一种剥离装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟加工技术领域，特别涉及一种剥离装置。


背景技术：

2.zj17型卷烟机在生产烟支过程中，由于设备启停会产生不少跑条烟，即不带有滤棒的卷烟段，造成原材料的浪费。操作人员通常采用手工方式将卷烟段剥开，然后将内部烟丝取出，再将烟丝回收利用。该手工方式不仅剥离效率低，而且容易对烟丝产生造碎，影响烟丝的重复利用，安全性也难以保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有烟丝剥离方式效率低、容易对烟丝产生造碎的问题。本实用新型提供了一种剥离装置，可提高对卷烟段的剥离速度，使卷烟水松纸与烟丝分离，并将烟丝进行收集，减少了人工对烟丝产生的造碎，便于烟丝进行回收利用，同时提高了操作的安全性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种剥离装置，包括：
5.安装架；
6.驱动机构，设于安装架上；
7.输送机构，与驱动机构直接或间接相连，输送机构的输送方向为第一方向；
8.限位槽，设于安装架上，限位槽沿第一方向延伸，输送机构的输送面至少部分设于限位槽内，限位槽的两端沿第一方向依次设有进料口和出料口；
9.剥离机构，设于限位槽的上方，剥离机构至少部分伸入到限位槽的内部，剥离机构与驱动机构直接或间接相连，剥离机构用于将输送机构运输的卷烟段进剥开，以使烟丝与卷烟纸相分离。
10.采用上述技术方案，输送机构将待剥离的卷烟段运输至剥离机构处，剥离机构将卷烟段的外表面剥开，剥开后的卷烟段会随输送机构运输至指定位置处进行收集。限位槽可以在卷烟段运输的过程中，对输送面进行限位作用，防止输送面上的卷烟段移动导致卷烟段从输送面上脱离或者卷烟段在与剥离机构接触时发生打滑和偏移的现象导致卷烟段未完全被剥离开。采用该方式代替手工剥离方式能显著提高剥离效率，并且减少了人工对烟丝产生的造碎，便于剥离后的烟丝进行二次回收利用，同时提高了操作的安全性。
11.可选地，限位槽沿第二方向的长度小于输送机构的输送面沿第二方向的长度，其中，第二方向与第一方向相垂直。
12.采用上述技术方案，输送面在进入到限位槽内时会发生形变，输送面的两边缘会向上卷曲，卷曲后的两边缘与待剥离的卷烟段相接触，将卷烟段卡紧在限位槽内，以对卷烟段起到限位和固定作用。
13.可选地，还包括防护罩，设于限位槽的上方，防护罩上靠近出料口的位置处设有让位口，剥离机构从让位口伸入到限位槽内部。
14.采用上述技术方案，设置防护罩可以防止输送面在运行的过程中，卷烟段从限位槽的上部跳脱出导致卷烟段无法夹紧的现象，进一步对卷烟段起到限位作用。
15.可选地，还包括导向机构，设于防护罩上靠近进料口的一端，导向机构用于引导卷烟段从进料口进入到限位槽内部。
16.可选地，还包括：传动机构，设于驱动机构与剥离机构之间。
17.可选地，传动机构包括：
18.第一传动轮，与驱动机构的驱动端相连；
19.第二传动轮，可转动的设于安装架上；
20.传动件，套设于第一传动轮与第二传动轮之间。
21.可选地，剥离机构包括：
22.转轴，与第二传动轮连接；
23.圆刀片，设于转轴上，圆刀片至少部分伸入到限位槽的内部。
24.可选地，输送机构包括：
25.第一皮带轮，与第一传动轮连接；
26.第二皮带轮，可转动的设于安装架上；
27.第一承托轮，可转动的设于安装架上，第一承托轮位于第一皮带轮的上方；
28.第二承托轮，可转动的设于安装架上，第二承托轮位于第二皮带轮的上方；
29.输送带，套设于第一皮带轮、第一承托轮、第二皮带轮和第二承托轮上，第一承托轮的最高点、第二承托轮的最高点与输送带的输送面处于同一平面上。
30.可选地，还包括烟丝收集机构，设于第二皮带轮的下方，卷烟段被剥离机构剥离后经输送机构输送至烟丝收集机构处。
31.可选地，烟丝收集机构包括：
32.收集箱，设于安装架上，收集箱上部设有开口；
33.过滤网，设于收集箱内。
34.可选地，限位槽的横截面呈u形。
35.可选地，驱动机构为电机。
36.可选地，过滤网的网格直径为1cm。
37.可选地，输送带的材质为尼龙。
38.可选地，导向机构为弧形罩，弧形罩设于进料口上方，弧形罩上沿第一方向依次设有入口和出口，出口与进料口相连通，入口与出口沿第一方向的投影均为圆弧状，且入口的直径大于出口的直径。
