一种电子雾化器的制作方法

1.本技术涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种电子雾化器。


背景技术：

2.目前，电加热雾化技术为近年来兴起的新型的雾化技术，其原理是通过电阻的热效应产生热能，热能再将液体加热雾化成为雾化蒸汽，现在广泛的应用在医疗、智能家电、消费电子类产品上。
3.现有技术中，整个雾化产品在生产、储存、运输过程中通常将雾化器的雾化液仓直接与进油孔相连通，储油仓长时间存储雾化液后会导致雾化液渗入雾化组件后导致漏液等风险的存在，从而影响雾化的使用效果。
4.针对上述相关技术，存在雾化液渗入雾化组件后导致漏液的问题。


技术实现要素：

5.为了减少雾化液渗入雾化器内部漏液的问题，本技术提供一种电子雾化器。
6.一种电子雾化器，包括用于导出雾化蒸汽的导出件、用于储存雾化液的存储机构、用于将雾化液转化为雾化蒸汽的雾化机构、用于控制雾化液雾化的控制机构、用于导入气体的底座和限位件；
7.所述导出件、存储机构、雾化机构、控制机构和底座依次由上至下设置，所述限位件穿设于所述导出件；所述导出件设置有导出口，所述存储机构设置有导出管道，所述限位件抵压于所述导出口的侧壁，所述导出管道连通于所述导出口，所述雾化机构穿设于所述导出管道，所述控制机构包括弹性件，所述弹性件的一端设置于所述雾化机构的下方，所述弹性件的另一端设置于所述底座的一侧；
8.所述存储机构还开设有存储雾化液的存储仓，所述雾化机构设有用于连通所述存储仓的连通口，当所述限位件移除时，所述弹性件促使所述雾化机构朝向所述控制机构移动，所述连通口连通所述存储仓；当所述限位件未移除时，所述弹性件被所述雾化机构压缩，所述连通口被所述导出管道侧壁封闭。
9.通过采用上述技术方案，由于弹性件能够促使雾化机构处于不同的状态
10.使得雾化液通过连通口进入雾化机构，正常使用。当电子雾化器不使用时，可以驱使控制机构滑移，使得连通口封闭，从而减少雾化液从存储仓流出的情况。进而减少了雾化液渗入漏液的问题。
11.优选的，所述限位件滑移连接于所述导出管道的侧壁，所述限位件可拆卸连接于所述雾化机构，所述限位件设置于所述雾化机构的上方，且所述限位件凸出于所述导出管道并外露于所述导出件外。
12.通过采用上述技术方案，限位件可拆卸连接于控制机构，当限位件连接于控制机构时，电子雾化器处于停止工作的状态，当限位件拆卸时，电子雾化器处于工作的状态。而且，限位件滑移连接于导出管道，所以，抽出限位件，电子雾化器即可工作，对比于电连接的
开关能够减少电路的设计，机械结构的设计，从而简化整体电子雾化器的设计，提高整体电子雾化器的设计便捷性和实用性。
13.优选的，所述限位件包括第一握持部、第二握持部和支撑部，所述第一握持部、第二握持部和支撑部依次竖向向下设置，所述支撑部滑移连接于所述导出管道的侧壁，所述第二握持部的截面面积沿远离所述支撑部方向逐渐增大，所述第一握持部的截面面积沿远离所述第二握持部方向逐渐减小。
14.通过采用上述技术方案，由于第一握持部和第二握持部的设置，使得在抽取限位件时，握持地更加稳定和方便；此外，当第二握持部的截面面积大小大于导出管道的截面面积大小时，第二握持部会与导出管道形成卡接，而不会滑落入导出管道，从而维持限位件稳定地限位。
15.优选的，所述雾化机构包括用于分隔存储仓和控制机构的封闭件、固定架体和弹性件，所述封闭件固定连接于所述存储仓的侧壁，所述封闭件的中部设置有滑移通道，所述固定架体的一端滑移连接于所述滑移通道的侧壁，所述固定架体的另一端滑移连接于所述导出管道的侧壁；所述连通口设置于所述固定架体的外表面，当所述连通口位于所述滑移通道内，所述连通口封闭；当所述连通口位于所述滑移通道外，所述连通口连通于所述储存仓；所述固定架体连接于所述弹性件，所述弹性件设置于所述固定架体的下方。
