一种模块化安装烟叶烤房的制作方法

1.本实用新型涉及烤烟生产设备技术领域，具体涉及一种模块化安装烟叶烤房。


背景技术：

2.烟叶在生产过程中，通常需要利用高温进行烤制，主要使用的是砖混土建密集烤房，也有用保温板搭建的，其烤房结构简单，气密性不足，不但尺寸及建筑标准无法统一，且建筑成本居高不下，不便于适配于批量化生产，同时在安装完毕后，烤房无法拆除，占用土地无法使用，影响生产进行，除此之外，棚屋搭建的烟叶烤房结构不合理，气流在烟叶烤制过程中的循环效率不足，容易导致烘烤质量不均匀，局部温度过高或过低，不能够满足现阶段的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种模块化安装烟叶烤房，以解决现有技术中棚屋搭建的烟叶烤房的成本较高且结构不合理，气流在烟叶烤制过程中的循环效率不足，容易导致烘烤质量不均匀，局部温度过高或过低，不能够满足现阶段的使用需求的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用拼接式烤房的结构设计，可以批量生产加工，制造成本低，安装简单方便，气密性好，可拆卸转运至集中种植地重新拼装使用，烘烤完毕后还可以进行拆除，制造尺寸、结构标准化，易于推广使用，且能够进行单独更换，降低使用成本，同时通过循环风扇的设计，带动烟叶内部气流进行循环流动，使得烤房内部的温度状态保持均匀，提升烘烤质量的技术效果，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的种模块化安装烟叶烤房，包括：
6.支撑框架，所述支撑框架为长方体框架结构，所述支撑框架的底部设有隔热底板，所述支撑框架的顶部设有顶密封板，所述支撑框架的侧壁上设有墙封隔板；
7.烤房前门框和烤房后门框，分别设置在支撑框架长度方向的两端，用于配合支撑框架安装；
8.开合门，设置在烤房前门框上，用于配合对烤房前门框进行封闭；
9.后门板，设置在烤房后门框内，用于配合烤房后门框进行封闭，所述后门板的底部设有进气槽。
10.作为优选，所述支撑框架上设有循环风扇，所述循环风扇的数量有两个，分别布置在支撑框架上的底部和顶部，位于底部的循环风扇靠近进气槽，用于带动导入烤房底部的高温空气向前流动，位于顶部的循环风扇靠近前脸门头封板，用于带动烤房顶部的高温气流向后移动形成循环。
11.作为优选，所述支撑框架的内壁上设有温湿度传感器。
12.作为优选，所述顶密封板的外壁上设有太阳能板。
13.作为优选，所述烤房前门框的顶部设有前脸门头封板，所述前门头封板上设有翻
转式进气格栅，所述翻转式进气格栅的一侧设有警示灯。
14.作为优选，所述开合门的侧壁上竖向布置有门锁柱，所述门锁柱的外壁上设有转动座，所述转动座上设有限位板，所述开合门的侧壁上设有门锁安装板，所述门锁安装板上设有与限位板相配合的限位卡座。
15.作为优选，所述开合门的外壁上设有观察窗。
16.作为优选，所述支撑框架的上表面开设有均布的定位卡槽。
17.有益效果在于：
18.1、采用拼接式烤房的结构设计，可以批量生产加工，制造成本低，安装简单方便，气密性好，可拆卸转运至集中种植地重新拼装使用，烘烤完毕后还可以进行拆除，制造尺寸、结构标准化，易于推广使用，且能够进行单独更换，降低使用成本，同时通过循环风扇的设计，带动烟叶内部气流进行循环流动，使得烤房内部的温度状态保持均匀，提升烘烤质量；
19.2、采用循环风扇的设计，能够带动导入烤房底部的高温空气向前流动，位于顶部的循环风扇靠近前脸门头封板，用于带动烤房顶部的高温气流向后移动形成循环，确保烤房内部各处温度状态保持均匀，提升烘烤效率，辅助以密封板的结构设计，能够提升烤房的密封效果，操作简单方便，实用性强；
