新型发热结构、雾化器及电子雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及雾化设备的发热器件，尤其涉及一种新型发热结构、雾化器及电子雾化装置。


背景技术：

2.目前电子雾化设备大多采用发热片加热雾化液体产生气溶胶。发热片整体发热时，雾化效率很高，雾化液体产生大量甚至过量的气溶胶。在一些电子雾化设备中通常采用发热网作为发热部件对液体进行雾化，以产生适量供抽吸用气溶胶。现有技术中发热网中具有大小相同的网孔。发热网发热时，由于发热体的网孔大小相同，发热网中间位置容易形成热积累，导致发热网中间的温度较高，两侧的温度较低，整体发热不均匀的问题。
3.有鉴于此，有必要提出对目前发热片的结构进行进一步的改进。


技术实现要素：

4.为解决上述至少一技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种新型发热结构、雾化器及电子雾化装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案为：提供一种新型发热结构包括：发热本体，所述发热本体上形成有多个不同尺寸的网孔，所述发热本体具有相对的第一侧及第二侧，所述多个网孔的尺寸自所述发热本体的第一侧至中间位置以及第二侧至中间位置逐渐变小。
6.其中，所述发热本体的第一侧至中间位置的网孔为第一侧网孔，所述发热本体的第二侧至中间位置的网孔为第二侧网孔，所述第一侧网孔与所述第二侧网孔对称分布。
7.其中，所述发热本体呈片状，所述网孔的形状为六边形或菱形。
8.其中，所述网孔为六边形或菱形时，所述网孔内所形成的锐角呈倒钝角设置；或
9.所述网孔为六边形或菱形时，所述网孔内所形成的锐角呈倒圆角设置。
10.其中，所述发热本体的第一侧形成有第一安装部，所述第二侧形成有第二安装部，所述第一安装部及第二安装部分别焊有接线引脚。
11.其中，多个所述网孔呈行状分布，且相邻行的所述网孔交错设置。
12.其中，所述发热本体的材质为钛、铁铬铝合金或镍铬合金。
13.为实现上述目的，本实用新型采用的另一个技术方案为：提供一种雾化器，所述雾化器应用上述的新型发热结构。
14.为实现上述目的，本实用新型采用的又一个技术方案为：提供一种电子雾化装置，所述电子雾化装置应用上述的雾化器。
15.本实用新型的技术方案主要包括发热本体，发热本体具有多个不同尺寸的网孔，多个网孔的尺寸自发热本体的两侧向中间位置逐渐变小，发热本体发热时，发热本体中间的温度较低，发热本体两侧的温度较高，能量自发热本体的两侧向发热本体的中间扩散，发热面积较大，整体发热快速均匀，能够提高热效应利用率，进而提升雾化性能。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一实施例新型发热结构的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例新型发热结构的平面示意图。
19.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明，本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
22.区别于现有技术中雾化器中的发热网发热时，由于发热体的网孔大小相同，发热网中间位置容易形成热积累，导致发热网中间的温度较高，两侧的温度较低，整体发热不均匀的问题，本实用新型提供了一种新型发热结构，旨在解决发热网发热不均匀的问题，提高发热网的热效应利用率。该新型发热结构的具体结构请参照下述的实施例。
23.请参照图1和图2，图1为本实用新型一实施例新型发热结构的立体结构示意图；图2为本实用新型一实施例新型发热结构的平面示意图。在本实用新型实施例中，该新型发热结构应用于雾化器中，以加热雾化液体或烟油等介质。该新型发热结构包括：发热本体100，所述发热本体100上形成有多个不同尺寸的网孔110，所述发热本体100具有相对的第一侧121及第二侧122，所述多个网孔110的尺寸自所述发热本体100的第一侧121至中间位置以及第二侧122至中间位置逐渐变小。
24.本实施例中，发热本体100通过腐蚀处理形成多个网孔110，多个网孔110的尺寸不同。考虑到发热本体100整体发热的均匀性，发热本体100上的网孔110的尺寸自发热本体100的两侧向中间位置逐渐减小，具体的，发热时，发热本体100中间的温度较低，两侧温度较高，热量从发热本体100的第一侧121及第二侧122分别向发热本体100的中间扩散，整体发热较为迅速均匀，且发热面积较大，与发热棉接触时，能够提升热效应利用率，进而提升雾化效率。
25.在一具体的实施例中，所述发热本体100的第一侧121至中间位置的网孔110为第一侧网孔111，所述发热本体100的第二侧122至中间位置的网孔110为第一侧网孔112，所述第一侧网孔111与所述第一侧网孔112对称分布。具体的，发热本体100上的网孔110为对称
结构，以平分发热本体100两侧的中心线为对称轴，第一侧网孔111与第一侧网孔112对称分布。可以理解的，第一侧网孔111及第一侧网孔112的数量均有多个，二者中的网孔110均对称分布，进一步提升发热的均匀性。
26.具体的，所述发热本体100呈片状，所述网孔110的形状为六边形或菱形。本实施例中，发热本体100呈片状以方便腐蚀处理形成多个不同尺寸的网孔110。网孔110的形状可以为六边形、菱形、八边形或圆形等。网孔110的具体形状可以实际的要求来设计，此处不作限定。
27.为了避免网孔110中锐角处的能量过于集中而导致局部温度较高的问题，所述网孔110为六边形或菱形时，所述网孔110内所形成的锐角呈倒钝角设置。在一并列的方案中，所述网孔110为六边形或菱形时，所述网孔110内所形成的锐角呈倒圆角设置。本实施例中，网孔110中形成的锐角处通过倒角设置，能够避免能量积累，热均匀性更好。可以理解的，上述的倒角还可以导成其他形式的角部，例如圆弧角部等。
28.在一具体的实施例中，所述发热本体100的第一侧121形成有第一安装部131，所述第二侧122形成有第二安装部132，所述第一安装部131及第二安装部132分别焊有接线引脚200。具体的，发热本体100的两侧分别形成有第一安装部131及第二安装部132，第一安装部131及第二安装部132可以焊接固定接线引脚200，方便连接且连接稳固，有利于提高电气连接的稳定性。
29.具体的，多个所述网孔110呈行状分布，且相邻行的所述网孔110交错设置。具体的，多个网孔110在发热本体100上呈行状分布。相邻行的网孔110交错设置，发热本体100上整个网孔110的分布更均匀，热均匀性更好。
30.进一步的，所述发热本体100的材质为钛、铁铬铝合金或镍铬合金。上述材料的发热本体100具有导热较好，性能稳定能够多次使用，成本较低的优点。
31.在本实用新型的实施例中，该雾化器，所述雾化器应用上述的新型发热结构。所述述新型发热结构的具体结构请参照上述的实施例，此处不再赘述。由于本雾化器应用了上述的新型发热结构，故雾化器至少具有新型发热结构的所有优点和效果。
32.在实用新型的实施例中，该电子雾化装置，所述电子雾化装置应用上述的雾化器。所述雾化器的具体结构请参照上述的实施例，此处不再赘述。由于本电子雾化装置应用了上述的雾化器，故电子雾化装置至少具有雾化器的所有优点和效果。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术方案构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。