电子雾化装置及其雾化器和换气结构的制作方法

1.本实用新型涉及雾化装置，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其雾化器和换气结构。


背景技术：

2.换气通道已经成为电子雾化装置的重要部分，尤其在陶瓷雾化装置。相关技术中的电子雾化装置通过特殊通道连通外部与内部储液腔，通过气体来平衡内外压力的作用，保证雾化功能的实现。该电子雾化装置换气过程中较多的液态雾化介质进入换气槽，气泡通过时要克服较大的毛细张力，造成换气不及时。另外，一般的换气通道(除直液式换气槽)都较短，易造成抽吸漏液，影响抽吸体验。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的换气结构，进一步提供一种改进的电子雾化装置及其雾化器和换气结构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种换气结构，包括换气通道以及阻流构件；所述阻流构件设置于所述换气通道中，用于阻止所述换气通道中的液体流动并将所述换气通道分隔为多级换气缓冲结构。
5.在一些实施例中，所述换气结构包括具有毛细吸附作用的至少一个换气槽，所述换气槽内侧形成所述换气通道；
6.所述换气槽包括槽底壁以及槽侧壁；所述阻流构件设置于所述槽底壁和/或所述槽侧壁上。
7.在一些实施例中，所述换气槽为多个，多个所述换气槽并排设置；所述换气结构还包括连通槽；所述连通槽设置于相邻设置的两个所述换气槽之间的所述槽侧壁上；
8.所述阻流构件设置于所述连通槽的底壁上。
9.在一些实施例中，所述阻流构件包括第一凸台，所述第一凸台设置于所述连通槽的底壁上使得所述连通槽的深度小于所述换气槽的深度。
10.在一些实施例中，所述换气结构包括本体、设置于所述本体上的下液通道、以及连通所述下液通道和所述换气通道的通气孔。
11.在一些实施例中，所述阻流构件设置于所述换气通道靠近所述通气孔的一段上。
12.在一些实施例中，所述阻流构件包括第二凸台；所述第二凸台包括用于增加液体流动阻力的阻流部、以及用于将气体导入下液通道的导流部；
13.所述阻流部与所述通气孔相接，所述导流部设置于所述阻流部远离所述通气孔的一端；
14.所述导流部包括沿远离所述通气孔方向倾斜设置的导向斜面。
15.在一些实施例中，所述换气结构包括与外部连通的第一换气槽、以及一端与所述第一换气槽连接的第二换气槽；
16.所述阻流构件设置于所述第二换气槽中使得所述第一换气槽的深度大于所述第二换气槽的最大深度；
17.或者，所述阻流构件设置于所述第一换气槽中，使得所述第二换气槽的深度大于所述第一换气槽的最大深度。
18.在一些实施例中，所述换气槽包括与所述第二换气槽和雾化器的储液腔连通的第三换气槽；
19.所述第三换气槽的深度大于或等于所述第二换气槽的深度。
20.在一些实施例中，所述第二换气槽与所述第一换气槽和/或所述第三换气槽弯折设置。
21.在一些实施例中，所述阻流构件包括设置于所述第二换气槽中的至少一个凸台。
22.在一些实施例中，所述凸台为多个，相邻设置的两个凸台的高度不同。
23.在一些实施例中，所述换气结构包括环状的本体；所述换气通道设置在所述本体的环形端面上。
24.在一些实施例中，所述本体包括长轴以及短轴；
25.所述换气通道包括设置于所述长轴两端的两个第一换气通道、以及设置于所述短轴两端的两个第二换气通道。
26.本实用新型还构造一种雾化器，包括储液腔以及本实用新型所述的换气结构；所述换气结构与所述储液腔连通。
27.本实用新型还构造一种电子雾化装置，包括本实用新型所述的雾化器、以及与所述雾化器装配的供电机构。
28.实施本实用新型的电子雾化装置及其雾化器和换气结构，具有以下有益效果：该换气结构通过在换气通道中设置阻流构件，从而可阻碍换气通道中的液体流动，将换气通道分隔为多级换气缓存结构，进而可让换气阻力变小，使得换气更为顺畅，并且可减少抽吸漏液的风险，提高换气性能。
附图说明
29.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
30.图1是本实用新型第一实施例中电子雾化装置雾化器的结构示意图；
31.图2是图1所示雾化器的剖视图；
32.图3是图1所示雾化器的局部结构示意图；
33.图4是图3所示雾化器的雾化组件的结构分解示意图；
34.图5是图4所示雾化器的雾化组件的换气结构的结构示意图；
