一种可提高雾化效果的雾化芯及其电子雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及电子雾化器技术领域，尤其涉及一种可提高雾化效果的雾化芯及其电子雾化器。


背景技术：

2.现有的电子雾化器的雾化芯由钢管、一体棉、陶瓷发热丝、雾化座等部件组成，陶瓷发热丝的优点在于结构稳定，装配简单，但是导油效率低，发热面积小，因此导致口感差，烟雾量小。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可提高雾化效果的雾化芯及其电子雾化器，以解决现有雾化芯烟雾量小、口感差的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.本实用新型的实施例提供了一种可提高雾化效果的雾化芯，其包括：发热丝网、导油棉和一体棉，其中，所述导油棉包覆于所述发热丝网外部，所述一体棉套装于所述导油棉外部，雾化液依次经所述一体棉、导油棉供给所述发热丝网加热雾化。
6.其中，所述所述发热丝网为由若干片状发热体连接而成的网状结构，所述导油棉和所述一体棉由多孔材料制成用于传导雾化液。
7.本实用新型实施例还提供了一种电子雾化器，其包括：油杯、通气管、雾化座、密封件、底盖以及前述所述的可提高雾化效果的雾化芯，其中，所述油杯具有吸嘴口和下端开口，所述雾化座密封连接于所述下端开口处，所述通气管的一端连接于所述密封件，另一端连接于所述雾化座，所述密封件连接于所述油杯，所述雾化座、通气管、密封件与油杯共同围合成一储液腔，所述底盖也连接于所述下端开口处，且位于所述雾化座下方，所述可提高雾化效果的雾化芯设置于所述通气管内，所述通气管上设有连通所述储液腔的进液孔。
8.其中，所述通气管内还设有一吸油棉管，所述吸油棉管位于所述可提高雾化效果的雾化芯上方。
9.其中，所述雾化座内还设有一通气通道，所述通气通道的底部还设有一吸油棉。
10.其中，所述底盖上还设有电极，所述电极的顶部插入所述雾化座内，并与所述发热丝网的正极引线和负极引线分别电连接。
11.其中，还包括电池杆，所述电池杆包括：外壳，支架、电池、控制电路板以及咪头座，所述电池安装于所述支架上，所述支架设于所述外壳内，所述控制电路板设置于所述支架上，所述控制电路板上设有咪头，所述咪头座设置于所述控制电路板与支架之间，所述电池电连接于所述控制电路板；其中，所述咪头座上还设有气流通道。
12.其中，所述气流通道上设有若干的阻挡凸起。
13.其中，所述咪头座包括：本体，设置于所述本体上的通槽和所述气流通道，所述咪头设于所述通槽内，所述气流通道由所述通槽延伸至所述本体边缘。
14.其中，所述支架的端部还设有电池杆电极，所述电池杆电极电连接于所述控制电路板，所述电池杆电极的外部套装有密封环，所述密封环外套装有磁铁。
15.本实用新型的可提高雾化效果的雾化芯及其电子雾化器，其合理的结合了一体棉和导油棉的导油性能好以及发热丝网发热面积大的特点，解决了现有电子雾化器口感差、烟雾量小的问题。咪头座气流通道设计成迷宫通道，冷凝液被阻挡在迷宫通道内，没法流向咪头，避免咪头受冷凝液浸泡，保证了咪头正常工作，提高电池杆使用寿命。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的电子雾化器的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例的电子雾化器去掉外壳部分结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例的电子雾化器的雾化器组件部分爆炸图。
20.图4为本实用新型实施例的电子雾化器的雾化器组件部分剖视图。
21.图5为本实用新型实施例的电子雾化器的电池杆部分爆炸图。
22.图6为本实用新型实施例的电子雾化器的咪头座部分放大结构示意图。
23.图7为本实用新型实施例的电子雾化器的电池杆部分正面剖面图。
24.图8为本实用新型实施例的电子雾化器的电池杆部分正面剖面图。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件
内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.请参阅图1至图8，本实施例提供了一种电子雾化器，其包括电池杆 200和雾化器组件100，所述电池杆200可磁吸或卡接于所述雾化器组件 100，用于给所述雾化器组件100供电，所述雾化器组件100用于存储雾化液并将雾化液加热雾化成烟雾输出给用户。
