气溶胶产生装置及其发热组件的制作方法

1.本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种气溶胶产生装置及其发热组件。


背景技术：

2.随着科技进步和人们对健康生活的追求，市面上出现了低温烘烤器具，其通过对植物叶类等固体气溶胶基体进行烘烤以产生气溶胶。由于加热过程控制在较低温度范围内，故而气溶胶基体不需要燃烧，有效地减少了燃烧后的微小固体颗粒的产生。
3.现有低温烘烤的气溶胶产生装置，往往是通过加热针来对气溶胶基体进行加热，在气溶胶基体耗尽时丢弃时容易导致出现部分气溶胶基体粘附于发热件上，用户不便于对发热针进行清洗，在下次加热时粘附物容易产生糊味，影响用户后续对气溶胶产生装置的使用体验，不便于气溶胶产生装置的长期使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种气溶胶产生装置及其发热组件，旨在解决现有技术中发热组件容易造成气溶胶基体吸附在发热件上不便于清洗的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种发热组件，所述发热组件包括支架、加热组件以及隔热件，所述支架设有用于收纳气溶胶基体的收纳腔，所述加热组件包括感应线圈、与所述感应线圈相适配的感应管以及发热件，所述感应线圈用于加热所述感应管，所述感应线圈套设于所述支架的外表面，所述感应管与所述感应线圈同轴设置，且装设于所述收纳腔内，所述发热件位于所述收纳腔的底部，所述发热件由石墨合金材料制成，所述发热件设有用于过气的通孔，且所述发热件呈蜂窝状设置；所述隔热件设有一端开口的安装槽，所述支架与所述加热组件插设于所述安装槽内，所述支架延伸有挡板，所述挡板闭合所述安装槽的开口端。
6.可选地，所述隔热件为一端闭合的隔热管，所述隔热管的外表面与内表面之间形成有真空层，且所述真空层在所述隔热管的轴向截面上呈u型设置。
7.可选地，所述隔热管由不锈钢材料制成，且所述隔热管为一体成型结构设置。
8.可选地，所述发热组件还包括呈圆柱筒状设置的磁屏蔽膜，所述屏蔽膜位于所述隔热件与所述感应线圈之间。
9.可选地，所述感应管包括第一金属管和第二金属管，所述第一金属管和所述第二金属管在竖直方向上并列设置，所述第一金属管包覆于所述发热件的外表面，所述第二金属管靠近所述收纳腔的开口设置，其中，所述第一金属管的导磁率大于所述第二金属管的导磁率。
10.可选地，所述发热组件还包括测温件，所述测温件与所述第一金属管的外表面相抵接。
11.可选地，所述第一金属管的温度大于所述第二金属管的温度，且所述第一金属管
与所述第二金属管之间的温度差大于或等于50℃。
12.可选地，所述挡板上开设有进气孔，所述进气孔与所述收纳腔相连通。
13.本实用新型还提出一种气溶胶产生装置，所述气溶胶产生装置包括外壳、电源组件以及如上述所述的发热组件，所述电源组件以及所述发热组件收容于所述外壳内，所述电源组件与所述发热组件相连接。
14.本实用新型技术方案提出一种气溶胶产生装置及其发热组件，所述发热组件包括支架、加热组件以及隔热件，所述支架设有用于收纳气溶胶基体的收纳腔，所述加热组件包括感应线圈、与所述感应线圈相适配的感应管以及发热件，所述感应线圈用于加热所述感应管，所述感应线圈套设于所述支架的外表面，所述感应管与所述感应线圈同轴设置，且装设于所述收纳腔内，所述发热件位于所述收纳腔的底部，所述发热件由石墨合金材料制成；所述隔热件开设有安装槽，所述支架与所述加热组件插设于所述安装槽内，所述支架延伸有挡板，所述挡板闭合所述安装槽的开口端。通过将发热件设置在所述收纳腔的底部，通过将发热件设置在收纳腔的底部，发热件由石墨合金材料制成，由于石墨材料具有良好的导热性，感应管上的热量能很好的传导至发热件上，从而由发热件对气溶胶基体进行加热形成气溶胶供用户使用，避免气溶胶粘附发热件上影响用户下次使用，同时，将加热组件设置在隔热件内，避免热量外泄，在隔热件的作用下，将加热组件产生的热量集中在支架内，便于对气溶胶基体进行加热，便于气溶胶基体产生烟雾以供用户抽吸。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型气溶胶产生装置的发热组件的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型发热组件的分解结构示意图；