35.图6是本实用新型第二实施例中电子雾化装置雾化器的雾化组件的结构示意图；
36.图7是图6所示雾化组件的局部结构分解示意图；
37.图8是图7所示雾化组件的换气结构的结构示意图。
具体实施方式
38.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
39.图1示出了本实用新型电子雾化装置的一些优选实施例。电子雾化装置可用于加热雾化液态雾化介质，使其产生雾化气供用户抽吸。在一些实施例中，该换气结构具有换气阻力小、换气顺畅、不易漏液的优点。
40.如图1所示，进一步地，在本实施例中，该电子雾化装置包括雾化器1以及供电机构；该雾化器1可用于雾化雾化介质，该供电机构可与该雾化器1机械地以及电性地连接，可用于给该雾化器1供电。
41.如图2及图3所示，进一步地，在一些实施例中，该雾化器1包括雾化壳10、以及雾化组件20。该雾化壳10可包括筒状的壳体11、设置于该壳体11中的出气管12；该出气管12可位于该壳体11的中轴处，其与该壳体11内侧壁之间的间隙可形成储液腔13，用于储存液态雾化介质。该雾化组件20可收容于该雾化壳10中，且位于该出气管12的一端，用于加热雾化储液腔13中的液态雾化介质。
42.如图4所示，在本实施例中，该雾化组件20可包括雾化基座21、换气结构22、发热组件23。该雾化基座21可用于支撑该发热组件23，该换气结构22设置于该雾化基座21上，与该雾化基座21可拆卸装配，在一些实施例中，该换气结构22可与该雾化基座21卡接。该换气结构22可形成雾化座，供该至少部分发热组件23容置于其中。该发热组件23可用于加热从储液腔13中传输而来的液态雾化介质。
43.进一步地，在本实施例中，该雾化基座21包括座体211、以及支撑结构212。进一步地，在一些实施例中中，该座体211可封堵该雾化壳10下部的开口。该支撑结构212可设置于座体211上，该座体211可通过该支撑结构212支撑发热组件22。在一些实施例中，该支撑结构212可包括相对且间隔设置的两个支撑臂2121，每一支撑臂2121呈卡勾形状可用于与该雾化座22卡接。
44.如图5所示，进一步地，在本实施例中，该换气结构22可为直液式换气结构，可包括本体221、换气通道222、阻流构件223、出气孔224、下液孔225。该本体221可形成雾化座，可用于与雾化基座21配合，将发热组件23容置于其中。该换气通道222可设置于该本体221上，其与该储液腔13连通，用于给该储液腔13进行换气，便于储液腔13中的液态雾化介质顺利输送至发热组件23。该阻力构件223设置于该换气通道222中，用于阻止换气通道222中的液体流动，并可将换气通道222分隔为多级换气缓存结构。该出气孔224设置于该本体221上，用于供雾化后形成的雾化气输出。在一些实施例中，该出气孔224可与该出气管12连通。该下液孔225可以为两个，该两个下液孔225位于该本体221上，且分别位于该出气孔224的两相对侧。该下液孔225可与该储液腔13连通，储液腔13中的液态雾化介质可经该下液孔225输出至该发热组件23。
45.进一步地，在本实施例中，该本体221可包括外罩体2211、配合部2212、内罩体2213。该外罩体2211呈筒状，其横截面可近似于椭圆形。该外罩体2211罩设于该内罩体2213的外围，且可沿内罩体2213开口方向向下延伸，内侧可形成雾化腔2210，用于为发热组件23雾化提供作业空间。该出气孔224可与该雾化腔2210连通。在一些实施例中，该配合部2212设置于该外罩体2211远离雾化腔2210的一端，用于供第一密封件25套设。该内罩体2213可位于该外罩体2211中，且可与该外罩体2211一体成型。在一些实施例中，该内罩体2213可与该外罩体2211通过注塑一体成型。该内罩体2213的内侧可形成一端设有开口的容置腔，该容置腔可用于供发热组件23容置于其中。在一些实施例中，该下液孔225可与该容置腔连通
设置。