33.请再次参阅图1至图4，所述雾化器组件100包括：油杯01、通气管 11、密封件12、雾化座18、底盖19以及可提高雾化效果的雾化芯。其中，所述油杯01具有吸嘴口02和下端开口，所述雾化座18密封连接于所述下端开口处，所述通气管11的一端连接于所述密封件12，另一端连接于所述雾化座18，所述密封件12连接于所述油杯01，所述雾化座18、通气管11、密封件12与油杯01共同围合成一储液腔04，该储液腔04用于存储雾化液。所述底盖19也连接于所述下端开口处，且位于所述雾化座18下方，所述可提高雾化效果的雾化芯设置于所述通气管11内，所述通气管 11上设有连通所述储液腔的进液孔111，该进液孔111在竖直方向位于一体棉14侧壁。
34.具体的，所述油杯01的吸嘴口02处还向内延伸有一连接管部03，所述通气管11的上端部插装于所述连接管部03。由于通气管11的上端与连接管部03需要密封连接，因此，在连接管部03的外壁还设有密封件12，所述通气管11的上端插装于所述密封件12外，由此在通气管11与连接管部03之间形成密封连接，防止漏液。
35.其中，所述通气管11内还设有一吸油棉管13，所述吸油棉管13位于所述可提高雾化效果的雾化芯上方，用于吸附被雾化后随气体带出的雾化液颗粒。
36.进一步的，所述可提高雾化效果的雾化芯包括：发热丝网16、导油棉15和一体棉14。其中，所述导油棉15包覆于所述发热丝网16外部，所述一体棉14套装于所述导油棉15外部，雾化液依次经所述一体棉14、导油棉15供给所述发热丝网16加热雾化。
37.具体的，所述发热丝网16为由若干片状发热体连接而成的网状结构，所述导油棉和所述一体棉由多孔材料制成用于传导和储存雾化液。在本实施例中，所述导油棉15包覆于发热丝网16外，一体棉14为管状结构，套装于导油棉15外部。于其他实施例中，所述发热丝网16可以为任意网状结构，与其对应的导油棉15和一体棉14也可以是对应的任意形状。
38.如图4所示，所述雾化座18内还设有一通气通道181，所述通气通道181的底部还设有一吸油棉17，该吸油棉17用于吸附冷凝液。
39.其中，所述底盖19上还设有电极10(包括正电极和负电极)，所述电极的顶部插入所述雾化座18内，且与雾化座18密封连接，发热丝网16 的正极引线和负极引线分别伸入雾化座18上的安装孔，将电极10插装于安装孔后，电极10与引线电连接，形成供电回路。
40.请再次参阅图5至图8，所述电池杆200包括：外壳02，支架21、电池22、控制电路板24以及咪头座27，所述电池22安装于所述支架21上，所述支架21设于所述外壳02内，所述控制电路板24设置于所述支架21 上，所述控制电路板24上设有咪头26，所述咪头座27压合于所述咪头26 与所述支架21之间，所述电池22电连接于所述控制电路板24。当用户吸气时，气流驱动所述咪头26，控制电路板24接收到咪头26信号控制电池 22为所述雾化器组件100供电，并开启雾化工作。
41.其中，所述咪头座27上还设有气流通道273。所述气流通道273上设有若干的阻挡凸起274。该阻挡凸起274将气流通道273隔成迷宫形状，避免用户反向吹气时，雾化液直流至咪头26。
42.具体的，所述咪头座27包括：本体271，设置于所述本体271上的通槽272和所述气流通道273，所述咪头26设于所述通槽272内，所述气流通道273由所述通槽272延伸至所述本体271边缘，所述阻挡凸起274为与所述本体271部分重合的凸起挡板。支架21的端部侧壁设有安装槽，所述控制电路板24设置于安装槽内，并通过卡盖28卡固于支架21上。于其他实施例中，所述阻挡凸起274可以为任意其他结构，其主要作用是：将连通咪头26的气流通道由直通方式改为非直通方式，从而可将冷凝液阻挡，避免直接流至咪头26，损坏咪头。
43.其中，所述支架21的端部还设有电池杆电极25，所述电池杆电极25 电连接于所述控制电路板24，所述电池杆电极25的外部套装有密封环29，所述密封环29外套装有磁铁20。当雾化器组件100连接于电池杆200时，电极10抵接于电池杆电极25，从而形成雾化芯的供电回路。
44.所述支架21的底端还连接有充电组件23，该充电组件23用于插接充电接口为所述电池22充电。
45.本实施例的可提高雾化效果的雾化芯及其电子雾化器，其合理的结合了一体棉和导油棉的导油性能好以及发热丝网发热面积大的特点，解决了现有电子雾化器口感差、烟雾量小的问题。咪头座气流通道设计成迷宫通道，冷凝液被阻挡在迷宫通道内，没法流向咪头，避免咪头受冷凝液浸泡，保证了咪头正常工作，提高电池杆使用寿命。
46.上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。