39.采用上述技术方案，在卷烟段随输送机构运输至进料口处，卷烟段可从弧形罩的入口进入，由于弧形罩入口的直径大于出口的直径且出口与进料口相连，因此卷烟段较容易的进入入口内，并能够顺利地被导向机构引导进入防护罩的内部。
附图说明
40.图1示出本实用新型实施例中剥离装置的结构示意图一；
41.图2示出本实用新型实施例中剥离装置的结构示意图二；
42.图3示出图1的主视图；
43.图4示出图1的左视图；
44.图5示出图1的后视图；
45.图6示出图3在a-a向的局部剖视图；
46.图7示出图4在b-b向的局部剖视图；
47.图8示出导向机构的结构示意图一；
48.图9示出导向机构的结构示意图二。
49.附图标记：1.安装架；2驱动机构；3.输送机构；31.第一皮带轮；32.第二皮带轮；33.第一承托轮；34.第二承托轮；35.输送带；4.限位槽；41.进料口；42.出料口；5.剥离机构；51.圆刀片；6.防护罩；61.让位口；7.导向机构；71.入口；72.出口；8.传动机构；81.第一传动轮；82.第二传动轮；83.传动件；9.烟丝收集机构；91.收集箱；911.开口；92.过滤网。
具体实施方式
50.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
51.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
52.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
54.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
55.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
56.如图1、图2和图3所示，本实用新型的实施方式公开了一种剥离装置，包括：
57.安装架1；
58.驱动机构2，设于安装架1上；
59.输送机构3，与驱动机构2直接或间接相连，输送机构3的输送方向为第一方向(如图3中所示x方向)，待剥离卷烟段的长度方向与第一方向平行；
60.限位槽4，设于安装架1上，限位槽4沿第一方向延伸，输送机构3的输送面至少部分设于限位槽4内，限位槽4的两端沿第一方向依次设有进料口41和出料口42；
61.剥离机构5，设于限位槽4的上方，剥离机构5至少部分伸入到限位槽4的内部，剥离机构5与驱动机构2直接或间接相连，剥离机构5用于将输送机构3运输的卷烟段剥开，以使烟丝与卷烟纸相分离。
62.采用上述技术方案，输送机构3将待剥离的卷烟段运输至剥离机构5处，剥离机构5将卷烟段的外表面剥开，剥开后的卷烟段会随输送机构3运输至指定位置处进行收集。限位槽4可以在卷烟段运输的过程中，对输送面进行限位作用，防止输送面上的卷烟段移动导致卷烟段从输送面上脱离或者卷烟段在与剥离机构5接触时发生打滑和偏移的现象导致卷烟段未完全被剥离开。采用该方式代替手工剥离方式能显著提高剥离效率，并且减少了人工对烟丝产生的造碎，便于剥离后的烟丝进行二次回收利用，同时提高了操作的安全性。
63.可选地，限位槽4沿第二方向(如图4所示y方向)的长度小于输送机构3的输送面沿第二方向的长度，其中，第二方向与第一方向相垂直。
64.采用上述技术方案，如图6所示，输送面在进入到限位槽4内时会发生形变，输送面的两边缘会向上(即图6中的z方向)卷曲，卷曲后的两边缘与待剥离的卷烟段相接触，将卷烟段卡紧在限位槽4内，以对卷烟段起到限位和固定作用。
65.可选地，如图4和图7所示，还包括防护罩6，设于限位槽4的上方，防护罩6上靠近出料口42的位置处设有让位口61，剥离机构5从让位口61伸入到限位槽4内部。
66.采用上述技术方案，设置防护罩6可以防止输送面在运行的过程中，卷烟段从限位槽4的上部跳脱出导致卷烟段无法夹紧的现象，进一步对卷烟段起到限位作用。
67.可选地，如图3所示，还包括导向机构7，设于防护罩6上靠近进料口41的一端，导向机构7用于引导卷烟段从进料口41进入到限位槽4内部。
68.可选地，如图1和图2所示，还包括：传动机构8，设于驱动机构2与剥离机构5之间。
69.可选地，如图4和图5所示，传动机构8包括：
