一种移动式烤烟房的制作方法

1.本实用新型涉及烘烤技术领域，特别涉及一种移动式烤烟房。


背景技术：

2.烤烟房是制作卷烟的必要设备，将烟叶捆成束再搭在烤房内的架子上，然后对烟叶加热进行烤制。烤房内空间有限，在烟叶进行取放时存在一定的阻碍，从而造成烟叶的取放耗时较长。
3.有鉴于此，如何提高烟叶的取放效率为本领域需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种移动式烤烟房。
5.本实用新型要解决的是现有烤烟房在烟叶取放时较为耗费时长及人力的问题。
6.为了解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种移动式烤烟房，其特征在于，包括：烤房本体，所述烤房本体的侧壁靠近地面的一端设置有数个进风口，所述烤房本体的顶端设置有数个出风口，所述烤房本体的一侧壁设置有大门；移动烤架，所述移动烤架的底端设置有万向轮，所述移动烤架包括数根竖杆、设置在相邻所述竖杆之间的横杆、以及放置在相对两根横杆之间的挂杆；加热组件，所述加热组件设置于所述烤房本体的底面，所述加热组件包括等间距分布的加热模组，所述移动烤架两竖杆之间的距离与所述加热模组的分布适配；其中，靠近所述烤房本体底面的所述横杆的高度大于所述加热模组的高度。
8.通过采用上述技术方案，外界冷空气从进风口进入烤房本体，经过加热模组的加热后形成热空气上升，从而对移动烤架上的烟叶进行烤制，烤制后的湿热空气从出风口排出。移动烤架的底端设置有万向轮，即移动烤架十分便于推动，因此，将移动烤架推出烤房本体外，将烟叶均匀悬挂在挂杆上，挂杆挂在横杆上。由于是在室外，便于工人登高悬挂，也便于调整烟叶的均匀度，提高烟叶烤制的质量。单个移动烤架悬挂好以后推入烤房本体，由于烤架的竖杆距离与加热模组的分布适配，即加热模组不会阻碍移动烤架的进出，同时加热组件等距分布，使得烤房本体内同一水平线的温度一致，进一步提高烟叶的烤制质量。
9.进一步地，一种移动式烤烟房，其特征在于，包括：烤房本体，所述烤房本体的上端设置有出风口，所述烤房本体的侧壁设置有进风口，所述烤房本体的一侧壁设置有大门；加热室，所述加热室设置在所述烤房本体外侧，所述加热室内设置有加热器；所述加热室的下端通过第一风机与所述进风口连通；移动烤架，所述移动烤架的底端设置有万向轮，所述移动烤架包括数根竖杆、设置在相邻所述竖杆之间的横杆、放置在相对两根横杆之间的挂杆、以及位于所述横杆之下的分流板；所述分流板高于所述进风口。
10.通过采用上述技术方案，热风通过第一风机从进风口进入烤房本体的底部，热空气经过分流板均匀的上升至烟叶烤制区域，烤制后的湿热空气经过出风口排出。移动烤架的底端设置有万向轮，即移动烤架十分便于推动，因此，将移动烤架推出烤房本体外，将烟
叶均匀悬挂在挂杆上，挂杆挂在横杆上。由于是在室外，便于工人登高悬挂，也便于调整烟叶的均匀度，提高烟叶烤制的质量。单个移动烤架悬挂好以后推入烤房本体，由于加热室设置在烤房本体以外，不影响移动烤架的推动，十分的便捷。烟叶悬挂均匀及分流板将热气分布均匀，双管齐下提高烟叶的烤制质量。
11.进一步地，所述挂杆的两端朝向其轴心线的同一侧弯折形成挂耳，所述挂耳与所述横杆适配。
12.通过采用上述技术方案，使得挂杆可以悬挂在横杆上，同时可以相对横杆移动，更加便于烟叶的悬挂、放置以及调整。
13.进一步地，所述大门上设置有视窗。
14.通过采用上述技术方案，便于观察烟叶烤制是否顺利。
15.进一步地，所述移动烤架还包括镂空托盘，所述镂空托盘适配于所述竖杆与横杆形成的框架。
16.通过采用上述技术方案，在不烤制烟叶的时候，镂空托盘亦可以烤制其他农产品或海产品，将产品放置于托盘中，将托盘放置于横杆上即可。大大提高了烤烟房的适用性。
17.进一步地，所述分流板上设置有分流孔，正对所述出风口为出风路径，所述分流孔在分流板上的密集度从与所述出风路径的距离增大而逐渐增大。
18.通过采用上述技术方案，分流孔在分流板上的密集度从与出风路径的距离增大而逐渐增大，即离出风路径越远，则分流孔越密集，再即，分流孔的分布密度与从第一风机吹出气流在对应区域的分布流量成反比。从而使得通过分流板而向上流通的热气能够均匀。
19.进一步地，所述分流孔朝向所述烤房本体方向凸起形成凸包；所述凸包呈上小下大的圆台形。