16.通过采用上述技术方案，弹性件的设置能够提供限位件反作用力，从而在抽取限位件时更加容易，而且，连通口能够位于滑移通道内，滑移通道位于存储仓内，对比于连通口位于导出管道，滑移通道内的连通口能够减少外部灰尘进入连通口。
17.优选的，还包括柔性密封机构，所述柔性密封机构设置于所述固定架体靠近所述导出管道的一端，所述柔性密封机构贴合所述导出管道的侧壁，所述固定架体穿设于所述柔性密封机构。
18.通过采用上述技术方案，由于柔性密封机构的柔性效果，从而可以密封固定架体与导出管道侧壁之间的间隙，从而减少雾化液从间隙渗出的情况，提高了整体电子雾化器的防漏液的性能。
19.优选的，所述控制机构包括电极组件和加热件，所述电极组件的一侧能够卡接于所述固定架体，所述电极组件电连接于所述加热件，所述固定架体能够沿所述滑移通道向上滑移，且当所述固定架停止向上滑移后，所述电极组件导通，所述加热件开始通电加热。
20.通过采用上述技术方案，由于当电子雾化器进入工作状态时，需要抽出限位件，此时雾化液通过连通口进入控制机构；当控制机构的电极组件和加热件的工作状态也通过抽取限位件实现，这样设计能够减少额外的电路设计和开关设计，所以，仅通过限位件的设置就能够实现控制雾化液的连通和加热多个工作状态的同时进行，提高了电子雾化器的操作简便性。
21.优选的，所述固定架体包括封闭部，所述封闭部穿设于所述导出管道，所述柔性密封机构的竖向投影大于所述封闭部的竖向投影。
22.通过采用上述技术方案，由于固定架体连接于弹性件，假设封闭部竖向投影小于或等于封闭部的竖向投影时，当弹性件弹性力较大时，固定架体可能会被弹性件的反作用力向上快速位移，可能与导出管道碰撞，导致导出管道损坏。封闭部的设置能够减少固定架体的滑移距离，控制固定架体的位置，维持电子雾化器稳定的工作状态。
23.优选的，所述固定架体还包括卡接部、抵压部和滑移部，所述封闭部、滑移部、抵压部和卡接部沿竖向向下方向设置，当所述固定架体停止滑移时，所述抵压部能够封闭于所述导出管道。
24.通过采用上述技术方案，由于限位件的抽出或放入会导致电子雾化器处于两种工作状态，其中，当加热组件还未完全加热时，可能存在雾化液体没有被汽化，从而落入至底座上，影响底座的长期使用，因此，抵压部能够密封导出管道，从而维持良好的电子雾化器使用状态。
25.优选的，所述导出口包括相对于导出口中心距离小的近心侧和相对于导出口中心距离大的远心侧，所述限位件还包括突出部，当所述限位件转动时，所述突出部能够抵压于所述近心侧。
26.通过采用上述技术方案，通过限位件的转动使得限位件被卡接于导出口，假设没有突出部，那么限位件需要的重量特别大，才能稳定地压制弹性件，当限位件重量较大时，抽取限位件又比较困难。因此，限位件的转动设置使得限位件更加轻便，减少整体设计成本，便于使用，提高用户体验。
27.优选的，所述底座上开设有用于放置所述弹性件的固定槽。
28.通过采用上述技术方案，当弹性件被拉伸或者压缩的过程中，会产生抖动，当弹性件的位置发生偏移时，可能造成电子雾化器损坏，所以，凹槽可以维持弹性件的位置，从而提高整体电子雾化器的使用寿命。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1.弹性件能够促使雾化机构处于不同的状态，使得雾化液通过连通口进入雾化机构，正常使用。当电子雾化器不使用时，可以驱使控制机构滑移，使得连通口封闭，从而减少雾化液从存储仓流出的情况。进而减少了雾化液渗入漏液的问题。