46.进一步地，在一些实施例中，换气结构包括多个换气槽2221以及连通槽2222。该换气槽2221不限于为多个，其也可以为一个。该换气槽2221具有毛细吸附作用，可吸附液态雾化介质，并对处于其中的液态雾化介质进行锁液，从而可防止在抽吸过程以及在不同环境下储液腔13中的液态雾化介质流出。该多个换气槽2221可沿该外罩体2211的轴向依次并排设置，相邻设置的两个换气槽2221之间可通过该连通槽2222连通，并且内侧可形成换气通道222，该换气通道222可与储液腔13连通，具体地，该换气通道222可与下液孔225连通，进而实现与储液腔13连通。在本实施例中，每一换气槽2221纵长设置，可沿该外罩体2211周向延伸。换气槽2221包括槽底壁2201以及槽侧壁2202，在本实施例中，该阻流构件223设置于该槽底壁2201以及该槽侧壁2202上。该连通槽2222设置于相邻设置的两个换气槽2221之间的槽侧壁2202上，且该阻流构件223可设置于该连通槽2222的底壁上。在本实施例中，该换气结构22还可包括通气孔2223，该通气孔2223可位于最外侧的换气槽2221的一端，可用于连通该下液通道225和该换气通道222。在一些实施例中，该通气孔2223可以为圆孔，可沿该外罩体2211的侧壁厚度方向贯穿该外罩体2211的侧壁设置。
47.进一步地，在本实施例中，该阻流构件223可包括第一凸台223a，该第一凸台223a可设置于该连通槽2222的底壁上，可用于加高该连通槽2222的底壁，形成台阶，使得连通槽2222的深度小于换气槽2221的深度，也即使得换气通道222分隔为多级换气缓存结构，从而可阻碍液体的流动，同时可以让换气的阻力变小，使得换气更为顺畅。因为，在抽吸过程中，该雾化腔2210通常处于负压状态，从而会把储液腔13中的液态雾化介质从该换气槽2221中拉出，该换气槽2221中会有一定长度的液态雾化介质，并且由于该换气槽2221的截面积通常较小，毛细张力也会大，对换气气泡的上升有一定得阻力，所以通过该阻力构件223阻碍液体的流动，从而可减小每一换气槽2221气体流动的阻力，进而可提高换气性能。可以理解地，在其他一些实施例中，该第一凸台223a可以省去，该阻流构件223不限于包括第一凸台223a。
48.进一步地，在本实施例中，该阻流构件223可设置于该换气通道222靠近该通气孔2223的一段上，具体地，该阻流构件223可位于最外侧的换气槽2221中，且靠近该通气孔2223设置。在本实施例中，该阻流构件223包括第二凸台223b，该第二凸台223b位于最外侧的换气槽2221的槽底壁2201上。在本实施例中，该第二凸台223b可包括阻流部2231、以及导流部2232。该阻流部2231可靠近位于该换气通道222靠近该通气孔2223的一端，可与该通气孔2223相接。该阻流部2231的顶面可以为平面。在本实施例中，该导流部2232设置于该阻流部2231远离该通气孔2223的一端，用于将换气槽2221中的气体导流至该通气孔2223中，进而将气体导流至储液腔13中，从而可便于储液腔13下液。该导流部2232包括导向斜面，该导向斜面可沿远离该通气孔2223的方向倾斜设置，可使得气泡更易于进入该储液腔13中。
49.再如图2至4所示，在本实施例中，该发热组件23可包括多孔体231以及发热结构232。该多孔体231可以为陶瓷多孔体。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该多孔体231可不限于为陶瓷多孔体。该发热结构232可设置于该多孔体231上，在一些实施例中，该发热结构232可以为发热丝或者发热膜，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该发热结构232可不限于为发热丝或者发热膜。
50.进一步地，在一些实施例中，该雾化组件20还包括吸液构件24，该吸液构件24可以
为吸液棉，其可设置于该雾化座22中，且位于该多孔体231相背于该发热结构232的一侧，该下液通道2223输送而来的液态雾化介质可由该吸液构件24储存并输出至该多孔体231。在一些实施例中，该吸液构件24可以为环状。
51.进一步地，在本实施例中，该雾化组件20还包括第一密封件25，该第一密封件25可套设于该换气结构22的配合部2212上，用于将该换气结构22与雾化壳10密封连接。在一些实施例中，该第一密封件25可以为硅胶套，当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该第一密封件25可不限于为硅胶套，该第一密封件25可以为其他。
52.进一步地，在本实施例中，该雾化组件20还包括第二密封件26。在本实施例中，该第二密封件26可包括密封圈261以及限位部262，该密封圈261可套设于该座体211上，用于将该座体211与该雾化壳10密封连接。该限位部262可与该密封圈261连接，且可穿入该座体211中，给该电极27进行限位。