20.通过采用上述技术方案，凸包呈上小下大的圆台形，即分流孔内壁是倾斜的，减少了热气对底层烤制品，如烟叶的冲击力，整个热气的上升更加柔和，使得上下层的烤制品受热均匀。
21.进一步地，烤烟房还包括还包括温控组件，所述温控组件包括设置于所述烤房本体内的温湿度传感器、设置于所述出风口的第二风机以及与所述温湿度传感器电连接的主控器，所述第一风机、所述第二风机及所述加热器均与所述主控器电连接。
22.通过采用上述技术方案，通过温湿度传感器实时监测烤房本体内的温度和湿度，确保烟叶处于最佳温湿度范围内烤制，通过主控器去调整加热模组、第一风机及第二风机，从而调整烤房本体内的温湿度。
23.与现有技术相比，本实用新型技术方案及其有益效果如下：
24.(1)本实用新型的烤烟房，在移动烤架的底端设置有万向轮，即移动烤架十分便于推动，因此，将移动烤架推出烤房本体外，将烟叶均匀悬挂在挂杆上，挂杆挂在横杆上。由于烟叶的上下架均是在室外，便于工人登高悬挂，大大的减少了上下架的时间，并且也便于调整烟叶的均匀度，提高烟叶烤制的质量。单个移动烤架悬挂好以后推入烤房本体内，无论是加热模组的均匀排布还是分流板的设置，均使得同一水平线的热空气温度一致，进一步提高了烟叶烤制的质量。
25.(2)本实用新型的烤烟房，配置有镂空托盘，在不烤制烟叶的时候，镂空托盘亦可以烤制其他农产品或海产品，将产品放置于托盘中，将托盘放置于横杆上即可。大大提高了
烤烟房的适用性。
附图说明
26.图1本实用新型实施例一提供的一种移动式烤烟房的前视图；
27.图2本实用新型实施例一提供的移动烤架的立体结构图；
28.图3本实用新型实施例一提供的图1a-a方向剖视图；
29.图4本实用新型实施例一提供的挂杆与横杆的配合图；
30.图5本实用新型实施例一提供的加热模组的结构图；
31.图6本实用新型实施例二提供的一种移动式烤烟房的侧视图；
32.图7本实用新型实施例二提供的分流板的剖视图。
33.图示说明：
34.烤房本体-100、400；进风口-110、410；出风口-120、420；大门-130、430；斜坡-131、431；视窗-132；第一风机-440；第二风机-450；分流板-460；分流孔-461；出水孔-462；加热室-470；
35.移动烤架-200、500；万向轮-210、510；竖杆-220、520；横杆-230、530；挂杆-240、540；挂耳-241；镂空托盘-250；
36.加热模组-300；加热片-310。
具体实施方式
37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.实施例一
39.请参阅图1至图3，一种移动式烤烟房，包括烤房本体100、移动烤架200及加热组件。烤房本体100的侧壁靠近地面的一端设置有数个进风口110，烤房本体100的顶端设置有数个出风口120，烤房本体100的一侧壁设置有大门130。移动烤架200的底端设置有万向轮210，移动烤架200包括若干竖杆220、设置在相邻竖杆220之间的若干横杆230、以及放置在相对两根横杆230之间的若干挂杆240。加热组件设置于烤房本体100的底面，加热组件包括等间距分布的加热模组300，移动烤架200两竖杆之间的距离与加热模组300的分布适配。
40.外界冷空气从进风口110进入烤房本体100，经过加热模组300的加热后形成热空气上升，从而对移动烤架200上的烟叶进行烤制，烤制后的湿热空气从出风口120排出。移动烤架200的底端设置有万向轮210，即移动烤架200十分便于推动，本实施例中，在大门130的下方设置有斜坡131，用于连接外界地面与烤房本体200的底面的高度差。因此，将移动烤架200推出烤房本体100外，将烟叶均匀悬挂在挂杆240上，挂杆240挂在横杆230上。由于是在室外，便于工人登高悬挂，也便于调整烟叶的均匀度，提高烟叶烤制的质量。单个移动烤架200悬挂好以后推入烤房本体100内，移动烤架的竖杆220之间的距离与加热模组300的分布
适配，即加热模组不会阻碍移动烤架的进出，同时加热组件300等距分布，使得烤房本体内同一水平线的温度一致，进一步提高烟叶的烤制质量。
41.可以理解的是，每一移动烤架200的竖杆至少设置有四根，而横杆230的水平高度以及纵横排布的数量不做限定，可根据移动烤架200大小以及移动烤架200的承重设置。同理，加热模组300为横向放置或纵向放置再或斜向放置均可，满足加热模组相对于烤房本体的底面为均匀放置，且不阻碍每一移动烤架的进出即可，如图3。
