一种KDF4滤棒成型机弹簧片调整工具的制作方法

一种kdf4滤棒成型机弹簧片调整工具
技术领域
1.本实用新型涉及一种kdf4滤棒成型机弹簧片调整工具，属于烟草加工设备技术领域。


背景技术：

2.弹簧片2安装在kdf4滤棒成型机的滤棒切割系统中的喇叭嘴传动装置上，弹簧片2的上端通过调节螺钉6安装在调节板3与座板4之间，座板4安装在滤棒成型机的墙板1上，下端通过调节螺钉6安装在调节板3与偏心盘连杆5之间，起到支撑喇叭嘴在行程内稳定传动的作用；在生产过程中，当弹簧片2达到正常使用寿命需要更换时、设备运转中弹簧片2断裂时、滤棒长度改变时都需要更换弹簧片2，弹簧片2的安装必须平行于墙板1，并保证弹簧片2本身的垂直度，即：保证弹簧片2上各点与墙板1内壁的间距相等，如图4中的间距a，若弹簧片2安装位置不符合要求，会造成弹簧片2受力不均匀，导致弹簧片2断裂，会缩短其使用寿命，甚至造成其它零部件的损坏，造成不必要的损失，弹簧片2与墙板1内壁的间距可通过两调节螺钉6调整。
3.目前对弹簧片2的安装调整主要采用手持游标卡尺通过深度尺测量弹簧片2上各点与墙板1内壁间距的方式来完成，由于需要对弹簧片2上多个位置进行测量，这样的测量、调整方式需要重复调整测量位置，费时费力，且测量时手持游标卡尺容易出现游标卡尺倾斜、偏移等情况，使测量读数存在误差，导致对应的弹簧片2位置调整不准确，弹簧片2难以正常工作，使得在生产中需要频繁调整弹簧片2，严重影响了滤棒成型机的正常生产秩序。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种kdf4滤棒成型机弹簧片调整工具，通过将基准板安装到定位板的导槽内，提高了基准板的安装精度，并将定位板安装在手调直线模组上的滑块上，以便于保证基准板的位置调节运行稳定，调整精度高、调整效率高，且结构简单，使用方便，将手调直线模组通过底板安装在磁吸底座上，以便于快速将磁吸底座安装到墙板上，从而提高基准板的安装效率。
5.为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：
6.所述kdf滤棒成型机弹簧片调整工具包括基准板、定位板、紧固螺栓、手调直线模组、底板、磁吸底座，所述基准板为“l型”结构，基准板和定位板上分别开设有相匹配的第一安装孔和第二安装孔，且定位板上还开设有导槽，基准板通过紧固螺栓可拆卸安装在定位板的导槽内，定位板固定安装在手调直线模组的滑块上，手调直线模组安装在底板上，底板安装在磁吸底座上。
7.优选地，所述手调直线模组的滑块上开设有定位槽，且定位槽的高度与基准板的厚度相匹配。
8.优选地，所述磁吸底座与滤棒成型机墙板1相接触的一侧开设有通槽。
9.本实用新型的有益效果为：
10.本实用新型通过将基准板安装到定位板的导槽内，提高了基准板的安装精度，并将定位板安装在手调直线模组上的滑块上，以便于保证基准板的位置调节运行稳定，调整精度高、调整效率高，且结构简单，使用方便，将手调直线模组通过底板安装在磁吸底座上，以便于快速将磁吸底座安装到墙板上，从而提高基准板的安装效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构分解示意图；
12.图2为本实用新型的使用过程示意图；
13.图3为本实用新型的定位板安装位置示意图；
14.图4为本实用新型中弹簧片的调节间距示意图。
15.附图标记说明：1-墙板，2-弹簧片，3-调节板，4-座板，5-偏心盘连杆，6-调节螺钉，7-基准板，8-定位板，9-紧固螺栓，10-手调直线模组，11-底板，12-磁吸底座，71-第一安装孔，81-第二安装孔，82-导槽，101-滑块，102-定位槽，121-通槽，a-弹簧片与墙板的间距。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案、达成目的与效果明显易懂，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以便技术人员理解。
17.需要说明的是，在本实用新型的描述中，若无明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相连接”等应做广义理解，即可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