20.3、采用温度传感器的设计，能够对烤房内部的温湿度状态进行监控，从而控制外部燃烧室的工作状态，确保烟叶在烤制过程中处于适宜的温湿度区间；
21.4、针对于夏季日照时间长的环境状态，通过太阳能板配合外部电池进行光能的回收利用，能够降低电耗压力，从而减少生产成本；
22.5、采用翻转式进气格栅的设计，以便于控制烤房内部的温湿度状态，确保烟叶的烘烤质量；
23.6、在烘烤烟叶时，将挂杆放置在支撑框架上，并通过定位卡槽对挂杆进行限位，进而将各个挂杆上悬置的烟叶分开，避免叶片之间相互粘结，同时能够确保挂杆的稳定性，在气流循环的过程中不会使得烟叶带动挂杆从支撑框架上脱落，确保烟叶的烤制效果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型的立体结构视图一；
26.图2是本实用新型的图1中的a处局部放大视图；
27.图3是本实用新型内部框架结构视图。
28.附图标记说明如下：
29.1、墙封隔板；2、警示灯；3、顶密封板；4、太阳能板；5、前脸门头封板；6、翻转式进气格栅；7、观察窗；8、门锁柱；9、开合门；10、烤房前门框；11、限位卡座；12、门锁安装板；13、转动座；14、限位板；15、隔热底板；16、支撑框架；17、进气槽；18、烤房后门框；19、循环风扇；20、后门板；21、温湿度传感器；22、循环导流孔。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
31.参见图1-图3所示，本实用新型提供了模块化安装烟叶烤房，包括：
32.支撑框架16，支撑框架16为长方体框架结构，支撑框架16由多根结构钢相互拼接组成，主要部分为水平布置的结构钢和竖直布置的结构钢进行拼接固定，其中，水平布置的结构钢设置在竖直布置的结构钢内壁，以便于承托烟叶挂杆，同时还不影响墙封隔板1的安装，且支撑框架16的中部设置竖向布置的结构钢，能够提升整体支撑框架16的稳定性，增强抗风能力，支撑框架16的底部设有隔热底板15，支撑框架16的顶部设有顶密封板3，支撑框架16的侧壁上设有墙封隔板1，通过顶密封板3、墙封隔板1和隔热底板15的设计，能够对支撑框架16的顶部、底部及侧壁进行包覆，需要说明的是，支架的结构钢内壁上开设有与板材相配合的密封插槽，便于板材进行定位安装的同时，还能够减少板材与支撑框架16之间的缝隙，确保烤房的密封效果，减少气体泄露的几率，提升烘烤质量；
33.烤房前门框10和烤房后门框18，分别设置在支撑框架16长度方向的两端，用于配合支撑框架16安装，烤房前门框10和烤房后门框18能够与支撑框架16之间通过螺栓配合固定；
34.开合门9，设置在烤房前门框10上，用于配合对烤房前门框10进行封闭，烤房前门框10上设置有连接合页，能够便于开合门9进行启闭，从而在打开后将待烤制的烟叶放入烤房内部进行烘烤；
35.后门板20，设置在烤房后门框18内，用于配合烤房后门框18进行封闭，后门板20的底部设有进气槽17，后门板20的顶部设有循环导流孔22，采用循环导流孔22的设计，能够便于烤房内部的气流通过循环导流孔22导出烤房进入燃烧室内重新进行加热，而外部燃烧室的高温气体会通过进气槽17进入烤房内对烟叶进行烘烤，从而形成气流循环；