18.图3为本实用新型发热组件的截面示意图；
19.图4为本实用新型发热组件的发热件的立体结构示意图。
20.附图标号说明：
21.标号名称标号名称100发热组件110支架111收纳腔112挡板113进气孔120加热组件121感应线圈122感应管123发热件124通孔125第一金属管126第二金属管127台阶130隔热件131安装槽132真空层140磁屏蔽膜150测温件200气溶胶基体
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22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.一种气溶胶产生装置，该气溶胶产生装置包括发热组件、电源组件以及外壳，该发热组件以及电源组件均安装在外壳内，电源组件与发热组件相连接并为该发热组件提供能源以供发热组件产生热量，从而对气溶胶基体进行雾化以使用户抽吸。
28.请参照图1至图4，本实用新型提出一种气溶胶产生装置的发热组件100 包括支架110、加热组件120以及隔热件130，支架110包括设有收纳腔111，该收纳腔111用于收纳气溶胶基体200，该支架110包括两个对称设置的支撑板，该支撑板呈半圆状设置，两个该支撑板对扣以围合形成该收纳腔111，两个支撑板之间通孔124卡扣或插销的方式紧固配合在一起，该收纳腔111呈圆柱状设置，便于气溶胶基体200安装在收纳腔111内，气溶胶基体200可以包括气溶胶产生基质，例如药叶、植物草叶等固态基质。该加热组件120 包括感应线圈121、与感应线圈121相适配的感应管122以及发热件123，该感应线圈121用于加热感应管122，感应线圈121套设与该支架110的外表面，该支架110的外表面设置有螺旋状凹槽，感应线圈121安装固定于该凹槽内，便于感应线圈121与该支架110固定在一起。该感应管122与该感应线圈121 同轴设置，感应管122的高度与感应线圈121的高度相适配，即该感应管122 的高度与感应线圈121的高度一致或略小于该感应线圈121的高度。该感应管122安装在收纳腔111内，用于对气溶胶基体200进行加热和/或保温，该感应管122的外表面贴附于该收纳腔111的内表面，该感应管122可以为金属管，或者该感应管122由高导磁率的金属制成，金属管在感应线圈121产生的变化磁场中生成热量。该发热件123安装固定于收纳腔111的底部，且该发热件123与该收纳腔111同轴设置，气溶胶基体200安装在收纳腔111 内时，气
溶胶基体200与该发热件123之间在竖直方向上相抵接或间隔设置。该发热件123由石墨合金材料制成，由于石墨合金具有较好的导电和导热性能，该发热件123的外表面与感应管122的内表面相抵接，感应管122产生的热量能快速的传递到发热件123上。同时，该发热件123在感应线圈121 内也能自主的产生热量，该发热件123上设置有用于过气的通孔124，在该发热件123的作用下对气流进行加热。
29.使用时，感应线圈121与电源件相连接，感应线圈121产生感应磁场，该感应管122在感应磁场的作用下产生涡流，从而产生热量并将热量传递给发热件123，该发热件123在感应磁场的作用下自主的产生热量，通过发热件 123对气流进行加热，在用户使用气溶胶基体200时，高温的气体带动气溶胶基体200内的香气被用户抽吸，操作简单，经济实用，不会出现气溶胶基体200粘附在加热针上不便清洗的现象，同时避免发热组件100在后续使用过程中出现糊味的现象。
