一种杂物挑选设备的制作方法

1.本实用新型涉及除杂物技术领域，尤其涉及一种杂物挑选设备。


背景技术：

2.目前多个行业均涉及到除杂物工序，尤其对于颗粒状物料来说，需要将杂物挑选出来，以保证物料的纯度，防止香烟中带有青杂气味，满足卷烟工业企业对原料纯净度的严格要求，为稳定卷烟产品质量提供前提和保证，提高烟叶原料使用价值效益。
3.示例性地，在烟草生产行业中，生产出的烟草需要在除杂机的杂物挑选桌上进行除杂，一般为人工剔除杂物和不良品。
4.然而，目前烟草行业使用的杂物挑选桌，其设计功能较为简单，杂物挑选过程以及挑选后误剔的烟叶回收极为不便，烟叶容易掉落在地，不仅污染地面环境，难以清扫，而且造成了烟叶的浪费。而且，烟叶剔除量大时，仅靠单人挑选杂物不能满足实际挑选量的需求，除杂效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种杂物挑选设备，能够方便且高效地进行杂物挑选工序，且避免挑选过程中物料掉落在地，实用性强。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.提供一种杂物挑选设备，包括：
8.柜体组件，包括顶板，所述顶板上设置有多个落料口，所述柜体组件内设置有用于盛放挑选后的物料的储料箱，所述储料箱的开口与所述落料口正对设置；
9.挡板组件，沿所述顶板的周向设置；
10.废料盒组件，挂设于所述挡板组件上，用于收集挑选出的杂物和不良品。
11.作为本实用新型提供的杂物挑选设备的优选方案，所述落料口在所述顶板上设置有两个，所述柜体组件还包括左侧板、右侧板以及底板，所述顶板和所述底板之间设置有竖向隔条，所述左侧板和所述竖向隔条之间、以及所述右侧板和所述竖向隔条之间均转动设置有柜门，所述柜体组件内部相通。
12.作为本实用新型提供的杂物挑选设备的优选方案，所述挡板组件包括左挡板、右挡板以及后挡板，所述左挡板和所述右挡板上均挂设有所述废料盒组件。
13.作为本实用新型提供的杂物挑选设备的优选方案，所述左挡板远离所述后挡板的一端、以及所述右挡板远离所述后挡板的一端均设置有切角。
14.作为本实用新型提供的杂物挑选设备的优选方案，所述柜体组件内设置有横向隔板，所述储料箱放置于所述横向隔板上，所述横向隔板与所述底板之间形成容纳腔室。
15.作为本实用新型提供的杂物挑选设备的优选方案，所述顶板和所述横向隔板上均设置有加强筋。
16.作为本实用新型提供的杂物挑选设备的优选方案，所述废料盒组件上设置有挂
耳，所述挂耳挂设于所述挡板组件上，所述废料盒组件内设置有至少一个分隔板，以将所述废料盒组件分隔为多个废料区域。
17.作为本实用新型提供的杂物挑选设备的优选方案，所述挂耳上设置有多个卡槽，所述卡槽内插设有标签，所述标签与所述废料区域对应设置。
18.作为本实用新型提供的杂物挑选设备的优选方案，所述柜体组件的底部设置有多个行走轮，至少一个所述行走轮上设置有制动结构。
19.作为本实用新型提供的杂物挑选设备的优选方案，所述柜体组件和所述挡板组件均采用不锈钢材料制成，所述柜体组件和所述挡板组件的表面均覆设有磨砂层。
20.本实用新型的有益效果：
21.本实用新型提供一种杂物挑选设备，包括柜体组件、挡板组件以及废料盒组件，柜体组件包括顶板，顶板上设置有多个落料口，柜体组件内设置有用于盛放挑选后的物料的储料箱，储料箱的开口与落料口正对设置。工作人员挑选铺散在顶板上的烟叶，经挑选后合格的烟叶可直接推入落料口中，进而烟叶掉落至下方放置的储料箱中，以便对挑选后的烟叶进行收集，防止烟叶掉落至地面。挡板组件沿顶板的周向设置，即，挡板组件与顶板之间围设形成一挑选区域，工作人员在该挑选区域内进行作业，挡板组件能够防止挑选杂物过程中烟叶掉落至地面，保证生产现场的整洁，废料盒组件挂设于挡板组件上，用于收集挑选出的杂物和不良品，工作人员将烟叶中的杂物和不良品挑选出，并放置于废料盒组件内，操作方便顺手。另外，落料口设置有多个，可供一名以上工作人员进行挑选，有效提高杂物挑选的效率。
附图说明
22.图1是本实用新型具体实施方式提供的杂物挑选设备的正视图；
23.图2是本实用新型具体实施方式提供的杂物挑选设备的俯视图；
24.图3是本实用新型具体实施方式提供的杂物挑选设备的侧视图。
25.图中：
26.1、柜体组件；2、挡板组件；3、行走轮；
27.11、顶板；12、储料箱；13、竖向隔条；14、左侧板；15、右侧板；16、底板；17、横向隔板；
28.111、落料口；
29.21、左挡板；22、右挡板；23、后挡板；
30.211、切角。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
35.如图1至图3所示，本实施例提供一种杂物挑选设备，包括柜体组件1、挡板组件2以及废料盒组件。该杂物挑选设备不仅适用于挑选烟叶，也可以用于挑选其他大颗粒物料。