53.进一步地，在一些实施例中，该雾化组件20还包括电极27，该电极27可以为两个，该两个电极27可间隔安装于该座体211上，用于将该供电机构与该发热组件23电连接。
54.图6至图7示出了本实用新型电子雾化装置的第二实施例，其与该第一实施例的区别在于，该吸液构件24可以省去，该换气结构22非直液式换气结构。该换气结构22可设置于该发热组件23上，具体地，该换气结构22可设置于该多孔体231远离该发热结构232的一侧。该换气结构22可与该多孔体231一并收容于雾化座28中。
55.如图8所示，在本实施例中，该换气结构22为硅胶件或者塑胶件。该换气结构22包括环状的本体221，该本体221的横截面形状以及尺寸可与该多孔体231远离该发热结构232一端的端面形状以及尺寸相适配。该换气通道222可设置在该本体221的环形端面2210上。在本实施例中，该本体221的横截面形状近似长方形，该本体221包括长轴以及端轴；该换气通道222可包括第一换气通道222a以及第二换气通道222b。该第一换气通道222a可以为两个，该两个第一换气通道222a可设置于该长轴的两端，该两个第二换气通道222b可设置于该短轴的两端。
56.在本实施例中，该换气结构包括第一换气槽2224、第二换气槽2225以及第三换气槽2226。即该第一换气通道222a和该第二换气通道222b均通过第一换气槽2224、第二换气槽2225、以及第三换气槽2226连接形成。该第一换气槽2224可与外部连通，可供外部气体进入该第二换气槽2225。该第二换气槽2225的一端可与该第一换气槽2224连接，且可与该第一换气槽2224弯折设置，具体地，该第二换气槽2225可与该第一换气槽2224垂直设置。可以理解地，在其他一些实施例中，该第二换气槽2225可不限于与该第一换气槽2224弯折设置。该第三换气槽2226可与该第二换气槽2225和该储液腔13连通，且可与该第二换气槽2225弯折设置，具体地，在一些实施例中，该第二换气槽2225可与该第三换气槽2226垂直设置。可以理解地，在其他一些实施例中，该第二换气槽2225可不限于与该第三换气槽2226垂直设置。可以理解地，在其他一些实施例中，该换气结构可不限于包括第一换气槽2224、第二换气槽2225以及第三换气槽2226。
57.在本实施例中，形成第一换气通道222的第一换气槽2224可以为两个，该两个第一换气槽2224沿该本体221的长度方向间隔设置。该阻流构件223设置于该第二换气槽2225中，使得该第一换气槽2224的深度可大于第二换气槽2225的深度，从而可形成两级换气缓存结构。该第一换气槽2224的深度可选择为0.25mm。当然，可以理解地，在其他一些实施例
中，该第一换气槽2224可不限于为0.25mm。形成第一换气通道222的第二换气槽2224可包括至少一个弯折部，其可不限于为直线形。该第二换气槽2224可通过增加弯折部，从而可增加整个第一换气通道222的长度，进而可降低漏液风险。在该第一换气通道222a中，该阻流构件223可多个凸台223c，223d，且相邻设置的两个凸台223c，223d的高度不同。该多个凸台223c，223d可设置于该第二换气槽2225中。具体地，该凸台223c，223d可包括第三凸台223c以及第四凸台223d，该第三凸台223c的高度可低于该第四凸台223d的高度设置，该第二换气槽2225中，该第三凸台223c可以为两个，该两个第三凸台223c可位于该第四凸台223d的两相对侧。可以理解地，在其他一些实施例中，该凸台223c，223d可不限于为两个。形成该第一换气通道222a的第三换气槽2226的深度可大于该第二换气槽2225的深度，从而有利于气泡的脱落，降低卡气泡风险。通过该第三换气槽2226可形成三级换气缓存结构。在一些实施例中，该第三换气槽2226的深度可选择为0.15mm，从而可防止漏液。
58.在本实施例中，形成该第二换气通道222b的第一换气槽2224的深度可小于该第二换气槽2225的深度，该第一换气槽2224和该第二换气槽2225分别设置第三凸台223c和第四凸台223d。可以理解地，在其他一些实施例中，也可只在第一换气槽2224中设置阻流构件223，即可只在该第一换气槽2224中设置第四三台223c或第四凸台223d。该第三换气槽2226的深度可与该第二换气槽2225的深度相同。
59.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。