31.2.当电子雾化器不使用时，可以驱使雾化机构滑移，使得连通口封闭，从而减少雾化液从存储仓流出的情况。进而减少了雾化液渗入漏液的问题。
32.3.由于限位件穿设于导出件，腰型孔的设置使得限位件能够具有一定的调节的作用，从而便于限位件安装和抽取，提高整体电子雾化器的使用便捷性。
附图说明
33.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
34.图2是本技术实施例的整体局部剖面示意图。
35.图3是本技术实施例的整体剖面示意图。
36.图4是本技术实施例的整体休息状态下剖面示意图。
37.图5是本技术实施例的整体工作状态下剖面示意图。
38.图6是本技术实施例的工作状态下第一电极与第二电极接触的结构放大示意图。
39.图7是本技术实施例的第二实施例的剖面示意图。
40.附图标记说明：1、导出件；11、导出口；111、近心侧；112、远心侧；2、存储机构；21、导出管道；22、存储仓；23、橡胶塞；24、加液口；3、雾化机构；31、封闭件；311、滑移通道；312、固定部；313、限位部；32、固定架体；321、封闭部；322、腔室部；3221、连通口；3222、容置腔室；323、卡接部；3231、凹槽；324、抵压部；325、滑移部；33、弹性件；4、控制机构；40、电极组
件；41、导液件；42、加热件；43、第一电极；44、第二电极；45、第三电极；5、底座；50、固定槽；51、导入口；52、安装腔；53、硅胶件；6、柔性密封机构；7、限位件；71、第一握持部；72、第二握持部；73、支撑部；74、突出部；8、压缩弹簧。
具体实施方式
41.以下结合附图1－附图7对本技术做进一步详细说明。
42.本技术实例公开了一种电子雾化器，用于减少雾化装置漏液的情况。
43.参照图1和图2，一种电子雾化器，包括用于导出雾化蒸汽的导出件1、用于储存雾化液的存储机构2、用于将雾化液转化为蒸汽的雾化机构3、用于控制雾化液雾化的控制机构4和用于导入气体的底座5。具体的，导出件1连接于存储机构2，存储机构2连接于雾化机构3，雾化机构3连接于控制机构4，控制机构4连接于底座5。
44.参照图1和图2，导出件1的一端设置有导出雾化气体的导出口11，导出口11采用腰型孔设置，导出口11包括相对于导出口11中心距离小的近心侧111和相对于导出口11中心距离大的远心侧112。底座5的一端设置有用于导入气体的导入口51。
45.参照图3，存储机构2包括导出管道21、用于储存雾化液的存储仓22和橡胶塞23，其中，导出管道21的一端连通于导出口11，导出管道21的另一端连通于存储仓22。在本实施例中，存储仓22靠近导出件1的一侧设置有用于添加雾化液的加液口24，橡胶塞23可以封闭加液口24。当需要添加雾化液时，拆除导出件1和橡胶塞23，再通过加液口24添加雾化液。
46.参照图3和图4，雾化机构3包括用于分隔存储仓22和控制机构4的封闭件31、固定架体32和弹性件33，其中，封闭件31连接于底座5，封闭件31固定连接于存储仓22的侧壁，从而使得存储仓22内部的液体被稳定地被保存。封闭件31的中部设置有滑移通道311，固定架体32滑移连接于滑移通道311的侧壁。固定架体32包括封闭部321和腔室部322，其中，封闭部321穿设于导出管道21。而且，封闭部321滑移连接于导出管道21的侧壁，封闭部321能够贴合导出管道21的侧壁，从而使得雾化气体能够通过固定架体32和导出管道流通于外。弹性件33的一端连接于固定架体32，弹性件33的另一端连接于底座5；弹性件33能够将固定架体32的重力势能转化成弹性件33的弹性势能，从而便于固定架体32竖向滑移。
