。同时，第一取棒轮21和第二取棒轮22的内部开设有与取棒槽连通的透光通道23，取棒槽和透光通道23的数量为若干个，呈环形分布，使光源42开启照射时，能够对滤棒100内的复合组成进行照射并分析。
52.进一步地，继续参照图1-图5，配气组件3还包括第二过滤棉34，第二过滤棉34设置于进气口321。具体地，进气口321的内侧固定连接有第二过滤棉34，在壳体41的内侧固定连接有过滤棉压板，过滤棉压板与第二过滤棉34固定连接，第二过滤棉34能够放置灰尘从进气口321进入配气轮32的内部，起到防尘的效果。
53.进一步地，继续参照图1-图5，复合滤棒冷却装置还包括密封圈5，密封圈5套设于转轴1，密封圈5的外圈与配气轮32密封连接。具体地，第二取棒轮22的内侧固定连接有轴承6，轴承6位于转轴1的外侧，转轴1转动时，能够通过轴承6带动第二取棒轮22进行转动，轴承6与配气轮32之间设置有密封圈5，防止润滑油进入配气轮32的内部而影响光照组件4的照射。
54.本实施例还提供了上述复合滤棒冷却装置。光照组件4对取棒轮组件2上安装的滤棒100进行光照，并通过计算机进行处理分析，判断滤棒100内的复合结构是否达标，外部气源依次通过进气口321、气腔并从出气口322排出，能够带走光照组件4内部散发的热量，解决了光源42长时间照射容易产生大量的热量而影响滤棒100检测精度的问题。
55.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。