70.第一传动轮81，与驱动机构2的驱动端相连；
71.第二传动轮82，可转动的设于安装架1上；
72.传动件83，套设于第一传动轮81与第二传动轮82之间。
73.可选地，剥离机构5包括：
74.转轴，与第二传动轮82连接；
75.圆刀片51，设于转轴上，圆刀片51至少部分伸入到限位槽4的内部。
76.可选地，如图3所示，输送机构3包括：
77.第一皮带轮31，与第一传动轮81连接；
78.第二皮带轮32，可转动的设于安装架1上；
79.第一承托轮33，可转动的设于安装架1上，第一承托轮33位于第一皮带轮31的上方；
80.第二承托轮34，可转动的设于安装架1上，第二承托轮34位于第二皮带轮32的上方；
81.输送带35，套设于第一皮带轮31、第一承托轮33、第二皮带轮32和第二承托轮34上，第一承托轮33的最高点、第二承托轮34的最高点与输送带35的输送面处于同一平面上。
82.采用上述技术方案，第一承托轮33和第二承托轮34的设置一方面可以防输送带35与安装架1之间发生摩擦，另一方面便于卷烟段平稳地从进料口41进入以及从出料口42平稳输出，便于后续对烟丝进行收集。
83.可选地，如图1所示，还包括烟丝收集机构9，设于第二皮带轮32的下方，卷烟段被剥离机构5剥离后经输送机构3输送至烟丝收集机构9处。
84.可选地，烟丝收集机构9包括：
85.收集箱91，设于安装架1上，具体的，收集箱91沿与z方向相反的方向设于第一承托轮33的下方，收集箱91上部设有开口911；
86.过滤网92，设于收集箱91内。
87.采用上述技术方案，当卷烟段被剥离机构5剥开后，输送带35将其运输至第一承托轮33处，并从第一承托轮33上掉落，从开口911进入收集箱91内，过滤网92会将剥开后的卷烟水松纸与烟丝进行分离，分离后的烟丝落入过滤网92的下方，便于后期集中处理。
88.可选地，限位槽4的横截面呈u形。
89.可选地，驱动机构2为电机。
90.可选地，过滤网92的网格直径为1cm，防止剥离后的卷烟水松纸掉入烟丝内，影响烟丝的回收利用。
91.可选地，输送带35的材质为尼龙。尼龙材质即能满足输送带35在经过限位槽4时变形的需要，又具有一定的耐磨性，防止因磨损产生断裂。
92.可选地，如图3、图8和图9所示，导向机构7为弧形罩，弧形罩设于进料口41上方，弧形罩上沿第一方向依次设有入口71和出口72，出口72与进料口41相连通，入口71与出口72沿第一方向的投影均为圆弧状，入口71的直径大于出口72的直径，且入口71的直径大于卷烟段的直径。
93.采用上述技术方案，在卷烟段随输送机构3运输至进料口41处，卷烟段可从弧形罩的入口71进入，由于弧形罩入口71的直径大于出口72的直径且出口72与进料口41相连，因此卷烟段较容易的进入入口71内，并能够顺利地被导向机构7引导进入防护罩6的内部。
94.工作时，启动电机，以使电机带动第一传动轮81转动，第一传动轮81通过传动件83带动第二传动轮82转动，由于圆刀片51通过转轴与第二传动轮82连接，故圆刀片51围绕转轴转动；同时，由于第一皮带轮31与第一传动轮81连接，所以第一皮带轮31与第一传动轮81同步转动，以使输送带35的上表面沿x方向运行。此时，操作员可以将卷烟段放入输送带35上以使卷烟段随输送带35沿第一方向运行，由于限位槽为u形，输送带35的输送面部分设于限位槽4内且限位槽4沿第二方向的长度小于输送面沿第二方向的长度，所以输送带35在运输卷烟段从进料口41进入限位槽4时，输送带35的两边缘会向上卷曲，以使两边缘夹紧卷烟段；另外，通过设置防护罩6和导向机构7，导向机构7上的入口71的直径大于出口72的直径，出口72与进料口41相连通，便于引导卷烟段随输送带35顺利进入防护罩6和限位槽7构成的空间内。当卷烟段运行至圆刀片51的正下方时，圆刀片51与卷烟段相接触以将卷烟段剥开，剥开后的卷烟段随输送带35的运输从出料口42输出落入收集箱91中，收集箱91内的过滤网92只允许烟丝通过，即卷烟纸被阻挡在过滤网92的上方，以上便实现了卷烟段的剥离、分离
和收集工作。本实用新型公开的剥离装置代替手工剥离方式能显著提高剥离效率，并且减少了人工对烟丝产生的造碎，便于剥离后的烟丝进行二次回收利用，同时提高了操作的安全性。
95.虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。