42.参阅图4，挂杆240的两端朝向其轴心线的同一侧弯折形成挂耳241，挂耳241与横杆230适配，工人将烟叶均匀悬挂在每一挂杆240上，而后相对横杆230滑动调整挂杆240即可调整一层烟叶的整体密集度。
43.继续参阅图1，大门130上设置有视窗132，便于工人随时观察烟叶烤制是否顺利。继续参阅图2，移动烤架200还包括镂空托盘250，镂空托盘250适配于竖杆220与横杆230形成的框架。在不烤制烟叶的时候，镂空托盘250亦可以烤制其他农产品或海产品，将产品放置于镂空托盘250中，将镂空托盘250放置于横杆230上即可，大大提高了烤烟房的适用性。可以理解的是，横杆设置有数个高度，即横杆形成的框架具有数层，根据烤制产品的不同，合理选择不同的层高。
44.参阅图5，本实施例提供一种加热模组300的示意图，加热片310竖直固定在固定架上，将加热片310通电即可发热，改结构为加热模组的其中一种实现方式，但是加热模组并不仅限制于此种结构。
45.实施例二
46.参阅图6，一种移动式烤烟房，包括烤房本体400、加热室470及移动烤架500，烤房本体400的上端设置有出风口420，烤房本体400的侧壁设置有进风口410，烤房本体400的一侧壁设置有大门430，加热室470设置在烤房本体400外侧，加热室内设置有加热器，用于加热空气。加热室470的下端通过第一风机440与进风口410连通，从而将加热后的热空气吹入烤房本体400内。移动烤架500的底端设置有万向轮510，移动烤架500包括数根竖杆520、设置在相邻竖杆520之间的横杆530、放置在相对两根横杆530之间的挂杆540、以及位于横杆530之下的分流板460；分流板460高于进风口410。
47.热风通过第一风机440从进风口410进入烤房本体400的底部，热空气经过分流板均匀的上升至烟叶烤制区域，烤制后的湿热空气经过出风口420排出。移动烤架500的底端设置有万向轮510，即移动烤架十分便于推动，本实施例中，在大门430的下方设置有斜坡431，用于连接外界地面与烤房本体400的底面的高度差，因此，将移动烤架500推出烤房本体400外，将烟叶均匀悬挂在挂杆上，挂杆挂在横杆上。由于是在室外，便于工人登高悬挂，也便于调整烟叶的均匀度，提高烟叶烤制的质量。单个移动烤架悬挂好以后推入烤房本体，由于加热室470设置在烤房本体400以外，不影响移动烤架500的推动，十分的便捷。通过烟叶悬挂均匀及分流板460将热气分布均匀，双管齐下提高烟叶的烤制质量。
48.参阅图7，分流板460上设置有分流孔，正对出风口为出风路径，分流孔461在分流板460上的密集度从与出风路径的距离增大而逐渐增大，即离出风路径越远，则分流孔461越密集，再即，分流孔461的分布密度与从第一风机440吹出气流在对应区域的分布流量成反比。从而使得通过分流板460而向上流通的热气能够均匀。分流孔461朝向烤房本体方向凸起形成凸包；凸包呈上小下大的圆台形，即分流孔内壁是倾斜的，减少了热气对底层烤制
品，如对烟叶的冲击力。整个热气的上升更加柔和，使得上下层的烤制品受热均匀。在本实施例中，分流板460上还设置有出水孔462。
49.烤烟房还包括还包括温控组件，温控组件包括设置于烤房本体400内的温湿度传感器(图中未示出)、设置于出风口420的第二风机450以及与温湿度传感器电连接的主控器(图中未示出)，第一风机440、第二风机450及加热器均与主控器电连接。通过温湿度传感器实时监测烤房本体400内的温度和湿度，确保烟叶处于最佳温湿度范围内烤制，通过主控器去调整加热模组300、第一风机440及第二风机450的功率，从而调整烤房本体内的温湿度。主控器对热模组300、第一风机440及第二风机450的控制，来调整烤房本体内的温湿度为电气自动控制领域的常规手段，在此不再赘述。
50.本实用新型的烤烟房，在烤架下设置有万向轮，使得烤架便于移动，烤制前的烟叶上架以及烤制后的烟叶下架，都可在空旷的室外进行，从而大大的加快了上下架的速度，并且更利于烟叶的铺设均匀，提高了烟叶烤制的质量。
51.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。