47.参照图3，为了减少弹性件33在压缩或伸长的过程中发生位移，底座5上设置有供弹性件33安装的固定槽50。
48.参照图3和图4，为了提高电子雾化器的密封性，还包括柔性密封机构6，其中，柔性密封机构6中空设置，柔性密封机构6的内表面连接于封闭部321的外表面，柔性密封机构6的外表面连接于滑移通道311的侧壁，且柔性密封机构6的竖向投影大于封闭部321的竖向投影。且在本实施例中，柔性密封机构6采用密封硅胶，由于硅胶具有柔性和密封性，所以，能够减少雾化气体在电子雾化器内出现漏气的情况发生。
49.参照图3和图4，腔室部322的侧壁开设有用于连通存储仓22的连通口3221，因为固定架体32滑移连接于滑移通道311的侧壁，当固定架体32受弹性件33的弹力影响向上移动时，连通口3221处于滑移通道311内，连通口3221被滑移通道311封闭，雾化液无法进入连通口3221；当固定架体32驱使弹性件33弯曲，固定架体32向下移动时，连通口3221处于滑移通道311外，连通口3221未被滑移通道311封闭，雾化液进入连通口3221，即工作状态。
50.参照图2和图3，还包括限位件7，限位件7穿设于导出管道，限位件7的一端连接于
固定架体32，限位件7的另一端凸出于导出管道，限位件7滑移连接于导出管道的侧壁。
51.参照图3，当按压限位件7时，弹性件33压缩，连通口3221处于滑移通道311内，此时，电子雾化器处于休息状态。
52.参照图5，当抽取限位件7时，弹性件33由于弹性势能而伸长，连通口3221处于滑移通道311外，此时，雾化液进入连通口3221，电子雾化器处于工作状态。
53.参照图2和图3，为了更好地使用安装和抽取限位件7，限位件7包括第一握持部71和第二握持部72，其中，第一握持部71、第二握持部72和支撑部73依次竖向向下设置，第二握持部72的截面面积沿远离支撑部73方向逐渐增大，第一握持部71的截面面积沿远离第二握持部72方向逐渐减小。
54.参照图3和图4，为了更加方便地控制电子雾化器的工作状态，限位件7包括突出部74和支撑部73，支撑部73滑移连接于导出管道的侧壁，突出部74设置于支撑部73的上方，突出部74的水平截面面积大于支撑部73的水平截面面积。所以，当限位件7需要穿设于导出口11时，需要将限位件7从远心侧112伸入，再旋转，使得限位件7的突出部74抵压于近心侧111，从而形成卡位；当需要抽取限位件7时，只需要旋转限位件7使得突出部74位于远心侧112，此时，弹性件33能够将限位件7弹出。
55.参照图4和图5，控制机构4包括导液件41和加热件42，其中，腔室部322开设有容置腔室3222，且容置腔室3222通过连通口3221连通于存储仓22，导液件41设置容置腔室3222内，导液件41连接于容置腔室3222的侧壁，而且导液件41能够被雾化液渗透，导液件41中空设置，加热件42设置于导液件41的内表面。从而当连通口3221位于滑移通道311外，雾化液能够通过连通口3221进入存储仓22，雾化液渗透于导液件41，再通过加热件42加热雾化，雾化的气体通过固定架体32导出于外。
56.参照图4和图5，固定架体32还包括卡接部323、抵压部324和滑移部325，其中，卡接部323、抵压部324和滑移部325依次沿竖向向上方向设置，卡接部323设置于腔室部322的下方，卡接部323连接于腔室部322，抵压部324的水平截面面积大于滑移部325的水平截面面积，滑移部325滑移连接于滑移通道311的侧壁。
57.参照图4和图6，封闭件31还包括固定部312和限位部313，固定部312的水平截面面积大于限位部313的水平截面面积；当固定架体32向上滑移时，抵压部324能够抵压于限位部313，从而使得固体架体停止运动。
