一种用于爆珠水平植入的烟舌的制作方法

1.本实用新型涉及滤棒加工成型技术领域，具体涉及一种用于爆珠水平植入的烟舌。


背景技术：

2.爆珠滤棒就是指丝束内包裹有爆珠的滤棒，可以增加香烟抽吸时的香气，使吸烟者得到更为舒适的体验。烟舌是滤棒成型系统中的关键零件，在滤棒成型过程中起到收拢丝束，导向成型的作用，且通过烟舌上的植株口可将爆珠埋入丝束内部，实现爆珠的植入。现有爆珠植入装置大多为立式爆珠植入装置，由烟舌上方放入爆珠，但由于加工场地的限制及工艺生产线的设计布置等问题，有时需要由水平方向植入爆珠，而与立式爆珠植入装置配合使用的烟舌无法适用于水平式爆珠植入装置。
3.申请号为cn207266605u的专利文件提供了这样一种爆珠滤棒成型用烟舌，包括烟舌本体，所述烟舌本体上设有与爆珠下料盘相配的长条开口，下料盘底部通过该长条开口嵌入烟舌本体中，下料盘的落珠点应位于烟舌本体的轴线上，且下料盘与长条开口不接触，确保下料盘可自由转动。但其仍然无法与水平式植株装置配合使用。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决上述问题，提供一种能够解决现有烟舌无法与水平式爆珠植入装置配合使用问题的一种用于爆珠水平植入的烟舌。
5.本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种用于爆珠水平植入的烟舌，与爆珠植入装置配合使用，所述爆珠植入装置包括水平设置的植株盘，包括呈喇叭状的烟舌本体，所述烟舌本体上设有固定板及植株口，所述烟舌本体通过所述固定板安装在支座上，所述植株口的开口方向与所述固定板的所处平面方向之间存在夹角。
6.作为本实用新型优选地，所述烟舌本体包括相互可拆卸式连接的第一烟舌段及第二烟舌段，所述第二烟舌段设有所述植株口。
7.作为本实用新型优选地，所述植株口的轴线与所述第二烟舌段的轴线平行。
8.作为本实用新型优选地，所述第一烟舌段与所述第二烟舌段采用不同材质制成，且第一烟舌段对应的材质耐磨性强于所述第二烟舌段对应的材质。
9.作为本实用新型优选地，所述固定板至少设有两个，分别设于所述第一烟舌段及第二烟舌段。
10.作为本实用新型优选地，所述植株口的开口方向与所述第二烟舌段上的所述固定板的所处平面垂直。
11.作为本实用新型优选地，所述植株盘设有落珠点，所述落珠点位于所述烟舌本体的轴线上。
12.作为本实用新型优选地，所述固定板设有安装孔，所述支座设有连接孔，所述安装孔的孔径大于所述连接孔的孔径。
13.本实用的有益效果：
14.1.本实用新型通过设计固定板及植株口使得本实用新型的一种用于爆珠水平植入的烟舌可适用于水平式爆珠植入装置。
15.2.本实用新型通过将烟舌本体设计为分体式，并采用不同材质制作第一烟舌段与第二烟舌段增加了本体实用新型的一种用于爆珠水平植入的烟舌的耐磨性及维护的便利性。
附图说明
16.图1是一种用于爆珠水平植入的烟舌安装结构示意图；
17.图2是第一烟舌段结构示意图；
18.图3是第二烟舌段结构示意图；
19.图4是植株盘与第二烟舌段安装结构剖视图；
20.图中：1、植株盘；2、烟舌本体；21、固定板；211、安装孔；22、植株口；3、第一烟舌段；4、第二烟舌段；5、支座；51、连接孔；a、落珠点。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
22.本实用新型的一种用于爆珠水平植入的烟舌，如图1和3所示，与爆珠植入装置配合使用，爆珠植入装置包括水平设置的植株盘1，用于爆珠水平植入的烟舌包括呈喇叭状的烟舌本体2，烟舌本体2上设有固定板21及植株口22，烟舌本体2通过固定板21安装在支座5上，植株口22的开口方向与固定板21的所处平面方向之间存在夹角，以使得烟舌本体2通过固定板21安装在支座5上时，植株口22可处于水平位置，以由水平方向将爆珠植入滤棒内。
23.在本实施例中，水平式爆珠植入装置的具体结构及实施方式可参考申请号为cn113679098a的专利文件为代表的诸多文件，包括水平设置的植株盘1，植株盘1上设有容纳爆珠的槽口，植株盘1转动过程中带动槽口内的爆珠由植株口22进入丝束内部，完成爆珠的植入。其中，植株口22的宽度大于植株盘1的厚度，植株口22的长度大于植株盘1插入烟舌本体2内的盘缘的长度，使得植株盘1转动过程中不会与烟舌本体2之间发生干涉，转动更加顺畅。
24.在本实施例中，如图2和3所示，烟舌本体2呈半圆锥状，包括直径较小的头部，及直径较大的尾部，丝束由烟舌本体2的尾部进入由头部传出，从而被逐渐收束压缩。由于烟舌本体2的头部由于较为细小，壁厚较薄，在实际生产过程中常常发生烟舌本体2的头部因磨损严重而无法使用，故在本实施例中将烟舌本体设计为分段式，包括相互可拆卸式连接的第一烟舌段3及第二烟舌段4，第一烟舌段3与第二烟舌段4采用不同材质制成，且第一烟舌段3对应的材质耐磨性强于第二烟舌段4对应的材质。具体的，第一烟舌段3的直径较小，第
二烟舌段4的直径较大，相互插接连接，形成半圆锥状的烟舌本体2；第一烟舌段3采用耐磨陶瓷或高锰耐磨钢等耐磨性较好的材料制成，第二烟舌段4采用铁、不锈钢或硬质塑料等造价较低的材料制成，既保证了烟舌本体2的耐磨性，又降低了烟舌本体2的制造成本，且当烟舌本体2局部出现损坏时可单独对第一烟舌段3或第二烟舌段4进行更换，降低了维护成本。其中，由于工艺需求，爆珠的植入位置需位于靠近烟舌本体2的尾部处，故植株口22设于第二烟舌段4上。
25.在本实施例中，如图1所示，烟舌本体2通过固定板21安装在支座5上，固定板21设有安装孔211，支座5设有连接孔51，安装孔211的孔径大于连接孔51的孔径，使得安装烟舌本体2时，可以通过调节安装孔211与连接孔51的相对位置对烟舌本体2的安装高度及安装角度进行微调。其中，固定板21至少设有两个，分别设于第一烟舌段3及第二烟舌段4；植株口22的开口方向与第二烟舌段4上的固定板21的所处平面垂直，使得第二烟舌段4的固定板21竖直安装在支座5上时，植株口22正好位于水平位置，植株盘1可水平插入植株口22内。
26.在本实施例中，如图4所示，烟舌本体2植株口22的轴线与第二烟舌段4的轴线平行，植株盘1由植株口22插入烟舌本体2内部。其中，植株盘1设有落珠点a，落珠点a位于烟舌本体2的轴线上，使得爆珠植入时处于滤棒的中部，保证丝束中爆珠位置排列均匀准确，间距稳定。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。