36.安装时，操作人员选址后将支框架的底部结构钢架设铺平，并将支撑框架16立起，在此过程中，需要对连接处利用定位三角进行加固，确保支撑框架16的整体稳定性，而后将烤房前门框10和烤房后门框18安装至支撑框架16上，并将隔热底板15、墙隔封板和后门板20固定安装在支撑框架16上，而后将开合门9、前脸门头封板5及门锁柱8和限位卡座11进行安装，并安装循环风扇19和温湿度传感器21，即完成整个烤房的安装过程；
37.使用时，外部燃烧室内部的高温气体导入进气槽17内进行烘烤，并通过支撑框架16底部的循环风扇19带动进气槽17处的高温气流向前移动，从而对靠近开合门9处的烟叶进行烘烤，由于高温气流的密度较小，会在烤房内部上升，进而移动至烤房前门框10的循环风扇19处，并在循环风扇19的作用下会带动气流移动从而对后门板20上方的烟叶进行烘烤，从而完成气流的循环，确保烤房内部的温度状态尽量保持均匀，即完成烤房的使用过程。
38.在另一个实施例中，支撑框架16上设有循环风扇19，循环风扇19的数量有两个，分别布置在支撑框架16上的底部和顶部，位于底部的循环风扇19靠近进气槽17，用于带动导入烤房底部的高温空气向前流动，位于顶部的循环风扇19靠近前脸门头封板5，用于带动烤
房顶部的高温气流向后移动形成循环，由于外部燃烧室内部高温气体通过进气槽17进入烤房内，进而能够使得烤房在烤制的过程中利用高温气体流动性，从而使得烤房内部的温度状态尽量保持均匀，避免局部温度过高或过低而影响烟叶的生产质量，确保烟叶批量生产的效率。
39.在另一个实施例中，支撑框架16的内壁上设有温湿度传感器21。温度传感器设置在烤房的中心位置处，能够对烤房内部的温湿度状态进行监控，从而控制外部燃烧室的工作状态，确保烟叶在烤制过程中处于适宜的温湿度区间。
40.在另一个实施例中，顶密封板3的外壁上设有太阳能板4，针对于夏季日照时间长的环境状态，通过太阳能板4配合外部电池进行光能的回收利用，能够降低电耗压力，从而减少生产成本。
41.在另一个实施例中，烤房前门框10的顶部设有前脸门头封板5，前门头封板上设有翻转式进气格栅6，翻转式进气格栅6的一侧设有警示灯2，通过翻转式进气格栅6能够便于根据调节需要及时开启进气格栅的工作状态，以便于烤房内部的湿气排出，提升烟叶的烘干效率，采用翻转式进气格栅6的设计，可通过手动调节支撑角度，或在前门头封板上设计驱动机构，如气缸等配合调节，以实现自动控温控湿的目的，需要说明的是，警示灯2通过导线与支撑框架16内部的温湿度传感器21连接，以便于实现联动，当温度及湿度范围过低、适中或过高时，能够显示不同的颜色状态，从而便于使用者了解烤房的工作情况。
42.在另一个实施例中，开合门9的侧壁上竖向布置有门锁柱8，门锁柱8可以便于操作人员拉动进行启闭，门锁柱8的外壁上设有转动座13，转动座13上设有限位板14，限位板14能够沿着转动座13在门锁柱8上进行角度调节，从而配合固定，开合门9的侧壁上设有门锁安装板12，门锁安装板12上设有与限位板14相配合的限位卡座11，能够在使用时将限位板14旋转后卡入限位卡座11内部，进而实现对开合门9的启闭，确保烤房的密封效果。
43.在另一个实施例中，开合门9的外壁上设有观察窗7，采用观察窗7的设计，能够便于使用人员及时观察烤房内部烟叶的烘烤状态。
44.在另一个实施例中，支撑框架16的上表面开设有均布的定位卡槽，采用定位卡槽的设计，能够便于操作人员在烘烤烟叶时，将挂杆放置在支撑框架16上，并通过定位卡槽对挂杆进行限位，进而将各个挂杆上悬置的烟叶分开，避免叶片之间相互粘结，同时能够确保挂杆的稳定性，在气流循环的过程中不会使得烟叶带动挂杆从支撑框架16上脱落，确保烟叶的烤制效果。
45.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。