30.值得说明的是，该隔热件130开设有安装槽131，该支架110以及该加热组件120均插设与安装槽131内，该支架110延伸有挡板112，该挡板112闭合安装槽131的开口端，该隔热件130用于将感应管122和发热件123产生的热量聚集在收纳腔111内，避免发热件123和感应管122产生的热量影响用户的使用。该支架110的顶部在其周向上延伸有挡板112，该支架110安装在安装槽131内时，该挡板112与该安装槽131的开口端相抵接，便于支架 110与隔热件130安装配合在一起。
31.采用上述技术方案后，通过将发热件123由石墨合金材料组件，并在发热件123上开设有用于过气的通孔124，由发热件123加热空气后带动气溶胶基体200内的香气供用户抽吸，同时，在发热件123的外表面安装隔热件130，由隔热件130将发热件123产生的热量聚集在收纳腔111内，便于对气溶胶基体200进行烘烤以产生香味，在隔热件130的作用下，避免热量传递到发热组件100外，保护用户正常使用。
32.值得说明的是，该发热件123上设有若干通孔124，若干该通孔124沿该发热件123的轴向设置，且该发热件123呈蜂窝状设置。该发热件123上设置有若干通孔124，若干该通孔124沿该发热件123的轴向设置，若干该通孔 124均匀的平铺在该发热件123上，以使该发热件123呈蜂窝状结构设置。外界气流在若干通孔124内流动时，由发热件123对气流进行加热，气流在穿过发热件123后，在若干通孔124的作用下，使得气流能均匀平缓的带动气溶胶基体200内的香味。
33.可以理解的是，通孔124的横截面可以为圆形、方形、三角形或五角星形等等，该通孔124的直径可以相等，也可以在竖直方向上呈渐增或渐缩设置，在此不做限制，可以根据实际情况对该通孔124的结构进行调节。
34.在一个可选实施例中，该隔热件130为一端闭合的隔热管，该隔热管的外表面与内表面之间形成有真空层132，且该真空层132在该隔热管的轴向截面上呈u型设置。隔热件130的一端闭合设置，隔热件130中部中空凹设形成该安装槽131，即该隔热件130呈杯状结构设置，该隔热件130的壁厚之间真空设置，减缓热量的传播，隔热效果好，便于将感应管122和发热件123 产生的热量集中在隔热管内。
35.在一个可选实施例中，该隔热件130由不锈钢材料制成，减小隔热件130 被腐蚀的现象，保障隔热件130长时间使用，且该隔热管为一体成型结构设置，提高隔热管的隔热效果。可以理解的是，为了提高隔热效果，隔热件130 的内侧壁还可以贴附有隔热棉。
36.在一个可选实施例中，该发热组件100还包括呈圆柱筒状设置的磁屏蔽膜140，该磁屏蔽膜140位于隔热件130与感应线圈121之间。该支架110的两端的周向设置有台阶面，该磁屏蔽膜140安装在该台阶面上，并支架的外表面之间形成有安装腔，该感应线圈121装设在安装腔内，感应线圈121位于该支架110与该磁屏蔽膜140之间，其中，该磁屏蔽膜140的高度大于感应线圈121的高度，即感应线圈121完全容置在该磁屏蔽膜140内，减小感应线圈121对磁屏蔽膜140外的物品的影响。
37.该磁屏蔽膜140用来集中收纳腔111内的磁感应线以及屏蔽磁屏蔽膜140 外的磁感应线，将感应线圈121产生的磁场限制在收纳腔111内，使得磁感应线作用在感应管122和发热件123上，提高发热件123的发热效率；同时，磁屏蔽膜140避免磁感应线作用在隔热管或周边外壳上，避免该隔热管因电磁感应现象而产生热量，保障用户正常使用气溶胶产生装置。
38.在本实施例中，该磁屏蔽膜140为铜、铝、银、石墨、铁或铁素体中的一种或多种组成。在本实施例中，该磁屏蔽膜140由石墨合金材料制成，使得磁屏蔽膜140具有良好的导磁性，产生的磁感应线都在磁屏蔽膜140内移动，从而避免感应线圈121产生的磁感应线分散在磁屏蔽膜140外。
39.该磁屏蔽膜140的厚度可以为1mm或1.5mm或2mm，在此不做限定，该磁屏蔽膜140的厚度可根据实际情况进行调整。