58.参照图5和图6，控制机构4还包括电极组件40，电极组件40包括第一电极43、第二电极44和第三电极45，卡接部323上设置有安装卡接部323的凹槽3231，第一电极43安装于凹槽3231内，且第一电极43的一端水平凸出于凹槽3231。底座5上设置有用于安装第三电极45的安装腔52，第三电极45固定设置于安装腔52中，第三电极45设置于第二电极44的下方，第二电极44卡接于底座5的侧壁，固定架体32向上滑移时，第一电极43凸出的一端可以连接于第二电极44凸出的一侧，从而第一电极43、第二电极44和第三电极45形成电连接，而且，第二电极44连接于加热件42，此时电路通路，加热件42开始工作，加热件42对渗透过导液件41的雾化液进行加热从而形成雾化气体，雾化气体再从导出管道流出。
59.参照图2，为了进一步提高电子雾化器的密封性，在底座5靠近弹性件33的一侧设置有能够用于密封的硅胶件53，硅胶件53设置于吸液面的上方。
60.本实施例的实施原理：当按压限位件7时，弹性件33压缩，连通口3221处于滑移通
道311内，此时，电子雾化器处于休息状态，当抽取限位件7时，弹性件33在弹性势能的作用下而伸长，连通口3221处于滑移通道311外，此时，雾化液进入连通口3221，电子雾化器处于工作状态。当处于休息状态时，连通口3221处于滑移通道311内，连通口3221被滑移通道311封闭，雾化液无法进入连通口3221；当处于工作状态时，当连通口3221处于滑移通道311外，连通口3221未被滑移通道311封闭，雾化液进入连通口3221，加热件42开始工作从而形成雾化气体。整体通过限位件7、固定架体32和弹性件33，形成简易控制工作状态的结构，而且，在休息状态时能够提高整体密封性，从而减少雾化液渗入雾化器内部漏液的问题。
61.实施例二，
62.参照图4和图7，本实施例与实施例一的不同之处在于：第一电极43的底壁上设置有压缩弹簧8，压缩弹簧8的一端固设于第一电极43的底壁上，而且，压缩弹簧8和第二电极44均设置两组，两组压缩弹簧8和两组第二电极44均沿固定架体32中线对称设置。压缩弹簧8采用金属材料，第二电极44的竖向长度小于压缩弹簧8的原长，且第二电极44设置于压缩弹簧8的竖向投影之内，第二电极44穿设于压缩弹簧8，当处于工作状态时，即转动限位件7，使得弹性件33和压缩弹簧8伸长，由于压缩弹簧8是金属材料，第一电极43和第二电极44之间依然会保持通路状态，从而使得雾化液进入连通口3221，加热件42开始工作从而形成雾化气体。这样设置的优势在于，对比于实施例一能够避免第一电极43与第二电极44长时间的碰撞磨损，导致第一电极43与第二电极44接触不良的情况发生。
63.本实施例的实施原理：当整体电子雾化器处于休息状态时，限位件7上的突出部74抵压于近心侧111，连通口3221被滑移通道311的侧壁封闭，雾化液无法进入连通口3221。当整体电子雾化器处于工作状态时，转动限位件7，使得突出部74位于远心侧112的竖向投影之内，雾化机构3由于弹性件33的作用向上滑移，连通口3221未被滑移通道311封闭，雾化液进入连通口3221，且第一电极43与第二电极44之间具有间距，但可以通过拉伸的压缩弹簧实现通路，从而使得加热件42通电开设加热工作，而且，这样设置能够避免第一电极43与第二电极44长时间的碰撞磨损，导致第一电极43与第二电极44接触不良的情况发生。
64.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。