36.参见图1和图2，柜体组件1包括顶板11，顶板11上设置有多个落料口111，柜体组件1内设置有用于盛放挑选后的物料的储料箱12，储料箱12的开口与落料口111正对设置。工作人员挑选铺散在顶板11上的烟叶，经挑选后合格的烟叶可直接推入落料口111中，进而烟叶掉落至下方放置的储料箱12中，以便对挑选后的烟叶进行收集，防止烟叶掉落至地面。挡板组件2沿顶板11的周向设置，即，挡板组件2与顶板11之间围设形成一挑选区域，工作人员在该挑选区域内进行作业，挡板组件2能够防止挑选杂物过程中烟叶掉落至地面，保证生产现场的整洁。废料盒组件挂设于挡板组件2上，用于收集挑选出的杂物和不良品，工作人员将烟叶中的杂物和不良品挑选出，并放置于废料盒组件内，操作方便顺手。另外，落料口111设置有多个，可供一名以上工作人员进行挑选，有效提高杂物挑选的效率。
37.可选地，参见图2，本实施例中，落料口111在顶板11上设置有两个。参见图1，柜体组件1还包括左侧板14、右侧板15以及底板16。顶板11和底板16之间设置有竖向隔条13，左侧板14和竖向隔条13之间、以及右侧板15和竖向隔条13之间均转动设置有柜门。柜体组件1内部用于放置储料箱12的空间相通，无遮挡结构，以使整个柜体组件1具有更大的储存空间，从而更大量地存放储料箱12。本实施例中的柜体组件1内部可放置五个储料箱12，有效提高更换储料箱12时的效率。
38.挑选杂物时，柜体组件1内与两个落料口111正对的位置均放置有储料箱12。参见图1，打开左侧的柜门可将左侧落料口111下方正对的储料箱取出，打开右侧的柜门能够将右侧落料口111下方正对的储料箱取出。
39.该杂物挑选设备可供两人同时工作，一人将挑选后的烟叶推入左侧的落料口111，从而使烟叶落入与左侧落料口111正对的储料箱12内，另一人将挑选后的烟叶推入右侧的落料口111，从而使烟叶落入与右侧落料口111正对的储料箱12内。
40.挑选杂物过程中，两个柜门均处于关闭状态，对柜内的储料箱12进行遮挡，不仅能够防止烟叶飘出，还能够保证生产现场的整洁度和美观度。
41.可选地，参见图2，本实施例中，挡板组件2包括左挡板21、右挡板22以及后挡板23，左挡板21和右挡板22上均挂设有废料盒组件。作业时，两名工人位于柜体组件1的前侧，即，
顶板11的前侧不设置挡板，以方便工人进行杂物挑选。顶板11的左侧、后侧以及后侧均设置挡板，以有效阻挡顶板11上铺散的烟叶掉落在地。
42.进一步地，参见图3，左挡板21远离后挡板23的一端、以及右挡板22远离后挡板23的一端均设置有切角211。通过在左挡板21和右挡板22的前端均设置切角211，能够防止工人发生碰撞事故，保证工人的安全。
43.参见图1，可选地，柜体组件1内设置有横向隔板17，储料箱12放置于横向隔板17上，横向隔板17与柜体组件1的底板16之间形成容纳腔室。该容纳腔室用于放置挑选杂物时的工具或者其他器具等。通过设置横向隔板17，能够将柜体组件1内部空间分隔成上、下两个区域，上区域用于盛放储料箱12，且上区域内部相通，无遮挡结构，下区域(即上述的容纳腔室)用于盛放器具，以充分利用柜内空间。
44.可选地，顶板11和横向隔板17的底面上均设置有加强筋，以加强二者的支撑作用，从而避免顶板11和横向隔板17由于过载而严重变形。
45.本实施例中，废料盒组件上设置有挂耳，挂耳挂设于挡板组件2上。具体地，挂耳与废料盒组件之间限定出一插槽，挡板的边沿插设于该插槽中，以实现废料盒组件的挂设。
46.本实施例中，废料盒组件内设置有至少一个分隔板，以将废料盒组件分隔为多个废料区域。多个废料区域分别用于收集不同类型的杂物，以便后续回收处理。示例性地，可设置两个废料区域，一个用于盛放烟草类杂物，另一个用于盛放非烟草类杂物。其他实施例中，也可根据需要细致划分多个废料区域。
47.进一步地，挂耳上设置有多个卡槽，卡槽内插设有标签，标签与废料区域对应设置。标签用于填写对应的废料区域所收集的杂物类型，例如，可填写“烟草类杂物”、“非烟草类杂物”等，以指示工人将对应的杂物放入正确的废料区域。
48.本实施例中，参见图1和图3，柜体组件1的底部设置有多个行走轮3，以便于将整个杂物挑选设备移动至指定位置。可选地，柜体组件1的四角位置各设置一个行走轮3，柜体组件1的底部与竖向隔条13正对的位置间隔设置有两个行走轮3，即总共设置六个行走轮3，在提供足够的支撑力的同时，使得移动过程更方便省力。
49.进一步地，本实施例中，前端三个行走轮3上均设置有制动结构，当杂物挑选设备移动至指定位置时，通过制动结构可以限制行走轮3继续滚动，防止该杂物挑选设备原地移动。
50.可以理解的是，行走轮3的设置数量以及带有制动结构的行走轮3的数量并不仅限于本实施例中的情形，这里不对其数量做限定。示例性地，其他实施例中，可在柜体组件1的四角位置设置四个行走轮3，并使前端的两个行走轮3带有制动机构，也能够满足产品的使用要求。
51.优选地，行走轮3为万向轮，便于转向。
52.本实施例中，柜体组件1和挡板组件2均采用不锈钢材料制成，具有较高的强度，使用寿命长。
53.进一步地，柜体组件1和挡板组件2的表面均覆设有磨砂层，以使整个设备表面具有磨砂质感，不存在一般不锈钢表面的镜面反射情况，其颜色也能够与烟叶的颜色和大部分杂物的颜色区分开来，有效防止挑选人员因镜面反射造成视觉疲劳，降低挑选难度，提高挑选杂物时的便利性。
54.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。