40.在一个可选实施例中，该挡板112上开设有进气孔113，该进气孔113与该收纳腔111相连通。该隔热件130与支架110之间间隔设置以形成气流通道，该进气孔113沿气流通道流通到收纳腔111的底部，从而带动气溶胶基体200 中的香味供用户抽吸，该进气孔113设置在挡板112上，结构简单，便于保障隔热件130的完整性。同时，用户在使用气溶胶产生装置时，外界气流从该进气孔113进入到气流通道内，外界气流在气流通道内向下流动时，感应管122的外周壁与发热件123的外周壁产生的热量先对气流进行预热，使得气流流动到发热件123时已经有一定温度了，由发热件123对气流进一步的加热，缩短该发热件123对气流的加热时间，提高发热件123的加热效率。
41.在一个可选实施例中，该感应管122包括第一金属管125和第二金属管 126，该第一金属管125和第二金属管126，该第一金属管125和该第二金属管126在竖直方向上并列设置，该第一金属管125包覆于发热件123的外表面，该第二金属管126靠近该收纳腔111的开口设置。在本实施例中，该第一金属管125与第二金属管126同轴设置，且第一金属管125位于第二金属管126的正下方，其中，第一金属管125的导磁率大于第二金属管126的导磁率，在第一金属管125和第二金属管126位于同一磁场下时，第一金属管 125的温度要高于第二金属管126的高度，发热件123嵌套在第一金属管125 内，且发热件123的侧壁与第一金属管125的侧壁之间紧密配合在一起，第一金属管125能迅速的传递到发热件123上，用于加热空气以使高温气体对气溶胶基体200进行烘烤，第二金属管126用于对气溶胶基体200进行保温，方便加热后的气流带走气溶胶基体200内的香味。
42.第一金属管125和第二金属管126相连接，其中，第二金属管126的孔径略大于第一金属管125的孔径，第一金属管125与第二金属管126部分套接在一起，使得第一金属管125和第二金属管126紧固连接在一起。第二金属管126向内凸出有台阶127，第一金属管125插接于第二金属管126内时第一金属管125的端部与该台阶127相抵接，气溶胶基体200插装在
第二金属管126内时与该台阶127相抵接，便于确定气溶胶基体200是否安装到正确的位置。
43.在本实施例中，该发热组件100还包括测温件150，该测温件150与第一金属管125的外表面相抵接。该测温件150为热电偶传感器，该测温件150 用来检测第一金属管125的温度，该测温件150的信号线从挡板112上的进气孔113穿出并连接到控制件上，从而保障隔热件130的整体性。该测温件 150粘接或卡扣连接在第一金属管125的外表面，且测温件150位于金属管的中部，提高测温件150检测第一金属管125温度的准确性。可以理解的是，该测温件150还可以设置在发热件123与第一金属管125之间，或者，该测温件150设置在发热件123的通孔124内，在此不做限定，该测温件150的安装位置可以根据实际使用情况进行变更。
44.可以理解的是，通过测温件150检测第一金属管125的温度，便于用户根据实际的使用情况来增大或降低感应线圈121的电流，从而调节第一金属管125的温度，达到提高烘烤气溶胶基体200的效果，提高用户对气溶胶产生装置的使用体验。
45.第一金属管125的温度大于第二金属管126的温度，且第一金属管125 与第二金属管126之间的温度差大于或等于50℃。第一金属管125与第二金属管126之间的温度差可以为60℃或者为70℃或者为80℃，在此不做限制。在本实施例中，第一金属管125与第二金属管126之间的温度差为60℃，在用户不抽吸时，第二金属管126对气溶胶基体200进行保温，避免气溶胶基体200出现过快消耗的现象；在用户抽吸气溶胶产生装置时，高温的气体能迅速带出气溶胶基体200中的香气，从而提高用户对气溶胶产生装置的使用体验。
46.本实用新型还提供一种气溶胶产生装置，气溶胶产生装置包括外壳、电源组件以及上述发热组件，发热组件与电源组件均收容于外壳内，电源组件与发热组件相连接，电源组件为发热组件供电并控制发热组件工作。该气溶胶产生装置的发热组件的具体结构参照上述实施例，由于气溶胶产生装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。