18.在本实用新型中，如图1-3所示，所述kdf4滤棒成型机弹簧片调整工具包括基准板7、定位板8、紧固螺栓9、手调直线模组10、底板11、磁吸底座12。所述的基准板7为“l型”结构，基准板7的长边上开设有第一安装孔71，定位板8上开设有第二安装孔81，且第一安装孔71和第二安装孔81相匹配，在定位板8上还开设有导槽82，使紧固螺栓9穿过第一安装孔71和第二安装孔81将基准板7安装在定位板8上的导槽82内，将定位板8固定安装在手调直线模组10的滑块101上，手调直线模组10固定安装在底板11上，底板11固定安装在磁吸底座12上，磁吸底座12放置在墙板1上位于弹簧片2内侧的位置处。调整弹簧片2前将基准板7安装到定位板8的导槽82内，从而通过导槽82的限位作用使基准板7与弹簧片2保持垂直；使基准板7在其长边的末端与滑块101相接触时，基准板7短边的内侧所在平面与弹簧片2正常状态下弹簧片2外侧面所在平面相平齐，从而将基准板7短边的内侧所在平面作为基准面对弹簧片2进行调整，通过调节手调直线模组10上的滑块101的高度位置，即可对基准板7的高度位置进行调节，从而便于在各个高度位置上对弹簧片2与墙板1内壁的间距进行纠正调整，如图4中的间距a，保证弹簧片2上同一竖直平面内任意位置与墙板1内壁的间距相等，从而保证弹簧片2的正常功能，维持滤棒成型机的正常生产秩序。将基准板7通过底板11安装在磁吸底座12上，可快速将磁吸底座12吸附在墙板1上，从而便于快速完成基准板7的安装，调整结束后可快速拆除磁吸底座12；基准板7采用“l型”结构，使基准板7短边的长度大于弹簧片2的厚度，以便于在磁吸底座12的安装位置存在偏差时，基准板7短边的内侧面也可与弹簧片2的外侧面相接触，降低了对磁吸底座12安装位置的安装精度要求，可提高基准板7的安装效率；基准板7通过手调直线模组10的滑块101调节位置，结构简单，使用方便，调整效率
高，且基准板7运动稳定，调整精度高；基准板7与定位板8采用通过紧固螺栓9可拆卸安装的方式，便于在调整前和调整结束后将基准板7直接拆装，避免将基准板7和磁吸底座12一同拆除触碰到弹簧片2，使调整失效。
19.在本实用新型中，如图1-3所示，作为优选，所述的手调直线模组10的滑块101上开设有定位槽102，且定位槽102的高度与基准板7的厚度相匹配。在手调直线模组10的滑块101上开设定位槽102，并使定位槽102的高度与基准板7的厚度相匹配，安装基准板7时将基准板7长边的末端安装到定位槽102内，并使基准板7长边的末端与定位槽102底部相接触，从而可对基准板7的安装角度和水平位置进行快速准确地定位，使基准板7与弹簧片2相垂直，同时使基准板7短边的内侧所在平面与弹簧片2正常状态下弹簧片2外侧面所在平面相平齐，可进一步提高基准板7的安装效率和安装精度，从而提高对弹簧片2的调整效率和调整精度。
20.在本实用新型中，如图1-2所示，作为优选，所述的磁吸底座12与滤棒成型机墙板1相接触的一侧开设有通槽121。为了便于快速取下磁吸底座12，在磁吸底座12与滤棒成型机墙板1相接触的一侧开设通槽121，通过将扳手、撬杠等工具伸进通槽121，即可使磁吸底座12与墙板1分离。
21.本实用新型的工作过程：
22.需要调整弹簧片2时，将磁吸底座12放置在墙板1上位于弹簧片2内侧的位置处，将基准板7放置到定位板8的导槽82内，并使基准板7长边的末端与定位槽102底部相接触，通过紧固螺栓9将基准板7固定安装在定位板8上，以基准板7短边的内侧所在平面作为基准面，通过松紧调节螺钉6对基准板7初始位置处的弹簧片2与进行调整，使弹簧片2的外侧面刚好能与基准板7短边的内侧面相接触即可，再转动手调直线模组10的手柄移动滑块101的位置，从而对弹簧片2的另一位置进行调整，通过对弹簧片2上多个位置进行纠正调整，使弹簧片2上同一竖直平面内任意位置与墙板1内壁的间距相等即可完成调整，随后依次拆下基准板7、磁吸底座12即可。
23.本实用新型通过将基准板安装到定位板的导槽内，提高了基准板的安装精度，并将定位板安装在手调直线模组上的滑块上，以便于保证基准板的位置调节运行稳定，调整精度高、调整效率高，且结构简单，使用方便，将手调直线模组通过底板安装在磁吸底座上，以便于快速将磁吸底座安装到墙板上，从而提高基准板的安装效率。
24.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。